JB/T 5908-1991 电除尘器主要件抽样检验及包装

中华人民共和国机械行业标准JB5908-91电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范1991-1225发布1992-10-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准电除尘器主要件抽样检验JB5908-91及包装运输贮存规范1主题内容与适用范本标准规定了电除尘器主要件的划分及其抽样,检验的项目与方法电除尘器主要件的包装运输及贮存要求。本标准适用于电除尘器主要件。非主要件也可参照采用。2引用标准ZBJ88001.3电除尘器技术条件JB5906电除尘器用C型阳极板通用技术条件GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查GB985手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB986埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸jB/ZQ4000.10涂装通用技术条件GB1413集装箱外形尺寸及额定重量GB1843通用集装箱最小内部尺寸GB191包装储运图示标志GB6388运输包装的发货标志GB4879防锈包装3电除尘器主要件的检验3.1电除尘器的主要件由底梁、立柱、大梁阳极板、阴极线阴极框架组成。3.2电除尘器主要件的尺寸、形位公差均应按规定程序批准的图样、工艺及ZBJ88001.3和JB5906的有关规定检验。对于图样及工艺中无明确要求的则按ZBJ88001.3中未注公差要求进行检验。3.3电除尘器主要件的检验方法见附录A(补充件)。3.4电除尘器主要件的检验内容34.1主要件的主要检验项目34.1.1底梁a底梁的长度、高度;b.底梁与立柱联接孔的孔位尺寸;c.底梁与底梁联接孔的孔位尺寸;d.图样中有要求的形位公差;e.工作焊缝的焊缝质量。3.4.1.2立柱机械电子工业部1991-1225批准1992-10-01实施JB5908-91a.立柱的长度;b立柱与底梁、立柱与大梁联接孔的孔位尺寸;c.振打孔的位置尺寸;d.图样中有要求的形位公差;e.工作焊缝的焊缝质量。34.1.3大梁大梁吊挂孔位置尺寸b.大梁与立柱联接孔孔位尺寸c.图样中有要求的形位公差;d.工作焊缝的焊缝质量。34.1.4阳极板a.阳极板的宽度、厚度b.吊挂孔的孔位尺寸(有吊挂孔的阳极板);c.图样中有要求的形位公差;d.阳极板表面质量3.4.1.5阴极线a.阴极线的长度;b.阴极线的点焊强度;图样中有要求的形位公差;d.阴极线的表面质量3.4.1.6阴极框架框架的对角线公差b与阴极线配合的孔位尺寸;c.图样中有要求的形位公差;焊缝质量3.4.2主要件的抽检方法3.4.2.1底梁、立柱、大梁采用全数检验342.2阳极板、阴极线阴极框架抽样应符合GB2828中正常一次抽样方案,检查水平IL=I阳极板、阴极线的AQL=250阴极框架的AQL=4.00。(上述合格质量水平数值系指每百单位产品不合格数)如果使用方另有要求则按使用方与供应方共同商量的抽样方案检验。批量为一套电除尘器所需的阳极板、阴极线、阴极框架的数量。包装、运输贮存要求4.1包装4.1.1产品必须在油漆干燥、检查合格并按GB4879要求做好防护处理后方可按装箱单进行包装41.2产品在规定贮运条件下,应保证半年内不致因包装不善而引起产品损伤、散漏,特殊要求按供需双方协议执行。41.3产品包装应根据主要特点和储运条件采用不同的包装型式。常用的包装型式有箱装、敞装、捆装和裸装4.1.3.1采用集装箱运输的产品,其包装应符合集装箱的要求,集装箱外形尺寸、重量和最小内部尺寸应符合GB1413和GB1843的有关规定41.32产品包装后的外形尺寸、重量应符合运输部门有关货物运输不得超限、超重的规定。4.1-33特大、特重件经铁路运输需要用特殊车辆时,应绘制装车加固结构图,并注明最大外形尺寸和重心位置。2JB5908-914.1.4阳极板、阴极线和阴极小框架宜采用箱装或敞装,大梁、立柱、底梁可采用裸装。阳极板包装要防止变形。4.14}阳极板、阴极线阴极小框架装箱时应避免工件磕碰粘污。货物在箱内必须堆放整齐。4.1.4.2阳极板阴极线应采用防雨包装,包装时应衬防水材料,防水材料主要有石油沥青油毡、塑料薄膜或塑料复合纸。防水材料应平整、紧贴包装箱内壁,并尽可能使用整块材料,必须搭接时可采用焊接、粘合方式,搭接宽度应不小于60mm。4.1.5适合捆扎包装的型材及简易结构可采用捆装,如图14.1.5.1捆扎时,被捆物长度小于2m时可捆扎两处,长度超过2m时,两端和每隔1.5m处捆扎一道。4-1-5.-2捆扎材料可釆用镀锌铅丝或钢带。对于要求较高的工件捆扎时,铅丝或钢带内衬麻布、橡胶或石油沥青毛毡。4.1-6包装后的产品必须挂有标签,标签样式见图2,货物名称数量、规格应与装箱单保持一致。衬垫材料包装材料衬垫材料包装材料图1设备图号:部件名称工件图号工件名称数量装箱单序号:图24.1.7防锈包装应符合GB4879的规定4.1.8包装箱外面的文字、标志和图案应符合GB6388和GB191的规定4.18.1主标记内容:a.产品名称/设备型号;b.箱(件)序号/箱(件)总数;c.净重/毛重(kg);d.外形尺寸(长×宽×高,cm);JB5908-91e,到站(港)及收货单位;f.发站(港)及发货单位。41.8.2注意标记分六种(见图3~图8)。怕湿图3怕湿标记图4向上标记小心轻放室内保管图5小心轻放标记图6室内保管标记JB5908-91图7吊装位置标记图8重心点标记4.1.8.3标记方法对于箱装件,应在箱面一侧和一端同时以不褪色的涂料用漏字模喷刷或手工写上主标记和注意标记;b对于敞装、捆装和裸装件,标记可直接用漏字模喷刷或手工写在工件上,或将喷刷标记的木板、金属标签订附、拴挂在产品上,也可用印有标记的不干胶标签粘贴4.1.9装箱资料4.1.9.1制造厂应提前或随同产品发给用户或安装单位以下技术资料:a总装箱单或发货清单;b.装箱单;c.产品合格证书;d.产品安装、使用说明书;e.产品安装图;f.产品易损件及备品清单4.1.9.2除包装箱(件)的装箱单外,其余资料应提前邮寄或用塑料袋封装后固定放置在产品第一箱内4.1.9.3各包装箱内的装箱单应用塑料袋封装后固定在包装箱的端面或箱内其他醒目位置。敞装、捆装、裸装件的装箱单应在产品发货的同时邮寄给收货单位4.19.4装箱单的编号以分数型式表示,分子为箱(件)序号,分母为箱(件)总数。4.2运输4.21主要件的装运应符合第4.1.3条有关规定。42.2货物吊装必须按标记位置起吊,对无标记的工伴应选择合理的起吊位置。423货物在运输过程中必须放稳、垫平、紧固。42.4对叠放货物,工件与工件间应衬上垫木,上下垫木位置必须合理一致,垫木间距离应大于工件长度的三分之一42.5货物在装载时应使工件重心居下。4.3贮存4.3.1现场贮存场地应平整、无积水、不允许有积水没泡工件现象。43.2大梁、立柱、底梁贮存时,底面必须垫平,其上部不得堆放它物。43.3极板、极线的包装箱允许叠放。极板最多三层,极线最多五层。4.3.4阳极板、阴极线及阴极小框架宜室内贮存。露天贮存时必须有防雨措施。JB5908-91附录A电除尘器主要件检验方法(补充件)A1凡属电除尘器的主要件,其尺寸、形状位置公差均按规定程序批准的图样、工艺及标准要求进行检验,对于图样和工艺上无明确要求的,则按ZBJ88001.3中未注公差进行检验A2公称尺寸的检验公称尺寸的检验按其尺寸大小分别用2、10、15、20m的钢卷尺进行测量,测量时应将卷尺自然拉紧。对于要求高的两端面应使用靠尺,且测量端的卷尺应左右滑移,以求得实际距离。A3螺栓孔距的检验A3.1对于相互有配合关系的孔,任何一孔的位置公差均不得超过式(A1):T鱼Danx)………………(A1)式中:T—一位置度公差值,mm;Dm光孔的最小直径,mm;螺栓的最大直径,mrA32测量孔位时应以一孔为基准,对于相互有关系的孔距要连续测量,不允许以两孔为单位逐级测量。如孔的圆度公差较明显,应剔除因圆度偏差所引起的误差。A4直线度检验A4.1测量任何零部件的直线度时,应将被测要素垂直于水平面放置即竖放。A4.2检测工具可使用紧线机细钢丝或粉线等高铁、直尺等,拉紧钢丝或粉线,在其两端垫上等高铁,用直尺量出线与实际被测边的距离其最大值和最小值之差为其直线度误差。A5平面度检验A5.1测量较大或较长的平面,即需要用钢丝或粉线测量的平面必须将该面垂直于水平面放置。A52检测器具可使用紧线机细钢丝或粉线、等高铁钢直尺及塞尺等。A53测量狭长平面(宽度小于300mm,长度大于2000mm)可采用A4章规定进行测量,并要求在该平面上多测几处直线度,然后求得最大差值,即为该平面的平面度误差。A5.4测量大平面可采用对角线法测量。即在平面四角各取适当一点,放上等高铁,拉上对角交叉线,测其两线交叉处之间隙,并以高的一根对角线作为基准,将另两对角点共同加高(加高厚度一定要一致,正好为交叉处的间隙值),然后以这四点为基点,在长度、宽度、对角线方向上分别拉线每条线上分别取若千点,尽量测出该线上的极值,求得所测的所有数值中最大和最小值之差即为该平面的平面度误差如下图,当有一实际平面W,理想平面(即测量基面)是通过AC5两点的连线(该两点的偏差值为零,这里的偏差值已排除等高铁的影响)而平行于AC1两点连线(该两点偏差值相等),因此该平面的平面度为5-(-12)=17。A5.5测量小平面可用钢直尺(1m),直接靠在被测平面上,用塞尺测出空隙尺寸,取最大值为平面度误差。6JB5908-91AA+2A实际平面WB1B2BBsC1+C2-5C3‘+2C4+5C5:°图A1A6平行度检验A6.1检测平行度可使用钢卷尺、钢直尺粉线、等高铁等。A62先用钢直尺或粉线找出实际基准面的理想平面,然后以该理想平面为基准点选出若干点,测量与被测平面的距离,求出数值中的极值差为该要素的平行度误差A7垂直度的检验A7.1小件(尺寸在500mm以内)可用宽座直尺及塞尺测量。A7.2大件测量,可使用钢卷尺、粉线等,采用对角线法或三角形法测量A8阳极板检验A8.1将阳极板用专用夹具在轧机滚道上横立、并垂直于滚道平面A82检验方法见A2~A7章。扭曲度的检验方法参照A7章规定A9阴极线检验A9.1将阴极线横立在专用检验平台上,并使之垂直于检验平台。A9.2检验方法见A2~A7章。A9.3检验时,用视值误差为002mm的游标高度尺。A10焊接质量的检验A10.1焊缝尺寸和形式应符合图样要求,焊脚高度用专用焊缝检验尺测量。A10.2焊缝接头应符合GB985和GB986中有关规定。A10.3焊缝质量应符合ZBJ88001.3规定。A11表面质量的检验A11.1油漆前应进行除锈检查,结合钢材表面原始锈蚀程度等级,对照JB/ZQ4000.10分析评定除锈等级。A112涂层厚度的检验及涂层附着力检验按IB/2Q400.10有关规定进行。附加说明:本标准由诸暨电除尘器研究所提出并归口。本标准由浙江电除尘器总厂负责起草。本标准起草人边炳苗、边士茂。