JB/T 3958.2-1999 电气绝缘用热固性模塑料 试验方法

JBT3958.2-199前言本标准是有关电气绝缘用热固性模塑料系列标准之一。该系列标准由下列部份组成JBT3958电气绝缘用热固性模塑料一般要求JB/T39582电气绝缘用热固性模塑料试验方法本标准是对JB3961-85《电气绝缘用热固性模塑料试验方法》进行的修订本标准与B3961-85相比较,对标准的编写格式作了修订,技术内容基本不变,但对于原标准中第4,5,6,8,9,10,12,13,14,15,16,17,18章的试验方法内容均以内容基本相同的现行标准加以引用。本标准从实施之日起,同时代替J3961-85本标准的附录A是提示的附录本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:桂林电器科学研究所。本标准起草人:绕保林、张期平、楼素萍标准1985年3月13日首次发布,199年第一次修订本标准委托全国绝缘材料标准化技术委员会负责解释中华人民共和国机械行业标准电气绝缘用热固性模塑料JBrT39582-1999试验方法代替JBTest methods for thermosetting mouding1范圖本标准规定了电气绝缘用热固性模塑料的试验方法本标准适用于电气绝缘用热固性模塑料的性能试验2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT1033-1986塑料密度和相对密度试验方法GBT1034-1986塑料吸水性试验方法( eqv Iso62:1980)GBT1043-1993塑料简支梁冲击试验方法GBT14038-1989固体绝缘材料工频电气强度的试验方法( eqv IEC60243:1967GBT1409-1988固体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波长在内)下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法( eqv iec60250:1969)GBT1410-1989固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法( eqv IEC60093:1980)GBT1634-1979塑料弯曲负载热变形温度试验方法GBT1636-1979模塑料表观密度试验方法GBT1843-1996塑料悬臂梁冲击试验方法GBT4207-1984固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的试验方法( eqv IEC60112:1979)GBT4616-1984酚醛模塑料丙酮可溶物(未模塑态材料的表观树脂含量)的测定GBT4617-1984酚醛模塑料制品丙酮可溶物的测定( eqv Iso59:GBT5474-1985酚醛模塑料制品游离氨和铵化合物的测定比色法( eqv iso120:1977)GBT8324-1987模塑料体积系数试验方法( eqv iso171:1980)GBT9341-1988模塑弯曲性能试验方法( eqv Iso178GBT10064-1988固体绝缘材料绝缘电阻的试验方法( eqv Iec60167:1%64)GBTI1020-1989测定固体电气绝缘材料暴露在引燃源后燃烧性能试验方法eqv IEC60707:1981)捕T业易1 9oQ08JrT3958.2-1999在每批产品中随机抽取10%以上的包装件,但不得少于三个包装件。从每个被抽中的包装件中50-100mm深处抽取等量的样品,使汇集后其总量不少于5kg。将样品混合均匀后,装于清清、干燥且器壁与样品不会发生任何反应的密闭容器中,注明产品名称、型号、制造厂、制造日期和取样日期。试样制备本章适用于制备模塑料试样41压塑成型41.1设备4.1.1.1压机应符合41.3规定的压制条件规定4L.1.2模具应是全封闭式或半封闭式、单模腔或多模腔的压模,模具应具有在压塑期间能将压力传递给试样而无明显损失的结构。型腔表面应抛光,如有必要可以镀铬。模套、上模和下模三个主要部分应能测量温度。型腔四周任何处的间隙不大于0.10mm。下模表面应有标记,以便识别试样的下表面。模具壁允许有不大于3°的倾斜度。为确保试样从模具取出时不变形,建议用整个模具的成型底面来脱模41.1.3加热和温控装置能方便地将模具加热到规定的模塑温度,并能控制模具温度在时间上和空间上的偏差不超过41.2预热干燥4.1L.2.1压制试样前可以对样品进行预热干燥处理。预热干燥条件建议按表1选取。预热完毕后应立即压制。表1样品预热干燥条件预热干坐条件30 min酚醛模塑料或105±3℃氨基模塑料8090℃注:对于酚醛模塑料,将样品铺成平平的一层,厚度不超过13mm,放人烘箱中鼓风预热;对于氨基模塑料,将样品铺成平平的一层厚度不超过10mm,放入烘箱中鼓风预热4122当模塑料体积系数很大,超过通常的模具装料容积时,可以预先压成与模具型腔相适应的预压块,预压块不允许有裂缝412.3对于仲裁试验,除非供需双方另有商定,压制试样前样品应在干燥器内预处理72h413压制条件试样压制条件按表2选取。如果发现对某些特定模塑料,采用不同于表2规定的条件或更为合适经供需双方商定也可采用,但应在检验报告中加以说明。42注塑成型JBT3958.2-1999表2试样压制条件虞塑温度模塑压力每毫米厚固化时间模塑料酚醛模塑料160+3或25源醛(包括硫脲醛140~15015-35用纤维京和木粉作填料30-60用纤维素、木粉或矿物作填料150-16015-353060凝氰胺用玻璃维作填料30-60环氧树除聚酯和环氧树脂外,其余模塑料在压制过程中允许放气。2可在表中给出的范围内选取模塑温度、模塑压力和固化时间,但模塑温度允许偏差为±3℃,模塑压力允许偏差为±10%3对于聚酯和环氧树酯。为防止在产生流动前就过早固化.模具必须迅速闭合,从模塑料加入模腔中到上模接触模塑料所用的时间不应超过20s5试样处理和试验条件51对于表观密度(第7章)挥发物(第9章)、流动性第13章)酚醛模塑料中丙酮可溶物含量(第14章)等试验,试验前不需对样品进行任何预处理,但必须一直侏持在密闭容器内直到试验52对于其它(51所规定者除外)模塑试样进行的试验,试样制备后应在标准试验条件:温度23±2℃,相对湿度(50±5)%中预处理16-72h。3除非试验方法中另有规定,试验应在标准试验条件下进行4试样条件处理按试验方法或产品标准规定进行。试验按GBT1033的规定进行7表观密度试验按GBT1636的规定进行8体积系数试验按GBT8324的规定进行JBT3982-19999挥发物含量91仪器和设备9L1广口称量瓶,内径40-50mm,高25-35mm;912鼓风烘箱,55±1℃9L3天平,感量lmg2程序在清洁干燥的称量瓶中称取样品5g±01g(m),精确到1mg,打开称量瓶盖,并将样品均匀铺在称量瓶底部,在5±1℃烘箱中鼓风于燥3b,然后从烘箱取出并盖上瓶盖,放在干燥器中,冷却至少1h松开称量瓶盖使内外压力相等,然后称量(m)93计算和结果按下式计算挥发物含量v(%)式中:m干燥前样品质量,g;m——干燥后样品质量,g以三次试验结果的算术平均值表10吸水性试验按GBT1034的规定进行。11耐炽热按GBT11020-1989中第7章规定进行。12收缩率121仪器和设备12L.1量具适合于测量模具和试样的长度,辅确度002mm121,2烘箱控制精确度±2℃。122试样长不小于80mm,宽10-15mm,厚4-10mm12.31测量每个模腔在23±2℃时的长度(L),精确到002mm,记下这些数值,作为模腔的标准尺寸,供每次计算收缩率时当作常量来使用。如果事先已知模具每个模腔的标准尺寸,此程序可以省略但应经常检查模具的磨损情况。注:如需要,可以在模具上靠近试样两端处刻以标记,作为模腔长度和试样长度的测量点,以便准确测量模腔和试样长度。除直接测定模腔长度外,还可用冷模塑铅获得模腔的置块,通过测量量块长度获得模腔的标准尺寸。2332按第4章模塑试样至少三个。为避免翘曲变形,试样从模腔取出后,应立即放在导热系数较小的材料上,并施加适当负荷冷却到室温,然后在标准试验条件中放置16-17hJBT3958.2-19991233在测量试样的长度之前,将试样放在平面上或贴紧平尺检查试样是否翘曲变形,翘曲变形超过其长度1%的试样应舍去,但至少要有两个试样翘曲变形不超过其长度的1%,否則应重新制备试样。12.3.4测量试样长度(l1),精确到002mm123.5为测定后收缩率,将试样放入烘箱中进行热处理,支撑试样以免变形,并保持适当间距,热处理温度和时间按以下规定选取热处理温度:脲醛模塑料:80±2℃所有其它热固性模望料:110±2℃快速测定:48±1h;正常测定;168±2h。注:热处理时间对后收缩率影响很大.应在产品标准中规定1236热处理完毕后,从烘箱中取出试样,在温度23±2℃,相对湿度(50±5)%下冷却至少3h,然后按1233检查试样翘曲变形是否超过允许值,再测量试样长度(l2)精确到0.02mme12.4计算和结果表示12.4.1按下式计算模塑收缩率MS(%)MS式中:L—模腔长度,mm;l—试样长度,mm。1242按下式计算后收缩率P(%)PS4或PS(=x100式中:1—试样长度,mm;l2是同一试样,经热处理的长度,mm。注:符号PS的下标数字表示热处理时间12.43模塑收缩率和后收缩率用至少两个试样的试验结果的算术平均值表示。注:不得随意舍弃翘曲变形符合1233规定,且已测量了模塑收缩率和后收缩率的试样13流动性待定。经供需双方商定,可采用拉西格流动性(见附录A14酚蓝模盟制品中丙酮可溶物含量试验按GBT4617的规定进行。15醛模塑料中丙酮可溶物含量(末模塑材料中的表观树脂含量试验按GBT4616的规定进行。JBrT3958.2-199916游离氨及铵化合物含量试验按GBT5474的规定进行17悬臂梁(ld)冲击强度试验按GBT1843的规定进行18简支梁( Charpy)冲击强度试验按GBT1043的规定进行19弯曲强度试验按GBT9341的规定进行20热变形温度试验按GBr1634的规定进行。21绝缭电阻、体积电阻率和表面电阻率211试样与电极2111测量表面电阻和体积电阻的试样直径100mm±1mm或100mmx100mm,厚度均为2-3mm的片,电极用三电极系统,采用油贴铝箔电极,其配置见图1,每组三个试样。54士0.1必80±0.1a)测量体积电阻b)测量表面电阻一被保护电极;护电极;3一试样;4一不保护电极图1试样与电极配置21,12测量绝缘电阻的试样为尺寸至少50mmx75mm的平板,犀度为2-3mm,电极直径为5mm锥度1:50的金属圆锥形,其配置见图2。每组三个试样。图2试样与周锥形电极配置JBr39582-1999212测试仪器,试验步骤和结果表示按GBT1410和GBT10064的规定进行。试验电压500V22介电强度221试样与电极221.1试样与电极的配置见图3。上电镊图3试样与电极的配置22.1.2试样尺寸及数量试样为五个直径100mm,厚度均为2-3mm的片。222媒质常态和90℃及以下的试验采用清洁的变压器油,90℃以上的试验媒质由产品标准规定。223试验设备、试验程序及结果表示按GBT1408的规定进行22.3.1连续均匀升压法及升压速度应符合GBT1408-1989中71的规定。223220s逐级升压法应符合GBT1408-1989中72的规定。23损耗因数及相对介电常数23.1损耗因数及相对介电常数的测定,根据试验频率可用电桥或其他合适的仪器进行。232试样与电极2321工频试验采用三电极系统,试样为直径100mm或100mmx100mm,厚度均为2-3mm的片,极尺寸同211测量体积电阻用的电极。2322高频试验用两电极系统,试样直径为50tmm或50mm×50mm,厚度均为2-3m的片,电极直径为50mm。233工频及高频试验试样的数盘各三个234试验仪器、试验程序及结果表示按GBT1409的规定。工频试验电压为1000v24相比瀰电起痕指数及耐漏电起痕指数试验按GBT4207的规定进行。JB3958.2附录A(提示的附录)拉西格流动性A1方法要点本方法系将模塑料在拉西格流动性模具中热压后,测撒从模孔挤出之样件的长度。2设备A2.1压机。A22圆锭模,直径28A23拉西格流动性模具.结构和尺小见图A1,工作部分的表面粗糙度为02芯子30解煮子可30,1+Lao.05A28.图AI天平,感量0.1g。直尺,精确度1mm。A26温度计,精确度1℃A3样品根据试样的密度按表A决定样品质量。至少试验三次试样密度60-1.65样品用量8.08.59010.0A4程序将样品放入圆锭模中,以50MPa±2Mpa的压力压30s,制成圆锭,把圆锭放入拉西格流动性模具中立即压制,压制温度和压力按产品标准规定,如无规定,则按本标准表2选取。圆锭放入模具至压力达到规定值所需时间不应超过20s,压制3min,压制完成后,消除压力,取出样件,测量挤出部JBr3958.2-1999分的长度(松散部分不计在内).以mm表示。A5结果衰示试验结果用二次试验的算术平均值表示