JB/T 9743-1999 内燃机  连杆螺栓  磁粉探伤技术条件 JB/T 9743-1999 内燃机  连杆螺栓  磁粉探伤技术条件

JB/T 9743-1999 内燃机 连杆螺栓 磁粉探伤技术条件

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JB/T9743-1999前言本标崔是对N]3}0·83《内燃机连杆螺栓磁粉探伤技术条件》的修订。本标准与NJ310-—83相比·主要技术内容改变如下:在评定方法中,对淬火裂纹锻造裂纹、发纹提出了不同要求。本标准自实施之日起代替NJ310-83。本标准由全网内燃机标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:上海内燃机研究所、山东诸城高强度紧固件股份有限公司、江苏无锡洛社标准件厂、南京东电探伤机厂。本标准主要起草人:杜榕、马乃广、张文天、曾德文。中华人民共和国机械行业标准内燃机连杄螺栓JB/T9743-1999磁粉探伤技木条件代替NJ310-83Internal combustion engines-Magnetic particletesting specifications for connecting rod bolts1范围本标准规定了内燃机连杆蜾栓(以下简称螺栓)磁粉探伤的技术要求、检验方法及评定方法。本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复式内燃机铁磁性材料螺栓表面及其近表面缺陷的检验。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T15822-1995磁粉探伤方法JB/T9744-1999内燃机零、部件磁粉探伤方法3技术要求3.1磁粉探伤对螺栓表面的要求3.1.1螺栓表面粗糙度Ra值为3.2m3.1.2螺栓表面不应有油脂、锈斑、氧化皮及其他能粘附磁粉的物质。3.1.3螺栓应在表面处理前进行磁粉探伤。若必须在表面处理后进行,则覆盖层不应影晌探伤效果。3.2探伤设备3.2.1探伤设备应具备对螺栓安全、可靠地完成磁化、施加磁悬液、观察零件及退磁等功能。322盛磁悬液的箱内要安装搅拌器,以使磁粉均匀分布。323使用荧光磁粉探伤时,其紫外线照射装置应具备明显识别荧光磁粉痕迹的能力。3.2.4退磁装置应使螺栓剩磁减少到2×104T。33对磁粉和磁悬液的要求3.3.1探伤所用的磁粉为四氧化三铁(Fe3O)4)氧化铁(Fe2O3)或荧光磁粉。3.32磁粉的粒度应均匀,平均粒度为5~10pm,最大粒度为50m。荧光磁粉的粒度为2~5m3.3.3探伤所用的磁悬液是由磁粉和液体介质配制而成。磁悬液中磁粉含量为20~30g/L或1~2g/L荧光磁粉,搅拌均匀,并根据使用情况定崩添加或更换。4检验方法4.1探伤方法4.1.1连续法在螺栓上浇注磁悬液,使整个螺栓均匀湿润,在继续浇注磁悬液的同时连续通电1~3s,停止浇注国家机械工业局199909-17批准2000-01-01实施524JB/T9743-1999后,再通电数次,每次0.5~1s。切断电源检査螺栓缺陷。磁化时一般采用交流电。4.1.2剩磁法将螺栓瞬时〔不超过0.5s)通电磁化,断电后浇磁悬液2~3遍,磁悬液的压力应微弱;或将螺栓浸入磁悬液中10~30s,缓慢取出,静止1~2min后进行检查。磁化时一般采用直流电,如用交流电,则应使用断电相位控制器4.2磁化方法4.2.1纵向磁化将螺栓置于通电线圈或电磁铁产生的磁场内使螺栓表面产生纵向磁化,用以检查螺栓表面与轴线垂直或接近垂直的缺陷。4.2.2周向磁化将螺栓直接通以电流,从而产生周向磁力线,用以检查螺栓表面轴向或接近轴向的缺陷。4.2.3复合磁化将螺栓置于通以直流电的电磁铁磁场或螺管线圈中,同时螺枪本身再连续通以交流电,用以检査螺栓表面任何方向的缺陷。4.3磁化规范4.3.1用连续法周向磁化时磁化电流按式(1)确定:==K式中:Ⅰ—磁化电流,A;K-系数,K÷10~15A/mm;d--螺栓杆部直径,mm;螺栓六角头对角线最大尺寸,mm4.3.2用线圈纵向磁化时磁场强度的确定4.3.2.1用剩磁法时,在装有被探伤螺栓的情况下,线圈的中心磁场强度H-般规定如下当L/d>10时,H为12000A/m当2

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