对德国PKM气化炉夹套平衡补充蒸汽工艺的改进 对德国PKM气化炉夹套平衡补充蒸汽工艺的改进

对德国PKM气化炉夹套平衡补充蒸汽工艺的改进

  • 期刊名字:化学工程师
  • 文件大小:624kb
  • 论文作者:邹春玉
  • 作者单位:哈尔滨气化厂
  • 更新时间:2020-07-13
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化学工程师Sum 102 No.3Chemical Engineer2004年3月文章编号:1002 - 124200)03 - 0052 -02对德国PKM气化炉夹套平衡补充蒸汽工艺的改进邹春玉(哈尔滨气化厂,黑龙江哈尔滨154854)摘要:介绍了 气化炉夹套平衡蒸汽对旋转炉篦驱动齿轮的影响,通过改进工艺,延长了齿轮的使用寿命,并减少了夹套循环管线的腐蚀。关键词:气化炉;夹套;压力箱;齿轮;旋转炉篦;煤锁;灰锁;孔板中图分类号:TQ054* .4文献标识码:BImprovenet technolog of belance spplement steam for German PKM gastler jacetZ0U Chun- yu .(Hubin Cesfrcetion Plunt, Hahin 154854,China)Abstract:This peaper introduces jacket to rotary grate gear by refom technic to prolong the use life of gear reducethe crrsion of jacet circle pipeline.Key words: giftriraceiepresurhouse;e gearnotary grate; callock; ahlolkorifce plat哈尔滨气化厂从原民主德国引进4台PKM气为严格。化炉,国内仿造1台,共5台PKM气化炉,自1993年由于气化炉开停车过程中,夹套内产生的蒸汽开车点火以来,通过6年的生产运行,由于原设计中量非常少,为保证气化炉运行安全,需要外供补充蒸夹套补充平衡蒸汽工艺不合理,使驱动小齿轮磨损汽。当气化炉并网后,夹套能够产生足够的蒸汽,才严重,每台炉每年需更换一对。小齿轮由德国进口,能停止外供的补充平衡蒸汽。补充平衡蒸汽压力必价格昂贵,因此,给气化炉的安全稳定经济运行带来须稳定防止波动,以减少对设备的损坏。很大隐患。该厂对PKM气化炉进行了夹套补充平衡蒸汽2缺点和问题分析工艺改进,收到了良好的效果。PKM气化原工艺中夹套补充平衡蒸汽采用灰1原设计工艺 简述锁充压蒸汽。在正常情况下,该蒸汽压力自动调节控制在2.85~3.0MPa,气化炉操作压力为2.8MPacPKM气化炉夹套平衡蒸汽采用进口平衡管,夹当灰锁充压时,灰锁充压蒸汽总管压力降至套产生的饱和蒸汽经汽包分离后,从压力箱人气化0.5MPa,这样灰锁充压蒸汽压力波动在0.5 ~炉,对炉篦进行冷却后,蒸汽温度升高参加气化过3.0MPa之间,导致夹套补充平衡蒸汽压力随之波程。动。当补充平衡蒸汽压力波动时,导致汽包压力随该工艺的优点:从水夹套内产生的蒸汽直接用之波动,当压力降低时,加速夹套水的汽化,当压力于煤的气化,减少了气化炉出口煤气的湿含量和冷升高时,阻碍了夹套冷却水的汽化,同时使汽泡破凝下来的酚水处理量,比较经济合理。缺点:此工艺碎,产生汽蚀现象,在夹套循环管线焊口及管内壁出在气化炉开车点火或突然停炉时处理复杂,稍有疏现汽蚀点使夹套循环管线经常泄漏,被迫停车处理。忽,容易使夹套内压力增高,造成水夹套内壁变形或气化炉旋转炉篦^下灰口采用迷宫结构,见图1。破坏,这是+分危险的。因此,对平衡蒸汽的要求极平衡蒸汽压力应始终略高于气化炉压力,由于蒸汽中国煤化工咯低于气化炉底收稿日期:2004-01-16部压YHCNM H G'立,造成炉篦驱动作者简介:邹春玉(1966- ),男,1988年毕业于哈尔滨大学,城市燃齿轮顶厂里气专业现任哈尔滨气化厂造气车间工艺主任。(下转第55页)2004年第3期.杨会玲:实验室乙醇-环已烷废液的回收与利用55乙醇和回收的环已烷、无水乙醇做《二元液系相图》版杜,1993.86-97.实验,测得的数据和绘图的相图基本一致,求得的最[2]李凌阁,赵远胜 .基础化学实验[ M].沈附:辽宁大学出版社,1993,171 - 173.低恒沸点- -致 ,恒沸组成接近,表明回收的乙醇和环[3]程能林, 胡声闻.溶剂手册(上.册)[M].北京:化学工业出版已烷完全可以用于物化实验。社t,1986, I85- 18.[4]黎如霞,李浩 .关于乙醇中含水检验的商權[J].化学教育,3结论1989,(3):45.5] 罗代暄,等.化学试剂与精细化学品合成基础{有机分册)[M}用水为萃取剂,萃取分离乙醇-环己烷混合液.北京:高等教育出版社, 191,15 - 167.中的乙醇,乙醇的萃取率为98%以上。环已烷精制6] 顾亚桂,章高健.乙醇浓缩和回收的萃取剂及萃取精馏T艺后纯度达99.91%,收率91%以上。萃取后的乙醇[J].化学工程师, 193.(6):6-8.水溶液经精馏、CaO脱水后可以制成无水乙醇,纯度[7]王玉春 .乙醇-水溶剂的吸附分离[J].现代化工,198.(3);:50-57.达99.74%,-次性收率在80%以上。回收的无水[8] 员乃登.玉米粉吸附乙醇蒸汽中的水[].化学工程师. 193,乙醇、环己烷可再用于物理化学实验。(4):9- II.参考文献[9] 邹盛欧.渗透燕发膜分离技术及其应用[J].化学T程师, .[1]盛以虞,等 .物理化学实验与指导[M].北京:中国医药科技出1994,(6):24-28.(上接第52页)4孔板孔径计算过热蒸汽量G= 600kg/h, 减压前压力P =3650kPa,减压后压力P2 = 3000kPa4计算压力比ββ= P2/P= 3003650=0.82>0.546、5q=33.2√(P[/M)(P/1)"-(P/P)历]=33.2 156050406123000 35050-13000 3630.11.平衡蒸汽人口2.迷宫3.气化剂管线4.大齿轮5.小齿轮6.压力箱=33.2 V 4023960.799 -0.06]圈1气化炉旋转炉簏迷宫绡构= 10o/002.h3改进方案取:μ=0.75,则限流孔板孔径面积A = G/(μ*q)= 600/(6.75 x 1300) =0.615(cm?)采用煤锁吹扫蒸汽作为夹套补充平衡蒸汽的汽d=√V4A/π= V4x0.615+3.14 = 0.9( cm)源,此中压蒸汽压力为3.5~ 3.7MPa,温度400~420代压力稳定,通过节流孔板限流,流量为原设计5结论值0.6t/h。改进工艺见图2。(1)改进后夹套循环管线没有出现砂眼。(2)停车检查,齿轮间没有灰粒,炉篦驱动小齿改造前管线轮已5年没有更换。(3)气化炉运行周期明显增长。灰锁新压力箱(4)改造增加材料少,效果好。改造后管线煤锁中国煤化工圄2改进后工艺MYHCNMHG

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