数控加工的工艺设计

scieNce TECHNOLOGY INFORMAT品A科技资讯工程技术数控加工的工艺设计牟影(装甲兵技术学院吉林长春130117)摘要:数控加工的工艺设计是将普通加工工艺与计算机相关技术有机结合在一起发履而来的,该文针对数控加工的工艺设计进行了具体的探讨。通过对数控加工的概念及其发展、教控加工的内客阐逑,简单说明了数控加工的内涵。另外详细介绍了数控加工的工艺设计特点、方法、过程及数控加工的工艺设计应注意的问题关键词:数控加工工艺设计中图分类号:TG659文献标识码:A文章编号:1672-3791(2015)03(a)-0053-01随着科学技术的飞速发展,机械加工具数量大幅下降,零件需要加工的工序和设计图稿。在数控机床上加工零件时,应该技术也与时俱进地更新换代,工艺要求也所用时间也节省出很了多,进而大大提高先按照之前绘制好的零件图稿来分析零件逐渐变得严格。为了保证加工成品的合格所加工产品的成品率和生产效率。此外,在的结构、材质、几何形状、大小和精度要求必须调整工作里的每个细节提高产品普通机床加工时,很多具体的工艺问题如并采用分析结果作为确定零件数控加工工的精度避免成品不合格造成的负面影响。加工时各类工序如何分类和顺序如何安艺过程的基础。确定数控加工工艺过程,要随着不规则形状零件对现代机械技术发展排、每道工序所使用工具的形状大小,如何先详细了解零件数控加工的内容和原则的挑战越来越高,加工技术的提高也急不切割、切割多少等,在实际工作中都是靠工之后再设计加工过程,挑选机床和加工零可待。数控加工工艺取代传统加工技术成作人员根据自己的多年工作经验和习惯慢件所需的器具,确定零件的加工位置和装为主要加工技术也是时代发展的潮流慢锻炼成的纯熟的技巧来解决的。传统加夹,确定数控加工中工作的步骤和顺序,确工的工艺设计正常情况下不需要加工人员定每个工作步骤中具体的工作器具的使用1数控加工的内涵在设计工艺流程时做出过多的计划,实际方法及切割大小;还需要填写数控加工的1.1数控加工的概念及其发展工作做好就可以了。而在数控加工时,每个工艺文件、加工程序及程序校验等。通过实数控加工是指在机床上利用数控技术实际工艺问题必须事无巨细的都考虑到,际的操作经验总结,单纯的按照之前设定对零件进行加工的一个过程。数控加工和而且每一个细节都必须在程序编辑时编入的数控加工程序来实际操作加工零件依然非数控加工的流程从整体上来说是大致相完全正确的加工指令,其结果也会是非常存在很多缺陷。因为人力工作可能对程序同的。但在技术上却大相径庭。采取数字信精细,这是数控加工最大的特点。的具体步骤和原理不够明确,对编程人员息控制加工零件的数控加工方法是针对零2.2数控加工的工艺设计方法的本意理解也不是很透彻,通常需要编程件种类多样、相同型号产量少、结构复杂工艺设计的任务就是明确零件的什么人员在零件加工时对加工人员进行现场的精度要求高等现实状况达到高效化和自动部位需要数控加工,经过什么流程,如何确指导,这种情况对于零件数量较少的加工化加工的有效方法。数控加工的发展方向定这些流程的前后顺序等等。通常在数控状况还能勉强正常工作,但对于时间长、数是高速和高精度。20世纪50年代,MIT设计加工时确定零件加工的工作步骤有如下几量大的生产情况,就会生出很多问题。所了APT。APT具有程序简洁,方法灵活等优种方法:按所使用的工作器具确定。为了减以,编程人员对数控加工程序比较复杂和势。但也有很多不足之处如对于复杂的几少切换工作器具次数,节省时间,可以采取不易理解的部分进行适当的补充和说明的何形状,无法表达几何即视感。为修正将同一种工作器具集中使用的方法来确定作用是不可小觑的,尤其是要针对那些需APT的不足,1978年,法国达索飞机开工作步骤。在一个工序中使用同一个工作要长时间和大批量生产零件的数控加工程发了 CATIA这个系统有效的解决了几何器具的全所有步骤率先集中,统一完成后序特别关键。形状复杂、难以表达即视感的缺陷。目前,然后再使用第二种工作器具进行该种工作2.4数控加工的工艺设计应注意的问题数控编程系统正向高智能化方向发展。器具所要加工的所有步骤,以此类推。平面在数控加工中一定要注意并且预防工1.2数控加工的内容孔系零件一般使用点位、直线操控数控机作所使用的器具在工作中和零件等出现不数控加工的内容有挑选适宜在数控机床来加工,制定加工的工作步骤时,着重于必要的摩擦,所以一定要明确的强调工作床上加工的零件,对数控加工方案进行确控制加工精度、成品率和加工所需时间。旋人员数控加工的工艺设计编程中的加工器定;详细绘制所加工零件的图纸;确定数控转体类零件通常使用数控车床或磨床加具的加工路线,使加工人员在加工前就都加工的详细流程,如具体工作的分工,工作工。在车床上加工时,一般加工成品冗余清楚明了的知道加工路线。与此同时还应的前后顺序、加工器具的选择与位置确定、多,使用粗加工方法。数控车床上用到低强该设置好夹紧零件的位置,如此便可以减的流程;确定数控加工中的允许误差;指挥因此适于斜向进刀,一般不要崩刃。平面轮程序问题需要调整程序及加工器具路线和数控机床上一些工艺部分工作等廓零件一般使用数控机床加工。方法上应位置时必须事先告知操作人员,以防出现该着重把控切入与切出的方向。使用直线不必要的问题。2数控加工的工艺设计和圆弧插补功能的数控机床在加工不规则2.1数控加工的工艺设计特点零件的曲线轮廓时,一定要用最短的直线3结语采用数控加工的工艺设计具有加工程段或圆弧段来无限逼近零件轮廓,让零件由于我国目前处在数控加工的工艺设序简单,解放枯燥工作的劳动力等特点。改的误差在合格的基础上加工的直线段或弧计飞速发展阶段,关于数控加工的工艺设计进了传统机床工艺的工序繁多,劳动强度段的数量最少为最佳方案。立体轮廓零技术引进速度非常迅猛,同时却缺乏对数控大的弱点。如此便使数控加工工艺设计形件:某些形状的零件被加工时,由于零件的加工技术操作完全了解和掌握的人才,因此成了自身的独特的特点。正常来讲,数控加形状和表面质量等多方面问题致使零件强加快对数控加工技术的了解和学习,加大这工的内容要比传统机床加工的内容繁多。度较差。机床的插补方法可以解决这一难方面人才的培养力度也急不可待。数控加工的内容非常精确、工艺设计工作题。在加工飞机大梁直纹曲面时,如果加工十分逻辑明确。数控加工的工作效率非常机床是三轴联动便只能使用效率较低的球参考文献高。零件在一道工序中能完成多项工作项头铣刀;如果机床是四轴联动,则可以使用]中国机床工具工业协会行业发展部目。而这些工作如果换成传统工艺则需要效率比球头铣刀高的圆柱铣刀铣削CIMT2001巡礼[J.世界制造技术与装备多个步骤才能做好所以,数控加工具有2.3数控加工的工艺设计过程市场,2001,12(3):18-20工作效率高的特点。将传统加工工作中的数控加工的一般过程要经过阅固佑,机床技术发展的新几个步骤在数控加工工艺中浓缩成更少的件,工艺分析,制定工艺,数控编程,程中国煤化工技术与装备市场,工作步骤,这让零件加工所需要的专业工输。数控加工之前应该绘制好零件的CNMHG科技资讯 SCIENCE& TECHNOLOGY INFORMATION53