JB/T 5994-1992 装配 通用技术要求

J30中华人民共和圜机械行业标准JB/T5994-1992装配通用技术要求1992-07-17发布1993-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布目次1主题内容与适用范围…(1)2引用标准(1)3基本要求(1)4各种连接方法的要求5典型部件装配要求(4)6平衡(10)7总装(10)附录A普通螺栓拧紧力矩(参考件)附录B过盈连接各种裝配方法的工艺特点及适用范围(参考件)……(12)附录C压裝时压入力的计算公式(参考件)…………(14)附录D热装时加热温度计算图(参考件)……(16)附录E联轴器许用补偿量(参考件)(17)中华人民共和国机械行业标准JBT5994-1992装配通用技术要求1主题内容与适用范围本标准规定了机械产品装配的基本要求,连接方法,典型部件裝配要求,平衡和总装的通用技术要求本标准适用于机械产品的装配。2引用标准GB3766液压系统通用技术条件GB5226机床电气设备通用技术条件GB6557挠性转子的机械平衡GB6558挠性转子的平衡评定准则GB7932气动系统通用技术条件GB7935液压元件通用技术条件GB9239刚性转子品质许用不平衡的确定GB10089圆柱蜗杆蜗轮精度GB10095渐开线圆柱齿轮精度GB10096齿条精度GB11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度GB11368齿轮传动装置清洁度3基本要求3.1产品必须严格按照设计、工艺要求及本标准和与产品有关的标准规定进行装配。3.2装配环境必须清洁。高精度产品的装配环境温度、湿度、降尘量、照明、防震等必须符合有关规3.3产品零部件(包括外购、外协件)必须具有检验合格证方能进行装配。3.4零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等,并应符合相应清洁度要求3.5除有特殊要求外,在裝配前零件的尖角和锐边必须倒钝。3.6配作表面必须按有关规定进行加工,加工后应清理干净。3.7用修配法装配的零件,修整后的主要配合尺寸必须符合设计要求或工艺规定。3.8装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。3.9油漆未干的零、部件不得进行装配。机械电子工业部1992-07-17批准1993-0701实施JBT5994-19924各种连接方法的要求4.1螺钉、螺栓连接4.Ⅰ.1螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适旳旋具与扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损伤。4.Ⅰ.2有规定拧紧力矩要求的紧固件,应采用力矩扳手紧固。未规定拧紧力矩的螺栓,其拧紧力矩可参考附录A(参考件)的规定。4.L.3同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时,各螺钉(螺栓)需顺时针、交错、对称逐步拧紧,如有定位销,应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始,如图1所示。6666O(6606eG⑥⑤b定位销位销O。Q3fd图14.1.4用双螺母时,应先装薄螺母后装厚螺母。4.1.5螺钉、螺栓和螺母拧紧后,螺钉、螺栓一般应露岀螺母1~2个螺距。4.L.6螺钉、螺栓和螺母拧紧后,其支承面应与被紧固零件贴合。4.1.7沉头螺钉拧紧后,钉头不得高岀沉孔端面。4.2销连接4.2.1重要的圆锥销装配时应与孔进行涂色检查,其接触长度应不小于工作长度的60%,并应分布在接合面的两侧4.2.2定位销的端面一般应略突岀零件表面。内螺纹圆锥销装入相关零件后,其大端应沉入孔內。4.2.3开口销装入相关零件后,其尾部应分开60°~90°4.3链连接4.3.1平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触,其配合面间不得有间隙。4.3.2钩头键、楔形键裝配后,其接触面积应不小于工作面积的70%,而且不接触部分不得集中于一段。外露部分应为斜面长度的10%-15%。4.3.3间隙配合的键(或花键)装配后,相对运动的件沿着轴向移动时,不得有松紧不匀现象。JBT5994-19924.4过盈连接过盈连接一般有压装、热裝、冷装、液压套合、爆炸压合等。各种方法的工艺特点及适用范围见附录B(参考件),裝配时可根据具体情况选用。4.4.1压装4.4.1.1压装时不得损伤零件。4.4.1.2压入过程应平稳,被压入件应准确到位4.4.1.3压装的轴或套引入端应有适当导锥,但导锥长度不得大于配合长度的15%,导向斜角一般不应大于10°。4.4.1.4将实心轴压入主盲孔时,应在适当部位有排气孔或槽。4.4.1.5压装零件的配合表面除有特殊要求外,在压装时应涂以清洁的润滑剂。4.4.1.6用压力机压入时,压入前应根据零件的材料和配合尺寸,计算所需的压入力。压力机的压力般应为所需压入力的3~3.5倍。压入力的计算方法见附录C(参考件)4.4.2热装4.4.2.1热装时的最小间隙应按表1规定。结合直径d>3-6>6~10>10~18>18-30>30~50>50~80最小间隙0.0030.0060.0100.0180.0300.0500.059结合直径d>80-120>120-180>180-250>250-315>315-400>400~5000.0690.0790.0900.1010.1l14.4.2.2零件加热温度应根据零件的材料、结合直径、过盈量和热装的最小间隙等确定,确定方法参见附录D(参考件)4.4.2.3加热方式按附录B选取。4.4.2.4用油温加热时,被加热零件必须全部浸没在油中,加热温度应低于油的闪点20-30%C。4.4.2.5零件加热到预定温度后,应取出立即装配,并应一次装到预定位置,中间不得停顿。4.4.2.6热装后一般应让其自然冷却,不应聚冷。4.4.3冷装4.4.3.1冷裝时的冷却温度应控制合适,可用式(1)进行计算t(1)式中:t——冷却温度,℃e——被包容件外径的冷缩量,等于过盈量与冷装时的最小间隙之和,mma——材料的线膨胀系数,见表C2(冷却);—结合直径,mm4.4.3.2冷却时的最小间隙与热装时的最小间隙相同,可按表1选取。4.4.3.3冷裝时常用的冷却方式,可按附录B选取4.4.3.4零件的冷却时间应按式(2)计算JBT5994-1992t= as+62)式中:t—零件的冷却所需要的时间,min;δ——被冷却零件的最大半径或壁厚,mma——与零件材料和冷却介质有关的综合系数(见表2),min/mm表2综合系数a液态氮1.21.30.9冷却介质液态氧14151.04.4.3.5冷透零件取出后应立即装入包容件。对于零件表面有厚霜者,不得装配,应重新冷却。4.5铆接4.5.1铆钉的材料与规格尺寸必须符合设计要求。铆钉孔的加工应符合有关标准规定。4.5.2铆接时不得损坏被铆接零件的表面,也不得使被铆接的零件变形4.5.3除有特殊要求外,一般铆接后不得岀现松动现象,铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触,并应光滑圆整。4.6粘接4.6.1粘结剂必须符合设计或工艺要求4.6.2被粘接的表面必须做好预处理,符合粘接工艺要求。4.6.3通过预处理的零件应立即进行粘接。4.6.4粘接时粘结剂应涂得均匀,相粘接的零件应注意定位。4.6.5固化时温度、压力、时间等必须严格按工艺规定。4.6.6粘接后应清除多余的粘结剂5典型部件裝配要求5.1滚动轴承的装配5.1.1轴承在装配前必须是清洁的。5.1.2对于油脂润滑的轴承,裝配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。5.1.3用压入法裝配时,应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套(如图2所示),不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力5.1.4轴承内圈端面一般应靠紧轴肩,其最大间隙,对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm,其他轴承应不大于0.1mmo5.1.5轴承外圈裝配后,其定位端轴承盖与垫圈和外圈的接触应均匀。5.1.6轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好,用涂色法检验时,与轴承座在对称于中心线的120°范围内应均匀接触;与轴承盖在对称于中心线90°范围内应均匀接触。在上述范围內,用0.03mm的塞尺检查时,不得塞入外环宽度的三分之JBT5994-1992棒过盈配合环图25.1.7热装轴承时,加热温度一般应不高于120°C;冷装时,冷却温度应不低于-80°C。5.1.8裝配可拆卸的轴承时,必须按内外圈和对位标记安装,不得装反或与别的轴承内外圈混装。5.1.9可调头装配的轴承,在装配时应将有编号的一端向外,以便识别5.1.10在轴的两边装配径向间隙不可调的向心轴承,并且轴向位移是以两端端盖限定时,只能一端轴承紧靠端盖,另一端必须留有轴向间隙c(如图3所示)c值的大小按式(3)计算c=a△tL+0.15(3)式中:c——轴承外圈端面与端盖间的轴向间隙,mmL—两轴承中心距,mma——轴的材料线胀系数,见表C2(加热)Δr—轴最高工作温度与环境温度之差,0.15——轴热胀后应剩余的间隙,mm。5.1.11单列圆锥滚子轴承,向心推力球轴承,双向推力球轴承在裝配时轴向游隙值应符合表3的规定;双列和四列圆锥滚子轴承装配时轴向游隙值应分别符合表4和表5的规定。5.1.12滚动轴承装好后,用手转动应灵活、平稳。图JBT5994-1992表3向心推力球轴承轴向游隙单列圆锥滚子轴承轴向游隙双向推力球轴承轴向游隙轴承内径轻宽中及轻系列中及重系列轻系列轻系列中及重系列中宽系列0.02-0.060.03-0.090.03~0.100.04-0.110.03~0.080.05-0.11>30~500.03-0.090.04~0.100.04-~0.11005~0.130.04~0.100.06-0.12>50~800.04~0.100.05~0.120.05-0.130.06~0.150.05-0.120.07~0.140.05-0.120.06-0.150.06-0.150.07-~0.180.06-0.150.10-0.18>120~1500.06-0.150.07~0.180.07~0.180.08-0.200.07~0.180.08-0.200.09-0.200.10-0.22>180-2000.09-0.200.10-0.220.12-0.220.14~0.24>200~2500.18-0.300.18-0.30mm轴向游隙轴承内径情况内圈比外圈温度高25-30°C0.10~0.200.30~0.400.15~0.250.40~0.50>180~2250.20~0.30>225~3150.30~0.400.70-0.80>315~5600.40~0.50表5轴承内径轴承内径>120~1800.15-0.25>500~6300~0.40>180~3150.20~0.30>630~8000.35~0450.25~0.350.35-0.45>400~5000.30~0.40>1000-12500.40-0.505.2滑动轴承的装配5.2.1剖分式滑动轴承的裝配5.2.1.1上下轴瓦应与轴颈〔或工艺轴)配加工,以达到设计规定的配合间隙、接触面积、孔与端面的垂直和前后轴承的同轴度要求。5.2.1.2刮削滑动轴承轴瓦孔的刮研接触点数,若设计未规定,不应低于表6的要求。表6锻压设备、通用机械机床或精密机械主轴轴承冶金设备和建筑轴承直径和动力机械的轴承工程机械的轴承高精度精密普通般重要般每25mmx25mm内的刮研接触点数>1201665-62~3JBT5994-19925.2.1.3上下轴瓦接触角a以外的部分需加工出油楔,油楔尺寸C1若设计未规定,应符合表7的要求。5.2.1.4轴瓦外径与轴承座孔的接触应良好,若设计未规定接触指标的要求,则装配时应达到表8的要求。表7油楔最大值C1C稀油润滑CEc距瓦两端面10-15mm范围内,C1=C油脂润滑上下中间部位C1≈2C注:C值为轴瓦的最大配合间隙。表8触要求项目下瓦稀油润滑130°接触角a油脂润滑120°140°角内接触率70%D≤200时,0.05mm塞尺不准塞入瓦侧间隙bmmD>200时,0.10mm塞尺不准塞入5.2.1.5上下轴瓦的接合面要紧密接触,用0.05mm的塞尺从外侧检查时,任何部位塞入深度均不得大于接合面宽度的三分之5.2.1.6上下轴瓦应按加工时的配对标记装配,不得装错。5.2.1.7瓦口垫片应平整,其宽度应小于瓦口面宽度1~2mm,长度方向应小于瓦口面长度。垫片不得与轴颈接触,一般应与轴颈保持1~2mm的间隙。5.2.1.8当用定位销固定轴瓦时,应保证瓦口面、端面与相关轴承孔的开合面、端面保持平齐。固定销打入后不得有松动现象,且销的端面应低于轴瓦内孔表面1~2mm5.2.1.9球面自位轴承的轴承体与球面座装配时,应涂色检查它们的配合表面接触情况,一般接触面积应大于70%,并应均匀接触5.2.2整体圆柱滑动轴承装配5.2.2.1固定式圆柱滑动轴承装配时可根据过盈量的大小,采用压装或冷装,装入后内径必须符合设计要求。5.2.2.2轴套装入后,固定轴承用的锥端紧定螺钉或固定销端头应埋入轴承內。5.2.2.3轴装入轴套后应转动自如。5.2.3整体圆锥滑动轴承装配JBT5994-1992装配圆锥滑动轴承时,应涂色检查锥孔与主轴颈的接触情况,一般接触长度应大于70%,并应靠近大端5.3齿轮与齿轮箱的装配5.3.1装配齿轮时,齿轮孔与轴的配合必须符合设计要求,齿轮基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合,并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。5.3.2相啮合的圆柱齿轮副的轴向错位应符合如下规定a.当齿宽Bs100mm时,错位△B≤005Bb.当齿宽B>100mm时,错位ΔB≤5mm。5.3.3齿轮裝配后,齿面的接触斑点和侧隙,应符合GB10095和GB11365的规定。齿轮齿条副和蜗轮蜗杄副装配后的接触斑点与侧隙应分别符合GB100%6和GB10089的规定。5.3.4裝配圆锥齿轮时,应按加工配对编号装配。5.3.5齿轮箱的变速机构换挡应灵活自如,且不应有脱挡或松动现象。5.3.6齿轮箱体与盖的结合面应接触良好,在自由状态下,用0.15mm塞尺检查不应塞入,在紧固后用005mm的塞尺检查,一般不应塞入,局部塞入不应超过结合面宽的三分之5.3.7齿轮箱装配后,用手转动时应灵活平稳5.3.8齿轮箱装配后的清洁度应符合GB11368的规定。5.3.9齿轮箱裝配后应按设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击,噪声、温升和渗漏不得超过有关标准规定5.4链轮链条的装配5.4.1链轮与轴的配合必须符合设计要求。空套链轮应在轴上转动灵活。5.4.2主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合,其偏移量不得超过设计要求。若设计未规定,一般应小于或等于两轮中心距的千分之二。5.4.3链条与链轮啮合时,工作边必须拉紧,并应保证啮合平稳。5.4.4链条非工作边的下垂度应符合设计要求。若设计未规定,应按两链轮中心距的1%~5%调整5.5制动器的装配5.5.1制动带与制动板铆合后,铆钉头应埋入制动带厚度的三分之一左右;不得产生铆裂现象;制动带和制动板必须贴紧,局部间隙应符合以下要求当制动轮直径小于500mm时,局部间隙不得大于0.3mm;b.当制动轮直径等于或大于500mm时,局部间隙不得大于0.5mmo5.5.2带式制动器在自由状态时,制动带与制动轮之间的间隙装配时应调到1-2mm范围内,蹄式制动器在自由状态时,制动衬面与制动鼓的间隙应调整到0.25-0.5mm范围内5.6联轴器的装配5.6.1装配联轴器时,轴端面应埋入半联轴器1~2mm,联轴器相对两端面间的间隙应符合设计要求。5.6.2联轴器相对两轴的径向偏移量和角向偏量必须小于相应联轴器标准中规定的许用补偿量。其径向许用补偿量Δy和角向许用补偿量Δa见附录E(参考件5.7液压系统的裝配5.7.1液压系统的管路在装配前必须除锈、清洗。在裝配和存放时应注意防尘、防锈。JBT5994-19925.7.2各种管子不得有凹痕、皱折、压扁、破裂等现象,管路弯曲处应圆滑。软管不得有扭转现象。5.7.3管路的排列要整齐,并要便于液压系统的调整和维修。5.7.4注入液压系统的液压油应符合设计和工艺要求5.7.5裝配液压系统时必须注意密封,为防止渗漏,装配时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。5.7.6液压系统装好后,应按有关标准和要求进行运转试验。5.7.7有关液压系统和液压元件的其他要求应分别符合GB3766和GB7935的规定。58气动系统的装配装配气动系统时应符合GB7932的规定5.9密封件的装配5.9.1裝配密封件时,对石棉绳和毡垫应先浸透油;对油封和密封圈,装配前应先将油封唇部和密封圈表面涂上润滑油脂(需干装配的除外5.9.2油封的装配方向应使介质工作压力把密封唇部压紧在轴上(如图4所示),不得装反。如油封用于防尘时,则应使唇部背向轴承5.93若轴端有键槽、螺钉孔、台阶等时,为防止油封或密封圈损坏,装配时可采用装配导向套(如图5所示工作压力41-裝配导向套;2—轴;3-油封图55.9.4裝配密封件时必须使其与轴或孔壁贴紧,以防渗漏。5.9.5裝配端面密封件时,必须使动静环具有一定的浮动性。但动、静环与相配零件间不得发生连续的相对转动,以防渗漏。5.10电气系统装配5.10.1电气元件在裝配前应进行测试、检查,不合格者不能进行装配JBT5994-19925.10.2应严格按照电气装配图样要求进行布线和连接。5.10.3所有导线的绝缘层必须完好无损,导线剥头处的细铜丝必须拧紧,需要时应搪锡。5.10.4焊点必须牢固,不得有脱焊或虛焊现象。焊点应光滑、均匀。5.10.5电气系统装配的其他要求可参照GB5226的规定6平衡6.1有不平衡力矩要求的零部件,裝配时应进行静平衡或动平衡试验。6.2对回转零部件的不平衡质量可用下述方法进行校正a.用补焊、喷镀、粘接、铆接、螺纹连接等加配质量(配重);b.用钻削、曆削、铣削、锉削等去除局部质量(去重)c.在平衡槽中改变平衡块的数量或位置。6.3用加配质量的方法校正时,必须固定牢靠,以防在工作过程中松动或飞出。6.4用去除质量的方法校正时,注意不得影响零件的刚度、强度和外观。6.5对于组合式回转体,经总体平衡后,不得再任意移动或调换零件。6.6刚性转子和挠性转子的平衡要求应符合GB9239、GB6557和GB6558的规定。7总装7.1产品入库前必须进行总装,在总装时,对随机附件也应进行试装,并要保证设计要求。7.2对于需到使用现场才能进行总装的大型或成套设备,在出厂前也应进行试装,试装时必须保证所有连接或配合部位均符合设计要求7.3产品总装后均应按产品标准和有关技术文件的规定进行试验和检验。7.4试验、检验合格后,应排除试验用油、水、气等,并清除所有脏污,保证产品的清洁度要求。并应采取相应防锈措施。附录A普通螺栓拧紧力矩(参考件)A1普通螺栓拧紧力矩见表Al。表A1螺栓称直径螺栓强度级拧紧力矩294~4411372~20584.64-~510-1220-2535-4454-6988-108118-147167-20637051910781666284~370539666~1098~17055.65-712-1525-3144-5469-88108-137147-186206-265343686833137227362334343~441637~784-1323-1960-30876.614-1829~3949-6483127-157176-216245-31453925483822638l26722148.89-1222-2944-5876-102121-162189-252260-347369-4921244295247217081725921~1372-1666744263646810.913-1429-3564-76108-127176-206274-323372-441529-6378621098161719603283509677421096-1574-2138-3736-5974-896212915-2037-5074-88128-171204-273319-425489-565622-8301129285049817966l1949附录B过盈连接各种装配方法的工艺特点及适用范围(参考件)BⅠ过盈连接各种装配方法的工艺特点及适用范围见表BL。表B1装配方法主要设备和工具工艺适用范适用于配合面要求较低或其长度较短,过渡配合的连接件,如销、冲击压入手锤或用重物冲击简便,但导向性不易控制,易出现歪斜键、短轴等,多用于单件生产螺旋式、杠杆式、气动式压入适用于不宜用压力机压入的小尺寸连接件,如小型轮圈、轮毂、齿压工具压入导向性比冲击压入好,生产率较高工具轮、套筒、连杆、衬套和一般要求的滚动轴承等。多用于小批生产齿条式、螺旋式、杠杆式、气压力范围由10-1000N3,配合夹具可提|适用于中型和大型连接件,如车轮、飞轮、齿圈、轮毂、连杆衬套装压力机压入动式压力机和液压机高导向性动轴承等。易于实现压合过程自动化,成批生产中广泛采用液压垫(一般用厚2-3mm的用于压入行程短的大型、重型连接件,多用于单件或小批生产以代液压垫压入压力常在10000kN以上钢板制成空心,注入压力液体)替大型压力机火焰加热灯、氨乙快、丙烧加热器炭,如热遥度任手3,丙烷(加其他适用于局部受热和热胀尺寸要求严格控制的中型和大型连接件,如体燃料)。加热器热量集中,加热温度易炉汽轮机、鼓风机、透平压缩机的叶轮、组合式曲轴的曲柄等于控制,操作简便沸水槽加热温度80-l00°℃,蒸汽加热槽丨适用于过盈量较小的连接件,如滚动轴承、液体静压轴承、连杆衬介质加热沸水槽,蒸汽加热槽,热油槽可达120℃,热油槽加热可达9-320℃,套、齿轮。对忌油连接件,如氧压缩机上的连接件,需用沸水槽或蒸均可使连接件除油干净,热胀均匀汽加热槽加热电阻加热和电阻炉,红外线辐射加热籍加热温度可达400c以上,热胀均匀适用于小型和中型连接件,大型连接件需专用设备,成批生产中广辐射加热表面洁净,加势温度易于自动控制泛应用感应加热感应加热器加热温度可达400C以上,加热时间短适用于采用特重型和重型过盈配合的中型和大型连接件,郊汽轮机调节温度方便,热效率高叶轮、大型压榨机部件等续表B1装配方法主要设备和工具工艺特点适用范围干冰冷缩装置(或以酒精、丙干冰冷缩可冷至-78℃,操作简便适用于过盈量小的小型连接件和薄壁衬套等酮、汽油为介质)冷低温可冷至40-140℃,冷缩均匀,表面洁适用于配合面精度较高的连接件,在热态下工作的薄壁套筒件,如各种类型低温箱冷缩净,冷缩温度易于自动控制,生产率高发动机气门座圈等装「液氮冷缩移动式或固定式液氮槽可冷至-195℃,冷缩时间短,生产率高适用于过盈量较大的连接件,如发动机主、副连杆衬套等。在过盈液氧冷缩|移动式或固定式液氧槽可冷至-180°C,冷缩时间短,生产率高连接裝配自动化中常采用适用于过盈量较大的大、中型连接件,如大型联轴器,化工机械和高压油泵,扩压器或高压油油压常达15000-20000Nm2,操作工液压套合轧钢设备部件;特别适用于套合定位要求严格的部件,如大型凸轮轴枪,高压密封件,接头等艺要求严格,套合后拆卸方便的凸轮与轴的套合爆炸压合炸药,安全设施在空旷地进行,注意安全用于中型和大型连接件,如高压容器的薄衬套等JBT5994-1992附录C压装时压入力的计算公式参考件)C1压入力p的计算p=psmax式中:p——压入力,N;pmx结合表面承受的最大单位压力,N/mmd—结合直径L—结合长度,mm;——结合表面摩擦系数,见表Cl表C1材无钢-钢0.07~0.160.05-0.13钢-铸钢0.11钢结构钢0.10钢-优质结构钢钢-青铜0.15~0.200.03~0.06钢-铸铁0.12~0.150.05~0.10铸铁_铸铁0.15-0.250.05-0.10C2最大单位压力pmx的计算Ca CiE. E式中:5m—最大过盈量,mmCaC——系数,见式(C3)式(C4);E、E——分别为包容件和被包容件的材料弹性模量,N/mm2,见表C2。C3系数CC;的计算C式中:dd——分别为包容件外径和被包容件内径(实心轴d=0),mm;泊松系数,见表C2JBT5994-1992表C2线膨胀系数a弹性模量E泊松系数材料06/°CkN/mmy碳钢、低合金钢200-2350.30-0.31-8.5合金结构钢HT150灰口铸铁HT20070-800.24-0.25灰口铸铁hT250HT300105-1300.24-0.26可锻铸铁90~10非合金球墨铸铁160~1800.28-0.29青铜150.36-0.37铝合金0.32-0.3镁铝合金0.25-0.3025JBT5994-1992附录D热装时加热温度计算图(参考件)DⅠ热装时包容件的加热温度可根据其材料、结合直径、所需的内径热胀量由图D求得。D2包裝件内径的热胀量等于最大过盈量加热装时的最小间隙量。2.53.15E3154016810121aou=ita16o2.02 s 0:9 n4 a5 0.6308nais0606iont2swo=111.251.8z253包容件内枪热张ema图D1注:计算结果应乘以图表中与所用各参数数列相对应的以10为底的幂。D3应用举例已知包容件为钢件,其结合直径d-=50mm,最大过盈量6m=0.086mm,求热装时的加热温度解:根据本标准表1可查得当d=50mm时,热裝最小间隙量为0.05mm,则包容件的内径热胀量a=6m+0.05=0.086+005=0.136mm。由包容件为钢件,d=50mm和ea=0136mm就可以从图D1中求出加热温度为250°C,根据图注,求出的结果应乘以图D中与所用各参数列相对的以10为底的幂。在本例中所用d-=50mm,该数列对应的f=10,ea=0.136mm,其数列对应的f=104,故加热温度t=250x101×101=250°CJBT5994-1992附录联轴器许用补偿量(参考件)E1有关联轴器标准中规定的许用径向补偿量△y和许用角向补偿量Δa如表E所示表E1齿轮联轴器梅花形弹性联轴器弹性柱销齿式联轴器型号△y△a型号△y△a型号△y△aCL10.4MLIZLI- ZL3MLZICL20.65ZLD1- ZLD3MLSICL30.8MLLIZL4- ZL70.4CL41.02.5 ZLD4-ZLD7ML2- ML4CL51.25ILZ2-MLZ4ZL8- ZL130.8CL61.35ZLD8- ZLD13ILL2- MLL4CL71.6ZL14-ZL2 11.0CL81.8ML5- ML7ZL22-ZL231.5ILZ5- MLZ7CL91.9MLSS- MLSZLZI- ZLZ30.15CLIO 2.1 530 MLL5-MLL7CL112.4MLSZLZ4-ZLZ6MLZSCL123.0ZLZ7- ZLZ81°30′MLSSCL133.2MLLSZLZ9-ZLZ150.32CL143.5ML9- ML1OZLZI6-ZLZ19MLZ9- MLZ10CL154.5ZLZ20-ZLZ230.75MLS9- MLS1OCL164.6MlL9-MLLIO1°ZLL1-ZLL20.15CL1754MLII- ML13MLZII- MLZ13CLl8 6.1ZLL3-ZLL7MLSII- MLS13CL196.3MLLII- MLL13ZLL8-ZLL90.3JBT5994-1992续表E1弹性套柱销联轴器弹性柱销联轴器扰性爪联轴器十字滑块联轴器型号△yΔa型号△y△a型号△y△a型号△aTL1-TL40.2130/HL1-HL50.15NZ1-NZ6HLLI-HLL7TLL0.3TL6-TL7板弹性联轴器HL6-hL9TLS-TLI0HLL8-HLL13/0.2型号△△aTLL4-TLL6T1~T2Tu112050.1TLL7-TLL8≤300.15HL10-HL140°30HLL14T4~T5HLLI5TL130.6T60.25TLL90.3附加说明本标准由机械电子工业部机械标准化研究所提出并归口。本标准由机械标准化研究所负责起草,北京第一机床厂、大连重型机器厂、沈阳汽车发动机厂、武汉市机械委标准化室参加起草。本标准主要起草人马贤智。閂中华人民共和国机械行业标准装配通用技术要求机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编开本880×12301/16印张1%字数1992年10月第一版1992年10月第一次印刷印数1-500定价230元编号0781械工业标准服务网:htt:/wwJB.a