JB/T 7547-1994 包装用高密度聚乙烯超薄薄膜吹

A84中华人民共和国机械行业标准JB/T7547—94包装用高密度聚乙烯超薄薄膜吹塑机组1994-12-09发布1995-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准包装用高密度聚乙烯JB/T7547-94超薄薄膜吹塑机组1主题内客与适用范围本标准规定了包装用高密度聚乙烯超薄薄膜吹塑机组(以下简称吹塑机组)的产品分类,技术要求,试验方法,检验规则和标志、包装、运输、贮存本标准适用于密度为0.941g/cm3以上的高密度聚乙烯树脂,用管膜法吹塑工艺吹塑成型的薄膜厚度在0.015mm以下的吹塑机组。2引用标准GB191包装储运图示标志GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件3术语3.1名义比功率每小时加工1kg制品所需挤出机驱动电机功率。32比流量螺杆每转的生产能力,表征挤出机生产合格制品效率。产品分类4.1吹塑机组按薄膜制品宽度分为:100~350,350~700,500~1000mm。4.2吹塑机组由塑料挤出机、吹塑薄膜牵引辅机、收卷辅机、电气控制系统等部分组成。4.3吹塑机组主要性能基本参数应符合表1规定。表1性能参数薄膜僦品宽度mm薄膜制品规格100~350350~700500~1000吹塑机组螺杆直径m455065制品产量Qg/h≥1418≥24≥50比流量q(kg/h)/(r/min)≥0.175≥0.220≥0.300≥0.625名义比功率kW/kg/h)≤0.457≤0.500≤0.540≤0.580薄膜宽度偏差4±6±10薄膜厚度及偏差mm0.01土0.0030.0l±0.00350.01士0.0040.01±0.004噪声dB(A)≤85薄膜塑化质量塑化良好,允许有较明显“水纹”和“云雾”机械工业部19941209批准1995-10-01实施JB/T7547-945技术要求5.1产品应符合本标准规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2零部件、外协件应按产品图样检验合格,外购件须经工厂质检部门验收合格,方可进行装配。5.3吹塑机组各部分在机械传动、电和热等方面应有必要的防护装置保证操作者和生产的安全。5.4主要零部件的技术要求5.4.1螺杆5.4.1.1材料:38 CrMoAlA,也可采用其他合金结构钢,如4CMo、40Cr等,以及在螺纹上加(喷涂堆焊)耐磨合金等。5.4.1.2表面处理:对38 CrMoAla需经氮化处理,氮化深度0.3~0.6mm,螺杆外表面硬度700~940HV,脆性不大于2级,其他钢材也可采用镀硬铬等技术。5.4.2机筒5.42.1材料:38 CrMoAla,也可采用其他合金结构钢或者内孔加耐磨合金衬套等5.4.22内孔表面处理:对38 CrMoala需经氮化处理,氮化深度0.4~07mm,硬度940HV以上,脆性不大于2级。5.5外模、模芯及塑料融体流经的流道表面应镀硬铬或氮化处理5.6外观质量5.6.1吹塑机组表面不应有图样未规定的明显凸起、凹陷粗糙不平或损伤。5.6.2各控制器件应有清晰的标志,并端正地固定在明显的位置上。5.7装配质量5.7.1螺杆与机筒的间隙在圆周上应力求均匀,其直径间隙应符合图样规定。5.7.2在水平放置时,机筒与螺杆在机筒内允许接触,但在加润滑油后运转时,螺杆与机筒不得有卡住和刮伤现象。5.7.3螺杆的旋转方向应正确。5.7.4模头流道应圆滑过渡,其接触面连接良好不得漏料。5.7.5模头进气孔及各输气、输水管路应畅通,密封良好,不许渗漏。5.7.6压紧胶辊、导辊及卷取各辊筒对牵引辊筒的平行度误差不大于2mm/m。5.77人字板对称中心面与牵引辊外圆母线相切误差不大于3mm5.7.8模头轴心线与牵引中心应一致,其误差不大于5mm5.79各夹辊、导辊、风机、空压机应运转正常,转向正确。5.7.10收卷机构动作应协调、可靠5.7.11各进气、输水、润滑系统工作应正常,无渗漏现象。5.7.12各紧固部分的连接面贴合应良好,且无松动现象。5.713产品应该涂油而不易操作的部位,在装配过程中应先上润滑油(脂)或防锈油。5714电器元件应完好,电控箱内电器元件的标志应与图样一致,所有导线两端应套上与图样规定的相应符号套管。5.7.15电控箱内配线应整齐,排槽板配线的导线应整齐地捆扎,箱外的导线应整齐地固定在机身上。5.7.16接地端子与电器设备任何裸露导体零件之间的电阻不大于0.2Ω。5.7.17短接的动力电路与保护电路(包括机座)导线之间的绝缘电阻不得小于1Ma。5.7.18各轴承壳温度不超过70°C,温升不超过35℃。5.7.19整机噪声不大于85dB(A)。5.7.20传动箱内油温升不超过35°℃C。JB/T7547-946试验方法6.1空运转试验机组总装合格后,挤出机应做不少于3min的低速空运转试验,辅机各传动系统应做不少于30min的空运转试验。供气供水系统的空运转试验不少于10min。在试验中应该达到5.7.2~5.7.12和5.7.16~5.7.17条的规定。6.2负荷运转试验6.2.1试验条件6.2.1.1原料:0.91g/cm3高密度聚乙烯(MI0.05)吹膜级树脂6.2.1.2用产品最大宽度(折径)。6.2.1.3吹塑机组应取得合格制品的产量。6.2.2试验要求空运转试验合格后,进行负荷运转试验,试验过程检查各参数应符合表1和5.7.2、5.7.4、5.7.115.7.19条的规定。6.3制品产量Q(kg/h)在机组负荷运转正常情况下,连续15min测出吹塑机组合格制品产量,其数值不低于表1规定64比流量q在6.3条条件下用精度分辨为0.1r/min、量程为θ~999r/min的测速装置,测出螺杄实际转速nr/min),然后按式(1)计算:q=Q/m……春中命;音音●申非●自自。音·。鲁●申·章6.5名义比功率N在63条条件下用三相功率表实测挤出机电机功率N(kW),并按式(2)计算N=N/Q…………………………………………(2)6.6薄膜宽度及偏差在6.3条条件下,剪取样品薄膜,长度为2m,用精确度为1mm的卷尺或钢尺等距测量3处,记录最大值、最小值,求出偏差。6.7薄膜厚度及偏差在6.3条条件下,剪取样品薄膜,长度为200mm,用精确度为0.001mm的测厚仪,沿试样周长测量,周长500mm以下每20mm等距测量,周长500mm以上每40mm等距离测量,记录最大值、最小值,求出偏差。68塑化质量在透光的条件下用肉眼观察。6.9螺杆、机筒的氮化深度、硬度及脆性按随炉试样进行检验。6.10噪声按图1规定在离机1m远、高1.5m处用I型声级计测试6点,取平均值JB/T7547-94l/3l/3收卷辅机牵引辅机挤出机测点电气控制屏F图17检验规则7.1出厂检验7.1.1每台吹塑机组需经制造厂质量检验部门检验合格,并附有产品合格证方可出厂。7.1.2试验项目为表1中的制品产量,薄膜宽度及偏差,薄膜厚度及偏差,薄膜塑化质量及技术要求中5.6、5.7.2~5.7.5、5.7.9~5.7.12、5.7.20条72型式检验7.21吹塑机组有下列情况之一时,应进行型式检验:a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时c.正常生产时,每年进行一次检验;d.产品长期停产后,恢复生产时;e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.22型式检验试验项目应包括本标准技术要求中的全部内容。7.2.3型式检验抽样按批量的10%抽取,但不得少于1台。8标志、包装、运输、贮存81每台吹塑机组应在明显部位固定产品标牌,产品标牌应符合GB/T13306的规定,并标明下列内容:a.产品型号和名称;b.主要技术参数;制造日期和出厂编号d.制造厂名称。82每台吹塑机组出厂时均应有包装箱包装,包装箱应牢固可靠,并符合GB/T13384的规定。包装箱箱面的标志应符合GB191的规定。8.3随机供应a产品使用说明书、产品检验合格证及装箱清单JB/T7547-94b.备件、附件和随机工具。8.4吹塑机组在运输中不得有剧烈振动,装卸时严禁碰撞。8.5吹塑杌组应贮存在干燥、通风的场所。在正常保管情况下,制造厂保证产品及备件、附件、随机工具,自出厂之日起半年内不致生锈,必要时应重新作防锈处理。9质量保证期在用户遵守产品的安装和使用规则条件下,产品自发货之日起18个月内,用户安装之日起12个月内,确因制造质量不良而不能正常工作时,制造厂应无偿为用户修理或更换(易损件除外)。附加说明:本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口本标准由合肥通用机械研究所汕头机床厂负责起草本标准主要起草人陈国平、吴瑞平、罗庆潮。