JB/T 1026-2001 混流式水轮机焊接转轮上冠、下环铸件

第三篇铸钢标准规范汇编中国铸业网www.castings.net.cn第二十六章B/T10264-2001混流式水轮机焊接转轮上冠下环铸件1范围本标准规定了混流式水轮机焊接转轮上冠、下环铸件的订货、制造、试验方法和检查验收规则等内容。本标准适用于砂型铸造的上冠、下环铸件是供需双方粗加工交货或毛坯交货的依据2引用标准下列标准所包含的条义通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T222-1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223-1981~200钢铁及合金化学分析方法GB/T228-1987金属拉伸试验方法GB/T229-1994金属夏比缺口沖击试验方法GB/T231—1984金属布氏硬度试验方法GB/6060.1—-1997表面粗糙度比较样块铸造表面GBT6397—1986金属拉伸试验试样GBT6414—1999铸件尺寸公差GB/T723—-1987铸钢件超声波探伤及质量评级标准BT9443—-1988铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评定方法第二十六章JB/T10264—-2001混流式水轮机焊接转轮上冠、下环铸件/T94-1988铸钢件磁粉探伤及质量sa中国铸业网www.castings.net.cnGB/T11350-1989铸件机械加工余量GB/T11351-1989铸件重量公差GB/T11352—1989一般工程用铸造碳钢件3订货要求3.1规定铸件的名称、材料牌号、订货数量和供货状态等。3.2需方应提供经供、需方双方审定的订货图。3.3当需方提出本标准以外的其他要求时应由供需双方协商确定。4技术要求4.1化学成分化学成分应符合表1的规定。表化学成分材料牌号CSi Mn PCr Ni MoCuWV0.18-0.30-1.20ZG20SiMn≤00.250.801.50000≤0.30≤030GN0510000215304-15050=0c0140450100130-4.30-0.40Z06Crl3Ni5Mo≤0.06≤100≤100≤0.03≤0.03≤0.10≤0.014.001.0120~5.0-0.40~Zo0oCrl3Ni6Mo≤006≤10≤1.0≤003≤0.0B≤0.0≤0.0314.006.501.00016N5b00.05105010.03≤0035.s0-4.0-04017.506001.0≤0.50≤0.10≤0.03ZC20SMn中CNi、Cu为残余元素其余牌号中CuW、V为残余元素。3当需方无要求时残余元素不作为验收依据。4.2力学性能铸件热处理后的常温力学性能应符合表2的规定。第三篇铸钢标准规范汇编中国铸业网表2力学性能www.castings.net.cAKI Aky)材料牌号MPZG20SiMn≥275≥39一)143ZG06Crl3Ni4Mo550≥75020235ZG06CrI3Ni5M≥550≥7501535≥6350)ZG06Crl3 Ni6Me550≥7501535≥6x50)≥221ZG6Gl6N5Mo≥588≥78515≥35(40)≥221冲击试样缺口类型U型缺口或V型缺口由需方任选一种。2三个试样冲击值的算术平均值应符合表2的规定。允许其中一个试样的冲击值低于规定值但不得低于规定值的2/3。4.3制造4.3.1治炼上冠、下环用钢液可采用平炉、电弧炉或精炼炉冶炼也可以采用其他的冶炼方法。4.3.2铸造铸造时不允许使用内冷铁铸件机械加工余量的选取应符合GB/T11350的规定4.3.3热处理铸件应进行热处理其性能热处理为正火加回火。z20 OSiM钢的最终回火温度不得低于580℃。4.4铸件质量4.4.1一般要求铸件表面应进行清理不得有砂眼、气孔、裂纹、粘砂等缺陷存在。4.4.2表面质量铸件毛坯表面质量按GBT6060.1进行检查其表面粗糙度Ra≤100m需探伤的表第二十六章JBT10264—-2001混流式水轮机焊接转轮上冠、下环铸件面应符合探伤要求。中国铸业网www.castings.net.cn4.4.3形状、尺寸公差、重量公差铸件形状应符合订货图样的要求铸件尺寸公差应符合GBT6414的规定其公差等级一般为CT14级特殊等级由供需双方共同协商铸件重量公差应符合GB/1!351的规定。4.5机械加工需方要求时供方应按双方签订的协议或合同对上冠、下环进行粗加工。4.6无损探伤铸件粗加工后交货用户要求进行无损探伤时供方应按双方签订的协议或合同对铸件进行无损探伤。4.6.1磁粉探伤、渗透探伤铸件的磁粉探伤或渗透探伤按GB/94或GB/T943的规定进行。检测部位及验收质量等级由供需双方共同协商。4.6.2超声波探伤铸件的超声波探伤应按GBT7233的规定进行采用帕灵敏度。探伤部位及验收质量等级由供需双方共同商定。4.7焊补4.7.1铸件缺陷的焊补应由合格的操作人员在铸件最终热处理前按焊补工艺要求进行补焊焊条应与铸件材质相近4.7.2焊补前应将缺陷清除干净并进行磁粉或渗透探伤确认缺陷完全清除干净。4.7.3铸件缺陷焊补深度超过25mm的或超过所在截面厚度20%的或单个焊补面积超过6500mm2的缺陷应视为主要缺陷否则为次要缺陷主要缺陷应作好记录。4.7.4焊补后应打曆光滑、平整并按原探伤标准要求进行检测确认焊补质量。4.7.5主要缺陷焊补后应进行消除应力的热处理。5试验方法与检验规则5.1化学成分分析第三篇铸钢标准规范汇编51.1化学成分要逐炉检查分析用试块应在浇注中制取。多炉合浇时其化学成分应以权重”成分为准。5.1.2化学成分分析取样及分析方法按GB/T222和GBT223的规定进行。分析结果应符合表1的规定。5.2力学性能试验5.2.1力学性能试验用的试样形状和尺寸应符合GBT6397规定试块可采用附铸试块或单铸试块应将足够数量的试块同铸件一起进行性能热处理。单铸试块的形状和尺寸应符合GB/T11352—1989中图1的规定附铸试块的形状和尺寸及其设置部位应由双方共同商定但附铸试块的厚度不得小于28mm。多炉合浇时应采用附铸试块。5.2.2从同一熔炼炉沨多炉合浇应视为同一熔炼炉次同一热处理炉次试块中制取一个拉伸试样和三个冲击试样进行试验,试验结果应符合表2的规定。拉伸试验按GB/T228的规定执行冲击试验按GB/T229的规定进行。523硬度在试样上测定硬度试验按GB/T231的规定进行试验结果符合表2的规定。6复试和重新热处理6.1复试当力学性能不合格时应取双倍试样进行复试6.2重新热处理当复试不合格时允许试块与铸件同炉重新热处理重新热处理的次数不得超过两次〔消除应力的热处理不计在其內)重新热处理的锻件按5.2要求做力学性能试验。7质量证明书交货时供方必须向需方提供质量证明书质量证明书应包括下列内容:a)货合同号、铸件图号、铸件名称、铸件材质牌号、标准号、炉号、热处理工艺记录;b光学成分、力学性能、供方「(公司)名;c无损探伤报告;d其他附加检测结果。第二十六章JBT10264—-2001混流式水轮机焊接转轮上冠、下环铸件8标志和包装中国铸业网www.castings.net.cn8.1铸件上应有如下标志订货合同号、图号、炉号及供方「(公司)。8.2包装和运输由双方协商确定。