JB/T 3818-1999 液压机 技术条件

Cs25.120.10JB中华人民共和国机械行业标准JB/T3818-1999液压机技术条件1999-05-14发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T 31999前言本标准是对JB381884《液压机技术条件》的修订。本标准与JB3818-84相比,其主妻差异为:修改了安全防护的要求一修改了图样及技术文件的要求;根据GB1804-1992,调整了有关公差等级本标准自2000年1月1日起实施本标准自实施之日起代替JB3818-84。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:天津锻压机床厂本标准于1984年12月首次发布华人民共和国机械行业标准JBT3818-1999液压机技术条件代替JB3818-841范围4标准规定了液压机的技术要求、检验规则与试验方法等。本标准适用于以矿物油为传动介质、用泵单独传动的各种中小型液压机(以下简称液压机下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT197-1981通螺纹公差与配合(直径1-355mm)GBT1804-1992般公差线性尺寸的未注公差GBT522611996T业机械电气设备第1部分:通用技术条件GB171201997锻压机械安全技术条件JBT1829-1997锻压机械通用技术条件JB3915-1985液压机安全技术条件JBT835611996机床包装技术条件JBT9954-1999锻压机械液压系统清洁度JB9967-1999液压机噪声限值3技术要求3.1一般要求3.1.1图样及技术文件液压机的图样及技术文件的技术要求,应符合有关现行标准的规定,并应按照规定程序经过批准后力可用于生产。3.1.1.』设计应布局合理,造型美观,使用性能安全可靠,操纵灵敏、轻便,手操纵力不大于50N脚踏力不大于80N。3.1.1.2重要的导轨副及立柱、活(柱)塞等应采取耐磨措施。滑块导轨T作面(或镶条面)与机身导轨丁作面应保持必要的硬度差。3.1.1.3重量超过15kg的零部件、元件或装备等均须便于吊运和安装,必要时应设有起吊孔或起吊3.1.2型式及参数液压机的型式、基本参数与尺寸,应按照有关标准的规定优先选用。如无标准则应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.1.3精度及刚度国家机械工业局19990514批准000-01-01实施JB3818-1999液压机应其有足够的精度和刚度,并应符合有关标准的规定3.1.4配套要求3.1.4.1出厂的液压机,应备有必须的附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂商定,随机供应或单独订货。3.1液压机的外购配套件(包括液压气动元件和密封件等)及外协件应符合有关标准并取得合格证,且须安装在液压机上进行运转试3.1.5其它3.1.5.1液压机的液压、气动、润滑、冷却等系统和有关零部件,均不应漏油、漏水、漏气,并不得互相混入3.1.5.2液压机上的标牌和操纵、指示、润滑、安全等标牌及标志,均应符合有关标准的规定,并能保持长久清晰3.2安全防护3.2.1液压机的安全与防护应符合GB17120和B3915的有关规定3.2.2液压机的噪声应符合JB9967的规定3.3铸、煅、焊件质量3.3.1铸铁件、铸钢件、锻件、焊接件和有色金属铸件等,均应符合有关标准的规定。对不影响使用和外观的缺陷,在保证质量的前提下,可按照经规定程序批准的有关规定进行修补(但在导轨的工作面上不允许塞补和焊补)3.3.2加T后同一导轨的滑动T作面,其硬度应较均匀,其硬度差不应大于表1的规定表1导轨长硬度差≤2000mm3.3.3重要的铸、锻、焊件(如机身、上横梁、滑块、丁作台、T作台板,液压缸类受压容器、导轨镰条等)应进行消除内应力处理。3.4加T质量3.4.1加工零件的质量应符合设计图样、T艺和有关标准的规定。无要求的锐棱尖角应修钝或倒棱3.4.2加T表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤和其它缺陷。3.4.3图样上未注明公差要求的切削加T尺寸,应符合GBT1804中m级的规定。未注明精度等级的普通螺纹,应按GBT197外螺纹8h级精度和内螺纹7H级精度制造(均包括粗、细牙螺纹儿3.4.4导轨、镶条的工作表面最后采用刮研法加工的,其刮研点应均匀,不应留有切削痕迹。用配合面(或研具)做涂色法检验,在300cm2面积内平均计算(不足300cm2者,按实际面积作平均计算)每25mmx25mm面积内的接触点数应符合表2的規定JBT3818-1999导轨,巢条宽度B接触点数个少于8点B≥150mm不少于6点轨、镶条的τ作表面完全采用精创、磨削或其它切削方法加τ的,用涂色法检验其接触情况接触应均匀,其接触面累计值在全长上不少于70%,在全宽上不少于50%。注:只有在宽度上的接触面达到规定时,才能作为长度上的计算值。3.5装配质量3.5.1液压机应按装配工艺规程进行装配,不得因装配而损坏零件及其表面和密封圈的鮮部等.装配上的零部件(包括外购、外协件)均应符合质量要求。3.5.2重要的固定接合面应紧密贴合。预紧牢固后用0.05mm塞尺进行检验,允许塞尺塞入深度不应大于接触面宽的1/4,接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的110。重要的固定接合面有a)立柱肩台与T作台面的固定接合面b)立柱调节螺母、锁紧螺母与上横梁和T作台的固定接合面;c)液压缸锁紧螺母与上横梁或机身梁的固定接合面;d)活(柱)塞肩台与滑块的固定接合面;e)机身与导轨和滑块与镶条的固定接合面等;f)组合式框架机身的横架与支柱的固定接合面g)工作台板与T作台的固定接合面等。3.5.3带支承环密封结构的液压缸,其支承环应松紧适度和锁紧可靠。以自重快速下滑的运动部件(包括活塞、活动横梁或滑块等).在快速下滑时不得有阻滞现象3.5.4液压、润滑、冷却系统的管路通道以及充液装置和油箱的内表面,在装配前均应进行彻底的除锈去污处理,液压系统的清洁度应符合JBT9954的规定。3.5.5全部管路、管接头、法兰及其它固定与活动连接的密封处,均应迕接可靠,密封良好,不应有油液的外渗漏现象3.6液压装置质量3.6.1耐压试验要求3,6.1,I承受液压的铸铁、铸钢和焊接的压力容器,其材质和焊缝应符合有关标准的规定,并须在装配前做耐压试验。锻造的压力容器必要时也应做耐压试验。3.6.1.2自制液压元件的耐压试验压力和保压时间,应符合有关液压元件标准的规定。3.6.1.3自制液压缸类压力容器的耐压试验压力应按下列要求,其保压时间不应少于10min,并不得有渗漏、永久变形及损坏。a)当额定压力小于20MPa时,耐压试验压力应为其15倍;b)当额定压力大于或等于20MPa时,耐压试验压力应为其125倍。6.2液压驱动要求JBrT38l8-19999液压驱动件〔如活(柱)塞、滑块、移动T作台等〕在规定行程速度的范围内,不应有振动、爬行和停滞现象,在换向和卸压时不得有影响正常T作的冲击现象3.6.3液压系统要求3.6.3.1根据需要设置必要的排气装置,并能力便地排气。3.6.3.2压力表的量程一般应为额定压力的152倍。3.6.3.3设计液压系统时,须将不必要的发热减少到最小,并使油液能得到有效地散热。油箱内的流温(或液压泵入口的油温)最高不应超过60℃。月油温不应低于15℃。特殊条件下可选用其它工作液a)在使用热交换器的地方,可采用自动热控装置,并应分别设置T作油液和冷却介质的测温点b)在使用加热器时,它的表面耗散功率不得超过07Wcm2注:需要装热交换器和加热器者,一般应订入合同或协议中。3.6.3.4油箱a)开式油箱应设置注油器、空气滤清器和滤油器,后两者的流量、过滤清洁度和压力损失等应与有关液压元件或部件的技术要求相适应,并应有足够的纳垢容量。滤油器和空气滤清器的最大压力损失,应不影响液压系统的正常T作b)设计油箱内油液的循环流速时应较慢,以便使混人的气泡易于析出并易于沉淀较重杂质;c)泵的进油口应用挡流板或其它措施与回油口分开,如采用挡流板,它的安设应不妨碍油箱的清d在正常工作情况或维修条件下,须能容纳全部从系统中流入的T作油液;ε)油箱上的油位指示器(油标)位置,应便于检查。在整个工作周期内,均須使液位保持在安全的T作高度上,并有足够的空间,以防止热膨胀油液外溢和分离空气;拆式油箱盖板的周边,须能防止溢、漏的污染油液直接进入油箱。在盖板上组装液压元件时盖板要有足够的刚度,并应注意减少结构上产生的振动与噪声g)进入油箱盖板的管路均须釆取有效密封措施;h)油箱的底部应高离地面150mm以上,油箱底板的形状,应便于排放掉全部油液;i)根据情况在油箱壁上设置必要的淸洗孔j)回油管路的终端应在最低液面以下k)油箱内表面上涂敷的涂料,须与使用的T作油液相适应;)油箱内表面不涂敷涂料时,须采取其它防锈措施(但不许污染工作油液)3.6.3.5液压元件液压元件的技术要求和联接尺寸应符合有关标准的规定。当采用插装或叠加的液压元件时,在执行液压元件与它相应的流量控制元件之间,一般应设置一个方便的测试口。在出门节流系统中,有关执行元件进口处一般应设置一个方便的测试口a)安全阀(包括作安全阀用的溢流阀):其开启压力一般应不大于额定压力的1.1倍,作应灵敏、可靠。为防止随意调压引起事故,须设有防止措施b)调压阀的技术要求应符合有关标准的规定,并须满足液压机调压范围的要求,与压力电器配调压者,其重复精度应符合设计的规定;c)保压阀:以单向阀和液压系统密闭性保压的液压机,其保压性能应符合表3的规定,需特殊保JBT3818-1999压要求者,一般应订入合同或协议中;d)支承阀:其支承性能应符合设计的要求;e)压力表开关:关闭时须能完全截止。装有阻尼垫圈或阻尼装置者应灵敏、可靠表3额定压力公称力MPa≤1000>1000-2500≤2.453.6.3.6低压控制系统的控制压力应稳定、可靠,符合标准和设计要求3.6.3.7设有蓄能器者.其T作压力和容量应符合标准和设计要求。3.7电气设备质量应符合现行标准GB丌T52261的有关规定。38外观质量3.8.1液压机的外表面,不应有图样上未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其它损伤3.8.2零部件结合面的边缘应整齐匀称,不应有明星的错位。门、盖与结合面不应有明显的缝隙3.8.3外露的焊缝应修整平直、均匀3.8.4液压管路、润滑管路和电气线路等沿液压机外廓安装时,应排列整齐,并不得与相对运动的岑部件接触3.8.5沉头螺钉不应突出于零件表面,其头部与沉孔之问不应有明显的偏心。固定销应略突出于专件表面。螺栓尾端应突出于螺母,但突出部分不应过长和参差不齐。3.8.6涂漆要求应符合JB/T1829的规定。3.8.7标牌、商标等应闳定在液压机的明显位置。各种标牌的固定位置应正确、牢固、平直、整齐并应清晰、耐久。允许采用艺术形式的厂标或在液压机上镶、铸出清晰的汉字「名检验规則与试验方法检验规则4.1.1检验试验类别:分为出厂试验.定期试验和型式试验三种。4.1.2每台液压机均应在制造厂进行出厂试验,并经检验部门检验合格后方准出厂。在特殊情况下经用户同意也可到用户厂进行试验4.1.3制造厂对批量生产的液压机必须按批量的15%(但每批不得少于一台)进行定期试验4.1.4新产品试制和老产品的结构、T艺、材料做重大改进时,每一台样机须进行型式试验,并应做好型式试验结果的记录JB/T3818-1999液压机的试验项目和方法应符合表4的规定。表技术求试验方法出厂试验定期试验型式试验月测基本参数与尺寸按312及附A直接检测性能试验按42接检测和日①按422.不做4h试验;空运转试验+①按422,做4h试验接检和H测负荷运转试验按423按3.22按427按有关标准或规定超负荷试验按424直接检测和日测白接检测丰娄零件质按批准的有关技术文件按3.54按丿BT9954注:小表示要进有试验“表示不进行试验4.2.1性能试验应在空运转试验和负荷运转试验过程中结合进行,按产品制造与验收技术条件中的专门试验规范进行试验。一般性能试验内容如下a)起动、停止试验:连续进行,不少于三次,动作应灵敏、可靠;b)滑块的运转试验:连续进行,不少于三次,动作应平稳、可靠c)滑块行程的调整试验:按最大行程长度进行调整,动作应平稳、可靠,并符合附录A(标准的附录)的有关规定;d)滑块行程限位器试验:一般可结合滑块行程调整试验进行,动作应准确、可靠;滑块行程速度调整试验:按最大空行程速度进行调整,动作应准确、可靠(不包括减速动作区域),并符合附录A的有关规定;0压力调整试验:按规定从低压到高压分级调试,每个压力级的压力试验均应平稳、可靠;g)保压与补压试验:按额定压力进行保压试验,应符合表4的规定。补压试验应灵敏、可靠h)附属装置试验:装有坯料(粉料)送进装置、制品送出装置、移动工作台,机楲手,计数器以及其它附属装置的动作试验,均应协调、准确、可靠;安全装置试验:装有紧急停上和紧急回程,意外电压恢复时防止电力驱动装置的自行接通,警铃(或蜂鸣器)警告灯、以及光电保护装置等的动作试验,均应安全、可靠j)安全阀试验:结合超负荷试验进行,动作试验不少于三次,应灵敏、可靠,并符合3635中a)JB/T3818·1999的规定。4.2.2空运转试验液压机在空负荷状态下进行运转试验,并对其所需电力、温度变化,噪声等项目进行检测2.2.1连续空运转试验的时间一般应不少于4h,其中驱动滑块作全行程连续运转时间一般应不少于2h,其余时间(包括有关性能试验所用时间)可做单次全行程运转试验。无连续运转要求的,只做单次全行程运转试验(包括有关性能所用时间)成批生产的定型产品,一股只做空负荷状态下能够进行的各有关性能的出厂试验,但允许定期按4h空运转试验4.2.2.2在空运转时间内测量下列零部件部位的温升和最高温度,应符合下列规定。成批生产的定甲产品一般可不测量,但允许抽验。a)滑动轴承的温升不应超过3s℃,最高温度不应超过70℃b)滚动轴承的温升不应超过40℃,最高温度不应超过70℃;c)滑块镶条与导轨的温升不应超过15℃.最高温度不应超过50℃;d)油箱内油温(或液压泵入口的油温)不应超过60℃。4.2.2.3在空运转时间内测量主电动机功率。4.2.2.4在空运转时间内检查全部高压和低压液压系统、润滑系统、冷却系统、空气压系统的管路接头、法兰及其它连接接缝处,均应密封良好,无油、水、气的外渗漏及互相混入等情况4.2.2.5液压机的噪声声功率级、声压级应按有关标准的规定进行测量。4.2.3负荷运转试验负荷运转试验应在空运转试验合格后进行。并对其公称压力、所需电力、温度变化、噪声等项日进行检测。a)负荷运转试验时应根据各产品制造验收技术条件中的规定先进行逐级升压的调压试验,其它转试验也应按产品制造验收技术条件中的规范进行;b)按4222的规定测量有关零部件的温升和最高温度c)按4224的要求,檢查各系统的密封情况,应符合规定d)检查公称压力和主机功率,应符合有关标准和技术文件的规定2.4超负荷试骗超负荷试验应与安全阀的调定检验结合进行,超负荷试验压力一般应与3635中a)的规定相同试验不少于三次,液压机的零部件不得冇任何损坏和永久变形,液压系统不得有渗漏及其它不正常现4.2.5T作试验对生产效率和制件精度等有特殊要求时,可做T作试验,一般应订入合同或协议中,并纳入产品制造与验收技术条件中的专门试验规范去进行4.2.6型式.基本参数与尺寸检验除公称压力和工作行程速度外,均应在空负荷状态下进行,偏差应符合附录A的规定2.7精度检验在空运转和满负荷运转试验后按有关标准或技术文件规定分别进行楠度检验,并将满负荷试验后的精度实测数值记入合格证明书。成批生产的定型产品可只做满负荷试验后的精度检验JBT3818-19994.2.8刚度检验刚度检验应符合有关标准和设计要求。5包装、标志与运输5.1防锈液压机零部件和备件的外露加T表面的涂封防锈,应符合JBT1829的有关规定5.2随机技术文件每台液压机均应附带下列文件:a)合格证;b)使用说明书;c)装箱单。5.3包装、标志与运输液压机及其零部件的包装与标志,应符合JB丌T8356.的规定和有关装载、运输的规定JBT3818-1999(标准的附录)液压机基本参数与尺寸验项月偏差要求符合标准或设计规定值滑块最大行程长度滑块1作面至1作台面的最大距离1作台尺寸大于或等于标准或设计规定值行程次数其它液压缸压力和行程注1应在电压正常的情况下进行检验2序号A5、A6两项根据需要,只能选择井规定检验其中的一项3序号A5中对L作行程速度的检睑,应在负荷运转试验中进行,条件不具备时,也可按液压机有关参数的计算值核算。4序号A4中属于一般加1尺寸的偏差,应以其两个切削加1面间的尺寸进行检验,应符合GBT1804中m级公差的规定。但对于两个非切削加面或其中只有一个切削加1面的尺寸,则不鐵检验