JB/T 6427-2001 变压吸附制氧、制氮设备

cs71.100.20JB中华人民共和国机械行业标准JB/T6427-2001变压吸附制氧、制氮设备PSA oxygen and nitrogen plants2001-12-29发布2002-06-01实施中国机械工业联合会发布JB/T6127-2001前言本标准是对JBT64271992《吸附制氧、制氮设备》的修订。本标准与JBT6427-1992相比,主要技术内容改变如下标准名称由《吸附制氧、制氮设备》改为《变压吸附制氧、制氮设备》产品规格:氧气产量从50m3h增加到3000m3/h,氮气产量从200m3/h增加到3000m3h;制氧设备增加了100、200、300、500、600、800、1000、1200、1500、3000等产品规格。制氮设备增加了300500、600、800、1000、1200、1500、1800、2000、250、3000等产品规格;修改了部分产品的性能指标本标准育实施之日起代替JBT6427-1992。本标准由机械工业气体分离与液化设备标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:杭州制氧机集团有限公司。本标准主要起草人:朱道贞、范萍。本标准于1992年7月首次发布,本次是第一次修订。中华人民共和国机械行业标准变压吸附制氧、制氮设备代替JBT6427-19921范围本标准规定了变压吸附制氧、制氮设备(以下简称“制氧、制氮设备”)的术语.产品分类和规格技术要求,试验力法、检验规则及标志、包装、运输和贮仔。本标准适用于在常温下采用分子筛变压吸附法,从空气中分离制取氧气或氮气,产量不大于3000mh的制氧、制氮设备。1本标胜中氧、氮产量均为标准状态,即0℃,010MPa(绝压)状态下的气体卧,单位m2压力伯除注明者外,均为表压值。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB150-1998钢制压力容器GB12348-1990业企业厂界嗓声标准GB50274-1998制冷设备、空气分离设备安装τ程施T及验收规范GB50275-1998压缩机、风机、泵安装T程施工及验收规范GBT2888-1991风机和罗茨鼓风机噪声测量力法GBT3863-1995T业用氧GBT3864-1996工业氮GBT4830-1984T业自动化仪表气源压力范围和质量BT4980-1985容积式压缩机噪声声功率级的测定一工程法BT13306-1991标牌GBT13384-1992机电产品包装通用技术条件GBJ16-1987建筑设计防火规范JB/T5902-2001空气分离设备用氧气管道技术条件JB/T6896-1993空气分离设备表面清洁度JBT7263-1994空气分离设备用13X分子缩验收技术条件BT8058-1996空气分离设备用活性氧化铝验收技术条件YY鬥r0298-1998医用分子筛制氧设备通用技术规范《压力容器安全技术监察规程》中国机械工业联合会2001-12-29批准200206-01实施JB/T6427-20013术语在等温条件下,加压吸附、减压解吸的循环工作力法3.2变压吸附制氧、制氮利用变压吸附法,从空气中分离制取氧气或氮气4产品分类和规格产品分类和规格按表1的规定。表1h产品分类规将(产最)氧设备5.10.25,50.10.00060001001005.10.20,50,100,150,200,300,500,600,800,1000,1200,1500,1800,2000,2500制氮设备表中的产品规格可根据用户要求允许增加5技术要求5.1设计条件5.1.I大气条件温度:0℃;相对湿度:75%5.1.2原料空气机械杂质:<30mg/m3;CO2;≤350×10°;CH2:≤0.5×10°;CnHm:≤30×10°;含油量:≤001×10酸性物质:ENO2+SO:+HCH+Cl2的和≤8×10。1.3冷却水进水温度:≤30℃;进水压力:按合同规定;杖浮物含量酸碱度(pH值):7-8;总硬度:≤3.2 mmol/L5.1.4仪表气应清洁干燥,气源压力范围和质量应符合GBT4830的规定5.1.5电源按表2的规定JBr6427—2001允差%单相5.1.6设计条件与5.1.1-5.1.5不相符合或需另加项目时,由用户与供货单位在合同中予以规定5.2产品基本参数性能5.2.1制氧设备推荐采用的产品规格及基本性能参数按表3的规定。表规格(产量)氧纯度产晶氧压力单位制氧电耗≤12≥0.2≤10≥001单位制氧电耗是指在标准状态下,氧气纯度折算为100%2启动时间是指成套设备开机到产品气达到纯度与产量所需的时间5.2.2制氮设备推荐采用的产品规格及其基本性能参数按表4的规定。5.2.3如用户有特殊要求时,制氧、制氮设备的产品规格及基本参数可按合同规定5.3制氧,制氮设备应按制造单位规定程序批准的图样和技术文件制造5.4配套用压缩机、泵、阀门等应符合有关标准或技术文件的规定。5,5压力容器应符合GB150、《压力容器安全技术监察規程》及有关标准、法规的规定T6427—2001产品氮压力单位制氮电耗启动时间≤0.76≤0.73≤068≤060注:启动时间是指成堂设备从开机至产品气达到纯度与产量所需的时间56大于或等于1000m3/h的制氧、制氮设备的T程设计和安装,除应符合产品设计要求外,还应符合GBJ16、GB50274、GB50275等标准及有关法规的规定。5.7进入分子筛吸附器的空气,其油蒸汽含量一般应不大于001×10(体积),酸性物质总量一般应不大于8×10,SO2≤1×10°(体积58制氧设备的氧气管道应符合JBT5902的规定。5.9与氧接触的零件表面应清洁,并经脱脂处理,处理后的表面油脂残留量应符合JBT6896的规定5.10制氧、刮氮设备选用的分子筛与活性氧化铝验收技术条件按JBT7263、JBT8058或合同的规5.制氧、制氮设备的油漆表面应光亮、美观,漆膜经久耐用;压力容器油漆应符合有关标准的规5.12制造厂应向用户提供一年以上的易损件或按合同规定5.3在用户遵守产品使用说明书各项规定的条件下,制氧,制氮设备自制造厂发货之日起18个月内实际运转时间不超过一年,确因产品制造质量问题而发生损坏或不能正常T作时,制造厂应负责更换JB/T6427-2001(不包括易损件)或修理5.14割造厂在合同双方确认的质量保证期内,制氧、制氮设备的投表率应不低于100%,换算方法按式(1)。A=一x100%式中:A一一仪表投表率;n—运转的仪表只数N一—仪表总数5.15制氧、制氮设备出厂前应作防锈防霉处理,防锈有效期不得少于一年,存放期超过規定防锈期时,应重新作防锈处理5.16成套设备的操作工,机修工和仪表T必须经培训考试合格后才能上岗操作,熟悉设备的性能与5.1?用户应根据实际使用工艺的要求制定安全使用规程,建立定期纪录、定期保养和巡视制度、备件管理制度以及故障处理报告制度。5.18用于医疗的制氧设备除符合本标准规定外,还应符合YYT0298的规定6检验或试验方法6.1制氧.制氮设备最终产品的检验或试验方法,一般应在制造厂内试验合格后出厂或按合同规定。6.2试验必须在稳定工况下进行,由于受条件限制,试验τ况偏离本标准规定的设计状态时,测试结果应予换算。63测试用仪器、仪表6.3.1测试用的仪器、仪表需经计量部∫检定合格。6.3.2温度、压力、流量、转速测量仪表及精度要求按表5规定。表5仪表名称分度或精度玻璃温度计±0.5℃值≤05℃压力表转子流量计蜗街流量计1.5级板流量计U型管液体压力计转速表出厂检验时,压力表精度为15级。63.3产品氧、氮纯度分析用仪器应符合表6的规定JB/T6427—2001表6仪器仪2表分度或精氧分析仪最小分度01%O3氮分析仪最小分度≤02%N2氧化错分析仪6.3.4功率测量用仪器、仪表应符合表7规定。表7仪表名称0电流互感器电度表6.3.5噪声测量用声级计,其精度为±1dB(A64测量方法和结果计算6.4.1流量测量6.4.L,1流量测量前应检查所有计器管的管接头,不得有任何泄漏或堵塞6.4.1.2流量计应装在吸附系统平衡器出口处4.1.3干燥产品的氧气、氮气流量按式(2)修正:式中:Q—修正后在设计状态下的于燥气体流量,mh;Q—实际测得的气体流量,mh;P—流量计前气体实际压力,MPa(绝压p—大气压力,取p=0.098MPa(绝压T—流量计前气体实际温度,K;T设计状态下的大气温度,取T=273,15K64.1.4使用转子流量计时应对干燥产品的氧气、氮气流量进行密度修正,修正方法按该转子流量计说明书的规定。6.4..5当大气条件与设计条件不符时,气体流量按式(3)换算:(. P,φ:P2)T式中:Q设计条件下的气体流量,m}/h(标准状态P—设计条件下的大气压力,MPa(绝压P2实际条件下的大气压力,MPa(绝压片—设计条件下的相对湿度,%;92—实际条件下的相对湿度,%JBrT6427-2001P设计条件下的大气中饱和水蒸气压,MPa(绝压)P2实际条件下的大气中饱和水蒸气压,MPa(绝压片T——设计条件下的大气温度,KT——一实际条件下的大气温度,6.4.2纯度测量6.4.2.1纯度取样点应在气体出吸附系统平衡器的管道上56.4.2.2氧气纯度测量按GBT3863的规定和经标准气校验过的分析仪器测量。6.4.2.3氮气纯度测量按GBT3864的规定或采用氧化铅氧分析仪测量。6.4.3功率测量6.4.3.1压缩机输入功率的测量6.4.3.1.1电动机输入功率在电动机入线端测量,输入功率按式(4)计算:N=√3 Ucos o/1000式中:N一电动机输入功率,kW;I—输入电流,A;U一输入电压,V;cosq—功率因子(由电动机制造厂提供)6.4.3.1.2压缩机输入功率按式(5)计算:N=N,…(5)式中:N—压缩机输入功率,kW;,电动机效率6.4.3.2总功率(不包括压氧,压氮功率)按式(6)计算:∑N=M+N式中:∑N—总功率,kW;N—辅机功率(包括预冷机组功率,仪表气压缩机功率,真空泵功率,kW6.4.4单位产品气体电耗按式(7)计算∑式中:N—单位产品气体电耗,kW·My—产品气体纯度,%。6.4.5噪声测量6.4.5.1噪声测量位置在制氧、制氮设备主要操作位置前水平距离为1m,离地面高为1.5m处6.4.5.2噪声测量方法按GB丌T4980的规定6.4.5.3变压吸附制氧、剐氮设备排放气体的噪声标准应符合GB12348的规定6.4.5.4透平压缩机、罗茨鼓风机的噪声测定方法按GBT2888的规定6.4.6测量资料6.4.6.1功率、噪声2h测一次,取连续3次的平均值为测量资料。6.4.6.2流量、纯度lh测一次,取连续5次的平均值为测量资料。JBr6427-20017检验规则7.1制氧、制氮设备须经制造厂检验部门检验合格,并附有产品质量合格文件力可出厂。7.2有关压力容器必须按GB150、《压力容器安全技术监察规程》的规定进行检验,并提供相应的质量证明文件。7.3重要的外购件如分子筛、活性氧化铝、电机、压缩机、仪电控设备,一次仪表、泵、阀门等均须有制造单位的产品质量合格证书。7.4制氧、制氮设备桧验分出厂检验与型式检验7.4.1出厂检验一般应逐台进行,并达到表3或表4规定的性能指标,试验时间为连续运转6h7.4.2对于受限制不能在制造单位进行试验时,允许在用户处进行试验,但各配套机组均须检验合格后才能投入成套设备的性能试验或按合同规定7.43型式检验应达到表3或表4规定的性能指标及56-511规定,试验所需时间为连续运转24h7.4.4对于批量生产的制氧、制氮设备应按批抽检进行型式检验,抽检如不合格,应加倍抽检。若仍有一台不合格,则应全检。抽检台数按表8规定。表8>10-308标志、包装、运输和贮存8.I制氧、剖氮设备应有明显部位固定产品标牌,标牌应符合GBT13306的规定。产品标牌内容应包括产品)产品名称;c)主要性能参数;d)出厂编号e)制造日期;f)制造厂名称。8.2制氧、制氮设备出厂时一般应附带下列文件a)产品合格证b)产品使用说明书;c)总图,流程图,基础图d)压力容器质量证明书、竣T图;e)备件明细表;f)装箱单g)合同规定提供的其它文件、图样8.3制氧、制氮设备的包装、运输应符合GBT1384的规定8.4制氧、制氮设备应仔放在库房或有遮盖的场所内,场地应清洁、干燥、通风,设备不应与地面直接接触