JB/T 7708-1995 金属热变形用保护润滑剂 技术条件

J46中华人民共和国机械行业标准JB/T7708-95金属热变形用保护润滑剂技术条件1995-06-20发布1996-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准金属热变形用保护润滑剂JB/T7708-95技术亲件1主题内容与适用范围本标准规定了金属热变形工艺所用的石墨型、玻璃型高温保护润滑剂通用技术要求。与其性能相近的其他热变形保护润滑剂也可参照使用。本标准主要适用于金属热精锻、热模锻热挤压、热辊轧、等温锻造及超塑成形等工艺用的模具和工件的保护润滑。2引用标准GB3095大气环境质量标准GB6739涂膜硬度铅笔测定法GB6753.1涂料研磨细度的测定法(涂料检验方法)ZBG51108防渗涂料技术条件HB5258钢及高温合金的抗氧化性测定试验方法术语3.1热变形保护润滑剂在金属热变形过程中对模具和工件起润滑和保护作用,并使模具使用寿命和工件表面质量得到提高的一种材料3.2金属热变形工艺对热态固体金属施加压力,使金属坯件发生塑性变形来制成成品或半成品的工艺过程。3.3石墨型润滑剂是指以石墨为主要成分的润滑剂。3.4玻璃型润滑剂是指以玻璃为主要成分的润滑剂。技术要求4.1一般要求4.1.1热变形保护润滑剂适用温度范围为300~1200C4.1.2热变形保护润滑剂可呈液体状态、膏状或粉末状态4.1.3涂覆在金属表面的玻璃型保护润滑层必须致密、无裂纹、无气泡、不起皮、不剥落。涂覆在金属表面的石墨型润滑层其湿润性在使用温度下必须达到1~2级[见附录A(补充件)]4.1.4润滑剂的组成中不能含有损害或污染被加工工件的成分,热变形加工后的工件在四倍放大镜下检查应无腐蚀斑点,根据具体情况还可采用化学分析或电子探针分析等方法检查,结果应无合金元素贫化和元素渗入现象。4.1.5润滑剂对环境和人体不应产生有害影响。工作环境状况必须符合GB3095的有关规定4.2技术指标混合后的液态热变形保护润滑剂其技术指标如下。机械工业部199506-20批准l996-01-01实施JB/T7708-954.2.1石墨型润滑剂的技术指标见表1项单位指标总固形物含量≥15制剂悬浮性(稳定性)8h内悬浮比值体积比≥0.8H值制剂密度kg/L湿润温度(达到1~2级)摩擦系数(圆环镦粗测试法)H≤0.154.2.2玻璃型润滑剂的技术指标见表2。表2单位指标固体基料的细度74(过200目标准筛)制剂密度kg/l≥1.2平均氧化速度钛合金及高温合金g/(m=h)不锈钢≤10.0摩擦系数(圆环镦粗测试法)H钛合金<0.10高温合金<0.25不锈钢0.20高温粘度Pa浸润角(°)<30注;1)模具上涂敷水基石墨5检验测试方法5.1总固形物含量测定将取得的试样用玻璃棒搅拌均匀后,称取2g试样(精确度为0.0002g)置于已恒重的瓷坩埚将瓷坩埚移入105~110℃的烘箱中干燥1.5h,取出于干燥器内冷却,称重。固形物百分含量按式(1)计算总固形物含量≈C1式中:G1干燥残余物重,g;G—试样重,g5.2制剂悬浮性测定将试样搅拌均匀后按ZBG51108进行。J/T7708-955.3pHI值测定将试样充分搅拌后,直接用pH计或pH试纸测定5.4制剂密度测定将试样充分搅匀后倒入500mL量筒内,再将密度计(规格:0.600~2.00g/mm)从上轻轻放入量筒,待密度计不再下沉稳定后读数。5.5湿润温度测定润滑剂喷涂在热金属表面上的湿润温度测定按附录A5.6摩擦系数测定热变形保护润滑剂的润滑性能,用摩擦系数值表示,其测定方法按附录B5.7固体基料细度测定热变形保护润滑剂固体基料的细度按GB6753.1测定5.8抗氧化性能测定热变形保护润滑剂的抗氧化性能按HB5258测定5.9高温粘度测定用高温旋转粘度计测定玻璃型润滑剂的高温粘度5.10浸润角测定将玻璃型润滑剂粉末压制成中3×3或3×3×3的试样(单位:mm),放在底材材料(根据实际应用的金属材料而定)上,底板材料的表面粗糙度为R,≤0.8pm。待温度升到要求后,用高温显微镜测浸润角6检验规则6.1每批产品必须取样检验6.2每批产品应取样均匀,有代表性。一般取样重量不少于1kg,分为两份,姑标记(盛样容器不做规定),对玻璃粉膏剂每份不少于250g,一份作检验用,一份封存6个月以备复查。6.3对不合格项应重新进行校验,重新检验的结果中,如仍有一项指标不符合标准要求时,则整批润滑剂为不合格。64双方对产品质量发生异议时,应由双方共同协商取样。委托双方同意的部门复验。如复验仍不合格,则为不合格产品65产品出厂时,包装物上加挂合格证,合格证上应注明产品名称、主要技术指标批号、厂名、生产日期及检验合格字样,并加盖检印记。标志、包装、运输和贮存7.1包装瓶上应贴商标,标明生产厂名称、规格、批号、出厂日期7.2本产品用聚氯乙烯塑料桶或铁桶盛放,内衬塑料袋、密封、盖紧。7.3包装好的润滑剂应贮存于千燥、阴凉、通风的仓库内,贮存温度0℃以上,不得露天堆放JB/T7708-95附录A湿润温度测定方法(补充件)A1仪器A1.1普通喷枪、电位计、显微镜。A1.2高温湿润性能裝置如图A图A1高温湿润性试验装置1一试片;2一热电偶;3一模具;4-电加热器;5-架子A2湿润温度测定规范A2.1试片材料:5 CrMnMoA22试片表面粗糙度:R,≤0.8gmA23试片尺寸:中50mm×5mm。A2.4喷射高度:200mm。A2.5喷射压力:4kg/cm2A2.6喷射流量:20~30mL/s。A2.7喷射时间:3sA2.8润滑剂浓度:1:5(润滑剂:水)。A29此装置中热电偶放置在距所测试片表面0.5mm处。A2.10试验温度:350,400,450,500℃JB/T7708-95A3高温湿润性润滑层的评级高温湿润性润滑层的评级见图A2。2级等图A2高温湿润性润滑剂层的评级图谱(10×)A4测定方法加热试片至指定温度,按规范A2将配均匀的润滑剂喷射在试片上,取出试片,将试片放置在显微镜下放大10倍,与评级图A2对照,由此评定出达到图A2中1~2级的湿润温度JB/T7708附录圆环镦粗摩擦系数测定方法(补充件)B1仪器500kN以上的压力机。B2圆环镦粗摩擦系数测试规范B2.1圆环材料:与锻件材料相同。B2.2圆环尺寸:外径内径:高=6:3:2。其余NNI图B1圆环试样B23圆环上下表面粗糙度:R,≤0.8μm。B2.4加热范围:根据实际使用温度范围而定。B2.5压圆环所用的上下模具(或垫片)材料,根据实际所用的模具而定,模具(或垫片)表面粗糙度:R≤0.8m。B2.6圆环压缩比为45%~55%B3圆环镦粗摩擦系数曲线图圆环镦粗摩擦系数曲线图见图B2。JB/T7708-950.40300.12100.05540506070图B2圆环镦粗法测摩擦系数的理论校正曲线B4测定方法对圆环试样或上下平模经润滑处理,将圆环试样放入加热圈内的平模上,模拟实际热成形工艺参数进行镦粗变形,至少应有三个以上圆环试样,进行三次以上镦粗试验,分别测量三个或三个以上圆环试样内径和高度的变形平均值。在测量每个圆环试样的内径时,应通过圆环厚度方向内径最小处的四个部位,然后取内径值的平均值,再按式(B1)和式(B2)分别计算出内径缩减率和高度压缩比,通过图B2查出摩擦系数。高度压缩比按式(B1)计算:高度压缩比h100%式中:hn—压缩试验前圆环试样高度;h,压缩变形后圆环试样高度变形平均值。内径缩减率按式(B2)计算JB/T7708-95内径缩减率do -d×100%………………………………(B2)式中:d压缩试验前圆环试验内径;d——压缩变形后圆环试样内径变形平均值。附加说明:本标准由全国模具标准化技术委员会提出。本标准由机械部北京机电研究所归口并负责起草。本标准主要起草人赵小兰、张柏年、李亚兰、李光远、高宝堂。