板坯连铸火焰清理浊循环水系统改造

冶金动力2010年第2期68METALLURGICAL POWER总第138期板坯连铸火焰清理浊循环水系统改造王春霞(宝钢金属有限公司,上海,201900)[摘要]通过分析板坯连铸火焰清理浊循环系统存在问题的成因,提出了改造工艺,增设了混凝沉淀、加药污泥处理三个单元,解决了系统症结。[关键词]浊循环;悬浮物;混凝;沉淀[中图分类号] TQ085[文献标识码] B[文章编号}]1006- 6764(2010)02 -068- 02Reconstruction of Circulating Sludge System of Flame Cleaningof Slab Continuous CastingWANG Chun- -xia(Metal Co, Ld, Baoshan lron & Seel Co, Lad, Shanghai 201900, China)[Abstract]The problems in the circulating sludge system of flame cleaning of slab continuouscasting were analyzed and the reconstruction process was advanced. Some measures were adopted,such as coagulating sedimentation, reagent adding and sludge treating, which solved the problems inthe system.[Key words]circulating sludge; suspension; coaguaion; sedimentation1前言(1)现有工艺流程不合理宝钢1450板坯连铸火焰清理于2000年10月浊循环系统原水主要成分为水、氧化铁皮、油,建成投运,其供水系统设有净、浊循环系统、工业补现有工艺流程:浊循环原水=>旋流分离=>过滤=>水系统、废水外送系统等。在随后3年的运行中,浊冷却=>浊循环净水。该系统以离心分离、机械过循环系统的过滤器频繁反洗滤料堵塞严重,系统供滤冷却为主工艺,缺少混凝、沉淀处理设施,对原水水水质接近工艺要求极限,对生产造成隐患,同时在水质变化的适应性较差,系统可调节性低,而该系统现场人力日益紧张的情况下，增加了系统的日常操原水水质又随生产工艺变化较大,在很大程度上造作维护量。鉴此,宝钢于2004年2月完成了浊循环成了系统的不稳定运行。另一方面,该系统采用压力系统的技术改造,有效解决了系统症结。式无烟煤1石英砂高速过滤器(正常滤速25 m/h,强2现状及原因分析制滤速38 m/h) ,其进水水质要求Ss≤100 m/L,超2.1现状过此值滤料堵塞较快、滤后水量降低,而据生产实测宝钢1450板坯连铸设有机械火焰清理工艺段数据，正常生产时旋流池出水SS在用于改善钢坯表面质量,根据其工艺需求，公辅系统90 ~ 300 mg/L,抓渣作业时ss更是大于5000 mg/L,设有火焰清理清、浊循环系统、工业补水系统、废水大大超出过滤器适应能力,仅依靠旋流分离是无法外送系统等。经生产满负荷运行后,净循环系统运行满足过滤 器进水要求的，缺少以重力分离为主的沉基本正常,但浊循环系统过滤器反洗频繁。过滤周期淀前处理设施。由原设计12 h缩至6~8h,同时为增强反洗效果，()水质成分发生变化变自动反洗为手动反洗,并将气洗和水洗时间各延原设计浊循环净水主要供火焰清理机高、低压长5~ 10 min,不仅水耗增大,而且8常操作维护工冲洗用水 火焰清理由除少冲洗用水、铁皮沟冲渣用作量也增大。后经解体检查发现过滤器内部滤料堵水中国煤化工池旋流分离后循环塞严重,底部滤头出水处积泥严重,系统供水水质接使用IY片CNMHG经废水外送系统送近工艺要求极限,对生产造成隐患。二中水厂的含油处理系统集中处理，同时补充工业2.2原因分析新水以维持系统水量平衡,工业新水耗量较大。为节2010年第2期冶金动力总第138期METALLURGICAL POWER59约用水降低成本,在随后的运行中,将电除尘冲洗池内去除,随水流进人过滤器,但由于颗粒过于细废水回收至浊循环系统处理,循环使用。但由于电小,在不对其进行加药改变表面物理化学性质的情除尘冲洗废水悬浮物含量高、颗粒细(根据除尘器况下 ,过滤效果较差,易发生“穿透”现象,降低出捕集的烟尘粒径分布,其中小于1μ m的颗粒占到水水质,造成过滤器提前反洗。烟尘总量的70% ) ,远小于火焰清理机高、低压冲洗3改造工艺综述废液中的氧化铁皮颗粒,而旋流池是依靠离心力进鉴于.上述现象及成因分析,为消除生产隐患,行分离悬浮物颗粒,其分离效率取决于颗粒的密度保证浊循环系统稳定运行,提出改造工艺流程如图及直径,即密度越大、直径越大,分离效率就越高,1所示。故电除尘冲洗废液中的超细颗粒几乎无法在旋流反洗废水.加药| I浊循环原水一, 旋流分离一一→混凝沉淀>过滤一+冷却一+浊循环净水↓排泥-污泥浓缩加药↑用户图1浊循环水系统改造后工艺流程图3.1增设混凝沉淀单元品种采用碱式氯化铝PAC、聚丙烯酰胺PAM,投药根据改造工艺,在旋流池与快速过滤器之间增点分别为斜管沉淀池及污泥浓缩池。加药单元组设了混凝沉淀池,以降低过滤器进水负荷。根据实成:储罐及计量泵组。测及类似系统运行经验,确定混凝沉淀池进水水质3.3增设污泥处理单元ss≤300 mg/L，含油≤20 mg/L，处理后出水水质混凝沉淀池排泥采用就地处理原则，充分利用SS≤30 mg/L,含油≤10 mg/L.在沉淀池选型方面,综旋流池外侧现有渣池,通过对其进行局部改造为平合了投资、占地施工周期、对既有设施的影响以及流式污泥浓缩池,表面负荷0.8 m2/mn?h,浓缩时间12设备维护管理等各方面因素,对斜管沉淀池和平流h。浓缩后污泥利用现有抓渣设备抓至渣池，上清液式沉淀池进行了比较,最终选择了斜管沉淀池。混回流至旋流池,循环使用。污泥处理单元组成:污泥凝沉淀池表面负荷8 ~ 10 m2/m?h,采用机械搅拌混浓缩池、泥浆坑及泥浆泵场。合、折板反应、斜管沉淀-体化组合式斜管沉淀池。4结论沉淀池排泥周期12 h,泥浆送污泥处理单元处理。为消除生产隐患，保证浊循环系统稳定运行,同时为进-步降低新水耗量、提高水的重复利用对现有工艺进行改造是必要的。改造项目投运后,率,本次改造将原经废水外送系统送二中水厂含油系统运行稳定，水质完全满足火焰清理工艺需求，处理系统集中处理的快速过滤器反冲洗废水回收,单元新水耗量降低80% ,能耗及药剂消耗相比改造送至混凝沉淀池处理,循环使用。沉淀单元组成:管之前增加,但均能较好的控制在预期值内,同时日道静态混合器、混凝沉淀池、清水池及清水泵场。常的操作、维护量降低,有效缓解了现场人员的紧3.2增设加药单元张。因废水中悬浮颗粒细小,依靠自然沉降无法有收稿日期:2009-09-23效去除,也很难经机械过滤去除,为提高悬浮颗粒作者简介:王春霞( 1973- ) ,女,大学本科学历,工程师,现从事工的沉降性能，改变超细颗粒的表面物理化学性质,程项目管理工作。改造工艺中增设了混凝剂及助凝剂加药单元,药剂中国煤化工MYHCNMHG