炼油厂污水回用于循环水系统腐蚀影响因素 炼油厂污水回用于循环水系统腐蚀影响因素

炼油厂污水回用于循环水系统腐蚀影响因素

  • 期刊名字:腐蚀与防护
  • 文件大小:604kb
  • 论文作者:余伟明,田剑临,谭红,王湘,杨军文
  • 作者单位:长岭炼油化工有限责任公司设备研究所
  • 更新时间:2020-11-10
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论文简介

第25卷第12期腐蚀与防护Vol.25 No. 12 .2004年12月CORROSION &. PROTECTIONDecember 2004炼油厂污水回用于循环水系统腐蚀影响因素余伟明,田剑临,谭红,王湘,杨军文(长岭炼油化工有限责任公司设备研究所,湖南岳阳414012)摘要:通过静态、动态等多种试验手段,对炼油厂污水回用于循环冷却水系统中CI-浓度、油含量、浊度、含盐量、COD。(化学耗氧量)等因素对循环水系统的腐蚀作用进行了研究。动态模拟试验结果表明,回用100%污水条件下监测试管平均腐蚀速率为0.0695mm/a.粘附速率为18.88mem(毫克每平方厘米每月)。为炼油厂污水回用于循环冷却水的水质控制指标提供了试验依据。关键词:循环冷却水;污水回用;腐蚀;动态模拟试验中图分类号: TG172. 5文献标识码: A文章编号: 1005-748X(2004)12-0538 03INFLUENCE FACTORS OF CORROSION IN RE CIRCULATING COOLINGWATER SYSTEM USING WASTEWATERYU Wei-ming, TIAN Jian-lin, TAN Hong, WANG Xiang,YANG Jun-wen( Equipment Research Institute of Changling Petrochemical Co.,Ltd. ,Yueyang 414012,China)Abstract: Through the static and dynamic tests, the corrosion factors such as chloride ions, oil content, turbidity,salt content, COD,etc. of the wastewater reused for the circulating cooling water system in refinery were studied.Dynamic simulating test indicated that the average corrosion rate of carbon steel was 0. 0695mm/a,the averagescaling rate was 18. 88mcm under the condition of 100% wastewater reused .Key words: Recirculating cooling water; Wastewater reuse; Corrosion; Dynamic simulating test污水回用于循环冷却水系统有很大的潜力,笔表1试验污水水质主要 数据者在将某炼油厂排洪沟可排放污水回用于循环冷却项目结果水的实践基础上,重点对污水回用中CI-浓度、油含pH7. 40浊度.mg/L15.12量、浊度、含盐量、COD..等因素对循环水系统的腐C1~ ,mg/L21.67 |油含量,mg/L .3.2蚀作用进行了探讨。SO; ,mg/L543.1 |悬浮物,mg/L .125硬度(以碳酸钙计),mg/L94.0 | COD。,mg/L43. 41静态腐蚀试验碱度(以碳酸钙计),mg.L 99. 61.1试验方 法及水质(1)试验方法 HG/T 2159- 1999静态旋转1.2试验数据及分析1.2.1水中氯离子对腐蚀速率的影响挂片腐蚀失重法。氯离子是水中普遍存在的一种离子,也是目前(2)试片处理不预膜。(3)试验配方及投量复合阻垢缓 蚀剂ZH-水质控制中最受关注的离子,氯离子对腐蚀速率的348- YX,该药剂是针对长江水系炼油循环水系统开影响试验结果见图1,氯离子浓度以氯化钠调节。发的含锌离子、有机磷、磺酸盐多元共聚物等的复合由图1可见,在氯离子含量低于1500mg/L时,阻垢缓蚀剂,且具有较强的抗油污染能力,投加量为腐蚀速率增大得很缓慢,但超过这一数据,腐蚀速率60mg/L。开始中国煤化工刮增大,几乎成正比关(4)试验基本水质试验 污水水质分析结果见系。YHCNMHG必须加以控制。表1。1.2.2水中油含量对腐蚀速率的影响与新鲜水相比,炼油厂污水难免含有一定的废收稿日期:2004-02- 19;修订日期:2004-05-18油,所以讨论循环水中油含量对腐蚀速率的影响非,538●余伟明等:炼油厂污水回用于循环水系统腐蚀影响因素常必要,调节试验用水的油含量,试验结果见图2。可见,对浊度的控制是非常重要的。污水回用时,循.0.3卜环水浊度大于40mg/L时,应考虑加大排污量。1.2.4盐含量对腐蚀率的影响.2与新鲜水相比,污水中各种盐含量较高,因此试验研究了盐含量对腐蚀速率的影响,见图4。盘10002000氯离子/mg.L"0.6图1氯离子对腐蚀速率的影响塑0.30.02-0%600120018000.015盐含最t/mg.L"图4盐含量对腐蚀速率的影响0.01超005-由图4可见,在浓度0~2100mg/L范围内,随100200着含盐量的增加腐蚀速率呈增加趋势。当含盐量小油含量/mg L于1200mg/L时,腐蚀速率增加得非常缓慢,但超过图2油含量对腐蚀速率的影响此范围后,腐蚀速率呈明显上升趋势。这是因为当由图2可知,在浓度200mg/L范围内,油含量含盐量大于某一数值后,所用的药剂配方及浓度无增加,腐蚀速率没有明显增加,油含量高达200mg/法控制其强大的腐蚀趋势,因此,建议控制循环水含L时,腐蚀速率仅为0.0160mm/a,远远低于国家标盐量小于1200mg/L。准0. 125mm/a.说明油含量对ZH-348-YX配方的1.2.5COD.对腐蚀速率的影响缓蚀性能影响不大。这是由于ZH-348-YX复合阻CODr对腐蚀速率的影响见图5。垢缓蚀剂中含有改性的多元醇磷酸酯,对水中油具0.1有显著的分散性能,所以试验浓度内的油不会附着0.08在金属表面影响药剂的缓蚀效果。0.06-1.2.3浊度对腐蚀速率的影响0.04}调节试验用水的浊度,考察浊度对腐蚀速率的影响,见图3。CODa/mg.L-'0.4卜图5COD。对腐蚀速率的影响.自0.3由图5可见,COD.r在200mg/L以下时腐蚀速哥0.2率均在0.1mm/a以下,但COD。超过150mg/L时,意0.1对腐蚀速率影响增大。建议循环水COD。控制应小°02060于200mg/L,考虑到循环水浓缩倍数为3左右,建浊度/mg.L-1议用污水作补充水时,污水的COD。控制应小于图3浊度对腐蚀速率的影响70mg/L.由图3可见,在浓度0~70mg/L范围内,随着2动态模拟试验浊度的增加,腐蚀速率呈明显上升趋势,浊度对配方缓蚀率影响较大。值得重视的是,浊度大于50mg/2.1中国煤化工L后,腐蚀速率急剧增大,药剂几乎失去了缓蚀作YHCNMHG比“冷却水分析和实验用,浊度为58. 5mg/L时,腐蚀速率高达方法”407-小型模拟试验法。0.2971mm/a,这可能是因为浊度太大,绝大部分药(2)试验条件①循环水入温控制:32士剂被悬浮颗粒吸附,从而使药剂的有效浓度丧失。0.5"C ;循环水出温:不作调节,温差约为10C;②循.539●

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