JB/T 8826-1998 磨床动静压支承润滑油箱

ICS25.08050JB中华人民共和国机械行业标准JB/T8826-1998磨床动静压支承润滑油箱199812-29发布1999-0701实施国家机械工业局发布jBt &S前言本标准根据磨床动静压支承润滑油箱的特点、使用要求,在总结生产经验的基础上制定的。制定寸,参考J/T7451-1994《静压支承润滑系统供油装置技术条件》本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口标准负责起草单位:上海磨床研究所、苏州南方液压件厂。本标准主要起草人:周良时、胡小妹、蒋樊德、朱叶明。中华人民共和国机械行业标准JBrT8826·1998磨床动静压支承润滑油箱1范围本标准规定了磨床用动静压支承润滑油箱的系列构成,参数,型号,技术要求,试验方法,检验规则,标志、包装与贮存。本标准适用于供油流量25Lmin-100L/min、油箱容量10L~500L、油液粘度为2mm3/s68mm3/s的磨床动静压支承润滑油箱。其他机床用润滑油箱也可参照采用。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性包装储运图示标志GBT786.1-1993液压气动图形符号GBT5226.1-1996工业机械电气设备第一部分:;通用技术条件GBT7632-1987机床用润滑剂的选用GBT16769-1997金属切削机床嗓声声压级测量方法Bn500082-88金属切削机床焊接件通用技术条件3.1系列构成磨床动静压支承润滑油箱的系列构成如图1所示温控型润滑油箱磨床动静压支替通型润滑油箱精密型润滑油箱油箱系精密温控型润滑油箱图1磨床动静压支承润滑油箱系列构成国家机械工业層19981229批准1999-07-01实施JBT8826-199磨床动静压支承润滑油箱的型式分为普通型、温控型、精密型和精密温控型。3.1.1普通型润滑油箱普通型润滑油箱是润滑油箱的基型系列。它适用一般用途的支承润滑油箱系统该油箱应具备下列性能特征和结构a)粗过滤器及精过滤器;b)油泵及其驱动电机c)溢流阀;d)压力继电器;e)蕃能器3.1.2温控型润滑油箱温控型润滑油箱适用于支承润滑系统有温度控制要求的润滑油箱。该油箱除具备基型系列的性能特征和结构外,还应具备下列结构特征:a)冷冻机;b)油液循环装置;c)温度控制机构及温度显示装置。3.1.3精密型润滑油箱精密型润滑油箱适用于润滑油过滤精度有较高要求的润滑油箱该油箱除具备基型系列的性能特征和结构外,还应具备下列结构特征:a)带有滤芯阻塞发讯装量的半精、精过滤器b)液位高低报警发讯及联锁装置;c)油液磁铁(棒)d)油液温度显示装置。1.4精密温控型润滑油箱精密温控型润滑油箱适用于支承润滑系统有温度控制要求的精密润滑油箱。该油箱应具备温控型和精密型润滑油箱的性能特征和结构。上述各类润滑油箱根据结构与使用要求,其布局形式可分为悬置式和落地式。悬置式润滑油箱适用于润滑油粘度较高的支承润滑系统,其油箱内油液液面高于油泵吸油口,油般置于油泵装置上面或侧面,布局形式如图2所示。落地式润滑油箱适用于润滑油粘度不高的支承润滑系统,其油箱内油液液面低于油泵吸油口,油箱一般置于地面上,油泵放在油箱上面,布局形式如图3所示JBT8826-1998压力神国图2悬置式润滑油箱③压力瀚图3落地式润滑油箱JBr8826-19983.2参数磨床动静压支承润滑油箱参数见表1。表1磨床动静压支承润滑油箱参数最大流量25油箱容量63250290制冷电机功率0.75.15.2.222,40.5.55.5.75,1额定压力25,63,3.3型号品型号由大写的汉语拼音字母及阿拉伯数字组成。型号构成如下:MJY△/△设计改进序号A、B、C油液过滤精度,μm油箱容量,L额定流量,U/min鬈置式…1形式代号落地式…2结构代精密型………M精密温控型…MK名称代号JBr8826-1998示例油泵最大流量16Lmm、油箱容量100L、油液过滤精度为10μm的精密温控型悬置式润滑油箱其型号为: MJYMK|-16100-104技术要求4.1性能润滑油箱的性能要求应符合表2的规定表2润滑油箱的性能要求项目名称供油压力不小于95%额定压力供油流量1不小于95%额定流量压力振摆>2.5-63>6.3-10.0耐压性不小于150%额定压力额定流量dB(A)03535-1001)选用N32液压油,油温40℃时进行检测。4.2一般要求4.2.1润滑系统原理图图形符号应符合GBT786,规定4.2.2元器件性能必须符合有关产品的质量标准及设计要求。4.2.3润滑油箱的安全防护a)电机与液压泵连接处应有防护措施;b)应设置安全联锁保护装置,以保证当动静压支承系统达到设计规定额定压力时机床才允许动作。c)动静压支承润滑系统中应装有蓄能器,以保证在失电或突然停机时,动静压支承润滑能延续补油至主轴停止。运转蓄能器应有醒目的标记和截止阀4.2.4润滑系统所用油应符合GBT7632或机床说明书的规定,油注入油箱前应经过滤4.2.5动静压支承用油一般应与液压系统或其他润滑油互相隔离。如需混合用油时,则油的性能要求JBT8826-1998必须符合动静压支承的性能要求。4.2.6油路中应设有油液采样口,对油液进行监控。当油液的性能指标低于有关标准规定值时必须换4.2.7润滑油箱的外表面应平整,尺寸应符合设计图样的规定4.2.8油箱的容量应符合本标准参数的规定。4.2.10润滑油箱的电气系统应符合GBT5226.1的有关规定。4.3油箱4.3.1油箱一般应采用封闭结构。4.3.2油箱的焊接应符合ZBnJ500082的有关规定4.3.3油箱内一般应设置使吸油与回油相互隔离的挡板4.3.4油箱必须采用与油液相容的材料制成,对普通钢板制作的油箱,其内壁应经磷化或电化等化学稳定性优异的方法处理。内壁处理前,油箱应经渗漏检查,不得有渗漏4.3.5油箱应设置能指示液位高低的油标4.3.6大于160L的油箱应设置便于清洗内腔的窗口4.3.7在油箱的盖板上应设有空气滤清器。4.4管路4.4.1管道及管接头的材料应能与润滑油相容,并能承受15倍的额定压力。4.4.2金属管道弯曲处应圆滑,不应有明显的凹痕、绉折及压扁现象,其短、长轴比不小于075。4.4.3软管一般应在具有相对运动的场合时使用,且其长度应尽可能短4.5装配要求4.5.1装配应按装配工艺要求进行45.2零件进入装配前应清洗干净。4.5.3液压泵与电机连接,其同轴度应不大于006mm。4.5.4管道应排列整齐,管道间应有一定的间隙,为避免振动或互相撞击,必要时应用管夹固定。4.5.5软管不得产生扭曲现象。4.5.6油箱内不得残留任何杂物。4.5.7在额定压力下,管接头及液压件结合面处均不得有渗漏,且无异常噪声。4.5.8调试结束后,各外接孔口应封堵,禁止采用带纤维的或会产生碎屑的材料封堵。5试验方法.1.1将油箱注油至油标上限,静置时间不少于30min,应无渗漏。51.2检验外形尺寸和外观质量应符合设计图样要求,并应符合422、423、4.27、429、43.5、442454、456的规定。5.2供油压力、流量及振摆试验检测用压力表精度等级不低于1.5级,压力表不带阻尼器、量程为额定压力的15-3倍。JBr8826-1998调节压力阀,使系统压力达到额定压力,检验供油流量和压力振摆,应达到表2的规定。5.在模拟工作状态下,调节压力阀,使系统压力到150%的额定工作压力,应无异常现象。各液压元件接合面及接管处均应无渗漏现象在额定压力下,按GBT16769有关规定的方法进行测定,其噪声声压级应符合表2的规定。55油液温升试验检测用温度计,精度不低于15级,量程不大于100℃,温度计应置于靠近吸油口处。额定压力下,加载连续运行。在油液温度升幅小于或等于2℃时测量其温度和温升应符合表5.6安全性能试验按图4原理,检验压力保护性能和延时保护性能,并应符合423的规定1-油箱;2-网式滤油器;3油泵;4溢流阀;5粗滤油器6精滤油器;7单向阀;8放油阀;9蓄能器;10压力表;1l-压力控制器;12冷却装置;13空气滤清器(带磁性棒);14压差发讯器液压原理6检验规则检验分出厂检验、抽查及型式检验JB/T8826-19986.1出厂检验6.1.1产品应经生产厂检验合格并出具产品合格证方准出厂。612出厂检验按表2中1、2、3、4项及51进行。6.2抽查及型式检验有下列情况之一者,需进行型式检验a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)当结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)产品长期停产,恢复生产时;d)正常生产时,应每3年进行一次抽查及型式检验按表2中所有项目及51-56要求检验抽查及型式检验的样品,从库存产品中随机抽取7标志、包装与贮存71标志7.1.1每台产品应在合适位置,端正、牢固地设置产品铭牌。7.1.2产品铭牌应包括下列内容a)产品型号、名称;b)供油装置额定工作压力,MPa;c)生产厂名称(包括厂标或商标产品生产日期及编号。72包装7.2.1包装箱应牢固,能防水及适应长途运输7.2.2产品在包装箱内应固定,并用聚乙烯薄膜罩住。2.3产品合格证、使用说明书、装箱单及技术文件应用塑料袋封装后一并装箱。7.2.4包装箱外壁应刷制或端正地书写下列发运标志a)产品型号与名称;b)出厂编号;c)包装箱的外形尺寸 Lx F,cmd)毛重及净重,kg;e)制造厂f)发站及发货单位g)到站及收货单位包装储运标志,一般应符合GB191规定。7.3贮存7.3.1产品应贮存于通风、避免阳光直射及空气中不含腐蚀性气体的库房内。7.3.2产品在露天放置时,应釆取防晒、防雨措施