含硫含氨污水的处理技术

54内蒙古石油化工2008年第8期含硫含氨污水的处理技术邢梅霞(兰州石化职业技术学院石化系)摘要:来自石油化工厂 的工业污水中,H2S和NH3的含量可高达9000~15000mg/L,采用加压单塔汽提侧线抽出新技术,可分离H2S和NHs,回收制取液氨及硫磺,比常压双塔汽提方法有更高效益。关键词:含硫含污水;加压单塔汽提;治理;技术石油化工厂的含硫含硫污水主要来自加氢蒸馏2.1简明流程困及铜氨洗涤装置,其中H2S和NHs的含量均可高达9000~ 15000mg/L,传统处理技术是采用常压双塔汽提，只能回收部分NH3以生产NH,HCOs.不仅效H$的合气益低,更主要是大量HzS逸散到大气中造成严重污染,本法采用加压单塔汽提侧线抽出新技术,将NH3和H2S分别分离出来,加以回收制取液氨及硫; 鲅引出磺，使污水得到净化。1工艺原理一加氢蒸馏铜先排出污水中的H2S和NHs与H2O形成--个相互反应并能电离的NHs-H2O--H2S三元平衡共存体系2.2流程说明NH3+ H2O= NH4+ +OH-来自加氢铜洗和蒸馏的含硫含氨污水进原料污H2S=H+ +HS-水罐经脱油后用泵送入装置油含量由100~NH,+ + HS- = (HS+NH3)液= (H2S+NH;)4200mg/L降到10mg/L,原料污水分为两路,一路与在汽提条件下,气相中的H2S、NH3以分子状态侧线和塔底流出物换热到142C后进入汽提塔上部存在,液相中的H2S、NHs以分子和离子状态存在。40层塔盘处,另-路少量污水冷却至30C左右。作其含量与温度压力有关。一般其溶解度随温度升高为冷回流打入塔顶,塔底设有重沸器,使水汽化自下而降低,随压力升高而增加。当一定量的H2S与而上与自上而下地含H2S和NHs冷原料水接触。由NH;同时从在于H2O时,由于硫酸反应其溶解度与于H2S和NH3在水中地溶解度不同,NH3被吸收液相中H2S和NH3的浓度有关。实验表明,在T=到液相中而H2S则很少溶解于水，留在气相中成为38C,P=0. 446MPa●nNin, ; nrs>5时,溶液中游高浓度的HsS气体丛塔顶排出,吸收了NHs的原料离的H2S分子极少。99. 8H2S以HS-离子形式存在污水向塔下部流动。被塔底高温气体加热,NH3被于液相中,从而使侧线抽出的富氨气体经冷凝可得汽化而在塔内循环在塔内某处形成NHs浓度高峰,到高纯度的NH,液化制成液氨。因而可以丛侧线抽出浓度很高的氨水蒸汽,经三段H2S的溶解度小于NH3。但其饱和蒸气压比同冷凝分离,将水蒸气冷凝出,得到高浓度氨气,经精温度的NHs大的多,因而只要液相中有一小部分游制压缩冷凝得到99%以上液氨。离的H2S,则与其呈平衡的H2S浓度就很高。所以在冷凝器分出的冷凝液经换热后进入原料水泵与温度较低的气体塔顶解得到含NHs很少的高浓度抽来的原料水混合重新送回汽提塔处理。塔底净化水利田内乐十排出结堍执吟邦后送出装置.气体,采用克劳斯法回收制成硫磺。中国煤化工(下转第61页)2工艺流程YHCNMHG收稿日期:2007-12-142008年第8期王承辉等安塞低渗油田油井杆管偏磨机理探讨61的向题应坚持“预防为主,防.治结合”的原则,采取3.3优化抽汲参数切实有效的防治揩施●在满足提液要求的前提下,尽量采用长冲程.低3.1推广使用加重抽油杆试验冲次抽汲,可以减少液击现象的发生,有效的缓解抽下加重杆可使抽油杆柱中和点下移,杆自然弯油杆柱因承受载荷增加而导致的弯曲变形。同时采曲减小，或消除抽油杆柱的螺旋弯曲,对减缓偏磨有用小泵径生产,降低抽油杆惯性载荷和悬点最大载-定效果。加重杆起到了平衡阻力、减缓惯性力的作荷,减少抽油杆偏磨次数,以达到延长抽油杆使用寿用,因此加重杆配置应以平衡杆柱所受阻力为原则，命、降低偏磨几率的目的.对于长期低液面的低产低尽盘避免杆柱弯曲,加重杆的长度可以用以下关系效井采取间开制度或者使用φ28抽油泵试验.式计算:3.4 确定合理的油井沉没度L=P/Aqg合理的油井沉没度是减小“液击”现象行之有效Lj-加重杆长 度的方法,同时保持足够的沉没度才能得到较高的泵A;--加重杆截面积,m2效,使杆、管、泵在合理的井况下正常工作。q--钢的密度,kg/m'3.5在进行井下作业施工方案设计时应计算抽油3.2扶正防磨配套工艺完善杆柱的纵向弯曲载荷，确定是否存在压缩弯曲的向对于井斜比较大的井采用全井段扶正防磨配套题,采取相应的治理措施进行预防.完善,抽油杆扶正块的材料应选用与油管材料摩擦[参考文献]系数相应比较小的,防止与油管内壁接触产生摩擦[1]王鸿勋等. 采油工艺原理.北京:石油工业出力过大而增加悬点载荷;使用抽油杆扶正短节、滚轮版社,1984.扶正器和防偏磨扶正器;同时加强带扶正器抽油杆[2]北京钢铁学院等. 工程力学。重庆:高等教育的质量监督检查,防止不合格抽油杆下井.推广使用出版社,1995.旋转井口,通过定期地面旋转油管.使抽油杆与油管[3]王玉普等。 大庆油田高含水期注采工艺技术之间的磨损面均匀分布,从而延长管杆使用寿命。北京:石油工业出版杜,2001.(上接第54页)H2S与NH3分离的技术关键。此外由于混有循环液表1原料污水及处理效果的进料污水作塔顶冷却水,仅汽提工艺实现乐以塔目HsSNHsCO2COD酸pH外观- -泵的简单流程设备少,占地面积,可减低一次投原料水(mg/L)6070- 3120- 420- 17921- 0.031- 10.0- 草4.2能耗低9133 28840 6600 198070.06710.5异净化水(pa) <50 <200由于进料温度高,氨循环比低,冷热料比小,所麴含量(ppm) 6.8-28 14-42 22-33 94-142 验不出8.4-8. 6迸明无殊以蒸汽单耗较低,一般为150~ 160g/t,而双塔为去除率% 9.6 99.8 99.5 99.4220~ 250kg/t污水。4.3适应性强表2主要操作条件由于H2S首先被汽提,氨循环比随原料浓度的提高而降低,所以单塔侧线技术对原料水浓度具有处理量T/d10~15良好的适应性。汽提塔压力MPa0.15~0.555结束语顶温30~405.1单塔汽提工艺不仅能处理普通浓度的含硫污c155~160水,而且也适用于处理高浓度的含硫含氨污水.冷进料/热进料/3侧线量%85.2国内外净化水中NH3的残存量- -般为100-200mg/L,H2S为20- 50mg/L采用单塔汽提技术蒸汽单耗kg/t150~180处理含硫含氨污水,其氨含量一般为 50mg/L, H2S表3液氨质量为10- 30mg/L,净化水的水质较好。项目纯度(里森解法)H2S ppm5.3该法有 明显的环境效益。单塔汽提较双塔汽提设计值> 99%<10蒸汽单耗较底且回收了资源,解决了环境污染问题，实际值99.3-99. 9%0-3.9具有一定的推广价值.4工艺特点中国煤化工4.1流程简单在汽提塔的中部能形成氨的集聚区,出现氨峰[1]0HCNMHG教程.化学工业的基本原因是顶部低温底部的高温和侧线抽出的[2]曾光明. 环境工程设计与运行案例.化学工业作用,这是单塔流程能够通过汽提塔完成污水净化。出版社.