JB 302-1962 铸件缺陷名称及分类

企业标准企标编号: .根据JB 302- -62铸件缺陷名称及分类检索号: 09-050-06本标准适用于本厂(公司)的以下部门及人员:实施日期:实施监督部门:应用提示:使用前先阅读“采用规定”本标准适用于黑色及有色金属铸件。-孔眼字号名称非正规名称特征气孔气眼、气泡、呛在铸件内部表面或近于表面处有大小不等的光滑孔眼,形状有圆的、长的及不规则的,有单个的,也有聚集成片的.颜色为白色或带-层暗色，有时覆有一层氧化皮2缩孔抽、缩眼、缩空在铸件厚断面内部.两交界面的内部及厚断面和薄断面交接处的内部或表面,形状不规则,孔内粗糙不平,晶粒粗大|3缩松疏松、苍蝇脚、发糠在铸件内部微小而不连贯的缩孔，聚集在-处或多处,晶粒粗大，各晶针眼、针孔、糠点、发|粒间存在很小的孔眼,水压试验时渗水松、蜂窝、眼黑点，4渣眼夹渣包渣.包脏、进在铸件内部或表面形状不规则的孔眼.孔眼不光滑，里面全部或部分充脏、脏眼、包子、进子、塞眷渣进拉圾、垃圾孔5砂眼在铸件内部或表面有充塞眷型砂的孔眼6铁豆铁子、铁球、铁弹、在铸件内部或表面有包含金属小珠的孔眼.常发生在铸铁件上冷铁子、铁豆砂眼、掉铁豆、冷弹、砂眼铁珠、豆眼.JB 302- -62 的形式特征如下:第-责任者:第一机械工业部发布其他责任者:机械科学研究院提出标准性质:推荐性标准标准发布日期: 1962-06-2209-050-06共4页第2页企标编号:二裂纹字号名称非正规名称持征7|热裂在铸件上有穿透或不穿透的裂纹(主要是弯曲形的),开裂处金属表皮氧化8|冷裂在铸件上有穿透或不穿透的裂纹(主要足直的),开裂处金属表皮未氧化温裂热处理裂纹在铸件上有穿透或不穿透的裂纹。开裂处金属表皮氧化。由于气割、焊接或热处理不当所引起三表面缺陷序号寺10 |粘的包砂、渗的、刺砂、在铸件表面 上.全部或部分覆盖着一层金属(或金属氧化物)与砂(或结砂、吃砂、疤砂、刺涂料)的混合物(或化合物)或一层烧结的型砂,致使铸件表面粗糙11|结疤疤纹、疙瘩、疤拉、在铸件表面上,有金属夹杂或包含型砂或渣的片状或瘤状物结疤纹2|夹砂包砂、起夹子起皮在铸件表面上.有一层金属瘤状或片状物。在金属瘤片和铸件之间夹有子、起格子、夹层起的一层型砂13|令隔对火、接火、对口、在铸件上有一种未完全融合的缝瞅或洼坑,其交接边缘是圆滑的撮口、圆格、火焰.阴、撮水印、接不上、冷接、对纹、挤纹四铸件形状、尺寸和重量不合格字号名科特多肉毛刺、披缝、金属铸件上有形状不规则的毛刺、披缝或凸出部分疤、胀砂、胀大、肥大|1浇不足缺肉、跑不到、铁由于金属液未完全充满型腔面产生的铸件缺肉(钢)水不够1落砂掉砂、压推、跨箱、由于砂型或泥芯大块脱落产生的.铸件产生多肉或缺肉摊砂、摊箱拍箱胀箱由于金属液的压力,使上下型分离而造成的铸件外形及尺寸与图样不)符企标编号:09-050-06共4页 第3页表(续)序号名称非正规名称特征错箱偏箱、歪箱、箱、错铸件的一部分与另.部分 在分型面上错开,发生相对的位移力飘芯、抬芯、错芯、由于泥芯的位置发生了不应有的变化.而引起的铸件形状及尺寸与图泥芯歪、泥芯抬、泥芯|样 不符错边、芯子浮20变形走形、走样、调角由收缩应力引起的铸件外形和尺寸与图样不符21损伤机械损伤、带肉、打在打箱搬运或清理时，损坏了铸件的完整性不22形状尺寸由于其他原因引起的铸件形状、只寸和重量不合技术条件和重量不合格五铸件成分 、组织及性能不合格正23化学成分铸件化学成分不合技术条件不合格.24金桕铸件金相组织不合技术条件不合格25偏析同-一铸件上化学成分、金相组织和性能不一一 致，多发生在有色金属铸件和厚壁铸钢件上26过硬白口铸件全部或局部过硬，有时断面星白色,使铸件难以加工。名发生在铸铁件上27|物理机械铸件的物理机械性能如强度硬度、延伸率、冲击值以及耐热、耐磨、耐性能蚀等性能不合技术条件