"AB"法处理石化污水回用

石油化工环境保护ENVIRONMENTAL PROTECTION IN PETROCHEMICAL INDUSTRY2006年第29卷第2期污水治理〃AB"法处理石化污水回用刘新峰袁惠浏刘新飞中国石油化工股份有限公司中原油田分公司石油化工总厂河南濮阳457165)摘要介绍中原油田石化总厂污水处理站的工艺流程、处理特点。处理后外排水中的石油类、氨氮、悬浮物等指标均满足工业回用水要求。讨论了实际运行中AB"法的运行特点以及处理水回用于循环水补充水的具体实施。关键词污水治理AB法回用前言气为主体的AB"活性污泥法运行。经过6年的运行根据现有工艺和设备特点摸索出适合中原油田石油化工总厂的产品除了汽油、柴中原油田石油化工总厂污水水质特点的工艺方油液化气、溶剂油外还包括二氧化碳、聚丙烯法取得了较好的处理效果部分外排水用来作等。石化企业是用水大户也是污水排放大户。为循环水的补水节约了大量的新鲜水经济效目前围内炼厂加工吨原油耗水量和排水量指标益比较可观。与国外有一定的差距。国外先进水平为吨油耗水0.5吨油排水0.21。中原油田石油化工总1设计参数及流程厂为2.0和1.08。节水减排工作潜力巨大。自活性污泥工艺的设计参数进水水质为BOD1998年改扩建后中原油田石油化工总厂污水≤200 mg/L, coD≤400 mg/L ss≤300mg/L;处理站设计处理流量增至250m3/h,主要汇集出水水质要求达到国家二级处理排放标准,即石化总厂各车间生产污水和部分生活污水经BOD≤30mg1COD≤120mg/LSs≤150mg隔油、浮选、生化处理后水质达到国家污水排石油类≤10mg/L。石化总厂各装置含油污水经隔油、浮选处理后进入两级生化处理合格后外放标准(B978-1996)达标污水外排至金排。具体工艺流程如图1主要构筑物如表1。堤河。生化部分分别采用以表面曝气和鼓风曝浮选池外输吸水池二沉池推流曝气池曝气沉淀池级浮选池污泥回流池外排剩余污泥池脱水单元泥饼外运图1污水处理站平面工艺流程收稿日期2006-01-第2期刘新峰等”AB"法处理石化污水回用表1主要构筑物的规格和数量时间约为2小时构筑物名称规格/m有效容积m3数量2.2B段推流曝气池和二沉池)特点12.9×6×6(1)BOD负荷较低。由于进水营养物匮乏,调节罐H17.48A13.2造成FM值较低。6.I×4.54×3,26133332)出现原生动物活性污泥世代时间较长一级浮选池20.5×3×2.4140污泥龄较长约为20天。二级浮选池20.5×3×2.41403)易发生丝状菌大量繁殖,诱发污泥膨胀圆曝池H4.3d17导致污泥沉降性能变差。推曝池70.7×4.9×5.31870〔4)〕抗冲击能力较差。通常推流曝气池内营12.3×14.3×7.3养物缺乏活性污泥处于减速生长期或內源呼吸污泥回流池8×4×3期。当推流曝气池进水水质水量发生大的变化外输吸水池12×4×2时污染物负荷突然加重污泥处于高速率高负荷生长阶段活性污泥具有很高的能量水平造成污2运行情况分析泥沉降、凝聚性能变差,二沉池岀水浑浊池水发由于污水处理站处理的是含油工业污水,与黄细碎的污泥满布于池中。城市污水有较大差异。含油污水首先经过平流斜(5)水力停留时间长。实际运行中B段水力板隔油池去除水中的大部分浮油然后经过两级停留时间约为4小时。浮选系统去除水中的大部分乳化油和部分溶解3外排水回用情况油。为保证浮选处理效果需定量投加聚合铝提高浮选矾花效果。经过上述除油工序后污水才表2为外排水水质与回用水水质指标。外排进入生化系统。在前几年的实际运行中隔油、浮污水化验数据委托中原油田供水管理处做全选的处理效果都非常好但生化系统的处理能力分析。却没有提高,导致外排水合格率偏低。经过认真表2外排水质与回用水标准的显微镜观察、化验报表分析认为进水营养物匮mg/I(pH除外)乏是导致污泥活性偏低的主要原因。从2000年污水再生利用中石化工业水项目工程设计规范污水场出水起采用了弱化浮选、放宽生化进水水质、增强生管理制化处理效率的运行方法浮选系统逐渐减少加药浊度<10悬浮物量。虽然生化进水污染物升高但两级生化处理6.5-9.06.5-9.0效果基本未受影响生化系统仍保持了对石油类、总溶解固体10COD、氨氮较高的去除率。总硬度2.1A段曝气沉淀池)点总碱度(1)BOD负荷高。最高达1.2 KgBOD3BODKgMlSS. do<152)活性污泥全部由细菌组成世代时间较氨氮20~120短污泥龄短约为1天。<250(3肟泥产率高质地密无机物多SⅥ值较石油类10(4)抗冲击能力强。本段为曝气沉淀池由于注1循坏冷却水系统浓维倍数以3计为完全混合式所以高污染物的进水立即得到稀2.《污水再生利用工程设计规范ⅩGB50335-2002)回用水作冷却系统补充水水质指标石油化工环境保护206年第29卷将污水场出水水质同上述回用水指标比较,4做好达标污水回用工作发现除CI、COD超标外其余各项均满足回用水标准。此部分水量为80m3/he由于外排污水水质并不是严格满足回用水水因此新增设一条至循环水场的输水线后质要求偶尔会造成循环水水质波动。因此,计划将部分处理后合格达标的外排水送至循环水近期投加内循环曝气生物滤池(内循环BAF)和场,与新鲜水混合后作为循环水场的补水。多空隙调节型纤维过滤器对污水进行深度处理彻底降解COD、悬浮物、石油类和Clˉ更好地用作余部分作为全厂绿化和冲厕用水。经过两年的实际应用循环水场运行良好循环水场的结垢循环水补水实现真正意义上的污水零排放和腐蚀控制在允许范围内,取得了较好的经济参考文献I James G. Mann and Y A. Liu Industrial Water Reuse效益。and Wastewater Minimization.工业用水节约与废水减量.刘裔安等.北京中国石化出版社0000000000000000000000000介绍日本一种挥发性有机物回收装置2000年日本炼油厂挥发性有机物质的总排放量为吸附后的汽油由真空塔打入吸收塔(实质上为蒸馏塔),59388/a其中设备排放占66%油罐排放占34%。2003吸收后成为液体打入汽油罐,气体重新进入吸附塔如图年总排放量为52101/a其中设备排放占71%油罐排放1、2)占29%。由此可以看出,油罐的挥发物质排放损失还是该回收装置Vo∝挥发性有机化合物)的回收率为95%吸附剂为疏水性硅胶疏水性合成沸石。既可以很大的。挥发性油气的回收方法主要采用吸收法、吸附用于回收汽油,也可以回收甲苯等。浓度在10ppn法、膜分离法吸收法初期投资低但操作费高且回收率低。30%范围内均可使用VOC的能力为50m3/h~70000膜分离法初期投资高操作费适中冋收中偏高。如果在硅胶上面放置特殊的活性炭,吸收效果更吸附法初期投资高操作费适中冋收中偏高。该方好。现在日本基本上不使用纯活性炭的方法。硅胶比法主要采用活性炭但由于活性炭易燃烧安全性差现在膜分离方法的初期投资低,使用周期长(约15年左日本炼油厂一般不使用纯活性炭吸附法。新日本石油公司最近开发了一套挥发性油气回收技右)运行费用低。目前环境气温25℃条件下吸收塔的能力为500m3/h规模,总投资为600万元(RMB)术。该技术主要是针对油罐与成品油裝车时的挥发性油(100万t*0.12200ta,1000kt为汽油装车气的回收该挥发性油气回收装置有两个吸收塔塔内装有吸附量)。目前在日本用硅胶的设施很多,硅胶加活性炭的方法目前只有一套。新建或扩建装置均用硅胶,已采剂通过吸收塔中的吸附剂回收有机气体。该回收装置可用膜分离的设施仍可继续使用。设置在距离装置有5~10m的地方(该装置占地8m2)气和空气的混合物从下面进入经吸附后排出气体基本上没有汽油可以直接排入空气。各种吸看剂不的性几求反啼E图任浓八三浓度看22图2发挥运用吸附剂特性的新技术图1吸附泫吸附塔转换)