JB/T 54894-1999 直齿插齿刀 产品质量分等

J41中华人民共和国机械行业标准JB/T54894-1999直齿插齿刀产品质量分等(内部使用)19990609发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT54894-1999刖本标准是对丌5489493《直齿插齿刀产品质量分等》的修订本标准与JB/T5489493的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自实施之日起代替JB/T5489493。本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:成都工具研究所。中华人民共和国机械行业标准JB/T54894-199直齿插齿刀产品质量分等替JBT548949(内部使用)1范围本标准规定了直齿插齿刀在依据JB丌54854-199《刀具产品质量分等通则》进行质量等级评定时的ACL值、周期稳定性考核时的RL值、不合格分类及寿命试验。本标准适用于按GB/T681、GBTω82成批生产的直齿插齿刀的质量等级评定和周期稳定性考核。2引用标准下列标隹所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT6081-1985直齿插齿刀的基本型式和尺寸GBT608-1985直齿插齿刀通用技术条件JBT548541999刀具产品质量分等通则3AQL的指定值AOL的指定值按表1。表1B类不合格产品等级C类不合格I组组Ⅲ组合格品等品4.024RQL的指定值RCL的指定值按表2表2B类不合格产品等级C类不合格I组Ⅱ组Ⅲ组合格品等品0—2030优等品25国家机械工业局19990609批准20001-01实施JB/T54894-19995不合格分类及分组不合格分类及分组按表3。表3不合格项目判定依据B类不合格1.有裂纹、崩刃、烧伤、切削刃钝口及其它影响使用性能的不合I组2.刀齿前面、侧面、顶面、内外支承面及内孔的表面粗糙度不符按GBT6082合标准规定。3.内孔直径(包括标准中附注规定)超差。按GBT60824.齿形误差超差按5.周节偏差超差。按GBT6086.周节最大累积误差超差。按GBT60827.齿圈的径向圆跳动超差按GBT6088.外支承面对内孔轴线的垂直度超差。按GBT609.内外支承面的平行度超差按GBT608210.在靠近分圆处前刀面的斜向圆跳动超差按GBT60811.前角超差。按GBT608212.锥柄插齿刀的锥度公差超差按GBT608213.内孔及外支承表面有黑斑按GBT60814.材料不符合标准规定。按GBT608215.标志、包装不符合标准规定B类不合格齿侧后角超差按GBT6082ll组B类不合格1.切削部分硬度不符合标准规定。按GBT60822.切削性能未达到标准规定的要求按GBT608C类不合格1.齿顶后角超差。按GBT6082.与齿厚相对应的齿顶高超差。外圆径向圆跳动超差按4.锥柄插齿刀柄部对轴线的斜向圆跳动超差按GBT60825.外径超差。按GBT60826.齿顶倒角不均匀。7.根圆直径超差按GBT6088.有下列轻微的观感不合格:刃口有轻微的锈迹,齿根异形明显6寿命试验6.1试验条件6.1.1机床:符合精度标准的插齿机。6.1.2刀具:样本大小n=35件。6.1.3试坯:材料为40αr钢,调质处理,硬度200-20HB。试坯齿数尽可能小于或等于插齿刀齿数如大于时应符合:z+=03620220.200150.1918-20700平均寿命按式(1)计算T=NBKSn式中:T——平均寿命,mnN被切试坯数B—试坯厚度,mnK—切削次数。m1~3时:一次切至全齿深(K-1):m>36时:两次切至全齿深(K=2),第一次切至全齿深的75%;m6时:三次切至全齿深(K=3),第一次切至全齿深的7第二次切至全齿深的90%;试验样本大小。f修正系数。计算式为(计算结果就上取整2试坯齿数插齿刀齿数z—切至要求的深度所需的齿数中华人民共和国机械行业标准直齿插齿刀产品质量分等(内部使用)JBT54894-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本89×12301/16印张1/2字数99年12月第一版199年12月第一次印刷印数1-500定价1000元编号99—694机械工业标准服务网:hp/A