JB/T 6386-1992 锥密封焊接式管接头  技术条件 JB/T 6386-1992 锥密封焊接式管接头  技术条件

JB/T 6386-1992 锥密封焊接式管接头 技术条件

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J15中华人民共和圜机械行业标准JBT6386-1992锥密封焊接式管接头技术条件1992-07-14发布1993-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T6386-1992锥密封焊接式管接头技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了锥密封焊接式管接头的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于JBˆ6381-6385规定的各种锥密封焊接式管接头及有关零件。引用标准GB 3螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角GB196普通螺纹基本尺寸GB197普通螺纹公差配合GB699优质碳素结构钢技术条件GB700碳素结构钢GB1184形状和位置公差GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB3103.1紧固件公差螺栓、螺钉和螺母GB7038密封圈用胶料GB7306用螺纹密封的管螺纹GB7307非螺纹管封的管螺纹3技术要求3.1零件的材料按表1规定材零件名称抗拉强度a,N/mm2推荐牌号标准号接头体螺母5GB699弯头锥体≥400GB699薄螺母≥380Q235-AGB7003.L.Ⅰ除表1规定的材料外,可根据要求选用其他材料,订货时由供、需双方议定。3.1.2O型密封圈的材料在没有特殊要求的情况下,应符合GB7038的规定。3.1.3零件的螺纹收尾、退刀槽、倒角按GB3的规定。3.2零件表面一般进行氧化处理(发黑或发蓝),若需其他表面处理,由供需双方议定。3.3零件上的螺纹机械电子工业部1992-07-14批准1993-0701实施JBr6386-19923.3.1普通螺纹基本尺寸按GB1%6规定,公差按GB197规定,内螺纹为6H、外螺纹为6g。55°非螺纹密封的外圆柱管螺纹〔G)按GB730σ7的A级规定。55°用螺纹密封的锥管螺纹(R)按GB7306的规定3.3.2外螺纹侧面的表面粗糙度参数R值为32μm,内螺纹侧面的表面粗糙度参数R值为63μm。3.4零件上不允许有裂纹、气孔、砂眼、毛刺、飞边、凹痕、刮伤以及影响使用的缺陷3.5零件六角头部的形状和位置公差按GB3103.1中的产品等级A级规定。3.6接头体24°内锥面轴线与旋紧螺纹轴线的同轴度、锥管的24°外锥面与其管径轴线的同轴度公差均为φ0.1mm3.7接头体的六角头支承面前端装有组合垫圈或”o型密封圈的端面与螺纹轴线垂直度公差为0.1mm3.8JB6381-6385的锥管,弯曲后轴线与外锥面轴线的垂直度公差为0.3mm3.9零件未注公差尺寸的极限偏差和未注形状与位置公差3.9.1零件上金属切削部位未注尺寸公差的极限偏差按GB1804规定,孔为H13,轴为h12,长度尺寸为Js13或js13。3.9.2零件的未注形状和位置公差按GB1184中C级规定。3.10零件应根据型式、规格按规定注明标记。标记均注明在S面上按图1、图2规定图24试验方法在20~35℃的环境温度下,试验油液粘度等级为N32(即在40°C时粘度为288-35.2mm2/s)时,对管接头成品进行下列试验4.1静压试验:将成品管接头加压力至公称压力的1.5倍时,保压不少于5min,不允许渗漏。4.2压力脉冲试验:将成品管接头装入试验装置中,压力脉冲波形,以0.5~1Hz(30-60次/min)频率进行10万次的脉冲试验,应无泄漏,拆卸后检查零件应无损伤。5检验规则5.1管接头成品应由制造厂的技术检验部门按照经规定程序批准的施工图样及本标准有关规定进行检验,并填写产品质量合格证书。5.2管接头的抽样检验方法5.2.1订货单位认为有必要时可根据本规则对制造厂交付的产品进行抽样检查,判定所交付的该批产品是否合格,以确定接收或拒收。检査项目主要是尺寸和工作性能等技术要求。5.2.2抽样检验方法本规则采用计数抽样方法,包括一次抽样和二次抽样两种方法5.2.3抽样方案表JBr6386-1992各检査项目的批量范围和相对应的抽样方案见表2。表2验收水平批量范围抽检方案检查项目样本大小(以不合格品率计)(件)判定数≤100020/20>1000~300032/32外观及主要尺寸2.5%>3000~1000050/50RR34355766>10000注:n—第一次抽检个数n2第二次抽检个数;A——第一合格判定数R——第一不合格判定数A——第二合格判定数R2—第二不合格判定数5.2.4一次抽样方案的检验工作程序从批中随机抽取一个样本〔n),根据对样本的检査结果来判断该批是否合格。若样本中不合格件数(d)小于或等于所规定的合格判定数(d≤A),则此批产品为合格批,可以接收;若样本中不合格品件数大于或等于不合格判定数(d>R),则该批为不合格批,判为拒收5.2.5二次抽样方案的检验工作程序先从批中随机抽取第一个样本(单位产品数n1b根据对第一个样本的检查结果判断该批是否合格,或再作第二次检査。若样本中的不合格件数(d1)小于或等于第一合格判定数(d1≤A1),则该批为合格批,可以接收。若不合格品件数大于或等于第一不合格判定数(d1≥R1),则该批产品为不合格批,判为拒收。若其中不合格品件数介于合格判定数与不合格判定数之间(A1

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