JB/T 4182-1994 立式内拉床 技术条件

JB中华人民共和国机械行业标准JB/T4182-94立式内拉床技术亲件1994-0906发布1995-07-01实施中华人民共和国机械行业标准JB/T4182-94立式内拉床技术条件代替JBn4182-861主题内容与适用范围本标准规定了立式内拉床制造和验收的要求本标准适用于额定拉力25~1000kN的立式内拉床2引用标准GB5226机床电气设备通用技术条件GB6472立式内拉床精度金属切削机床通用技术条件B41金属切削机床及机床附件安全防护技术条件2BJ50003金属切削机末清洁度的测定ZBJ50004金属切削机床噪声声压级的测定zBnJ50008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ50008.3金属切削机床装配通用技术条件ZB]50016金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求本标准是对GB9061,zBnJ50008.1,ZBnJ50008.3等有关标准的具体化和补充,按本标准验收机床时,必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验4附件和工具供应地脚螺钉一套议供应特殊附件和工具。5安金,卫生51机床应具有可靠的过载保护装置52在“急停”时,垂向或倾斜移动的部件应停止在原位,不得自行下落5.3按ZBJ5004的规定检验机床噪声,机床噪声测量应在高、中、低三级速度的空运转下进行,测量时,各运动部件均黹运动。噪声声压级指标均不得超过83dB(A)5.4按本标准验收机床时,必须同时对JB439中未经本标准具体化的其余验收项目,以及GB5226ZBJ50016等标准规定的有关安全项目进行检验6加工和装配质量6.1主滑板、工作台、辅助滑板、主刀夹座、辅助刀夹座等为重要铸件,必须在粗加工后进行时效处机械工业部19940906批准995-07-01实施JB/T4182-9462床身、床台等焊接件的焊缝表面应密实,鳞纹均匀,全长上保持一致,不允许焊缝及热影响区存在裂纹、烧穿、弧坑和虚焊等缺陷。焊缝处的氧化物、熔渣应淸除干净。63主滑板与床身的导轨副、辅助滑板导轨副为重要导轨副,必须采取耐磨措施64下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核工作台与床台的结合面b.床台与沫身的结合面;c,主滑板与镶条的结合面;d.主刀夹座与主滑板的结合面e,主导板、辅助导板的固定结合面,65下列导轨面按“滑动导轨”的要求考核主滑板导轨副;b.辅助滑板导轨副66按ZBJ50003的规定检验清洁度,其中主油缸等部件内部清洁度按重量法检验,其杂质、污物不应超过表1的规定(抽查表定拉力检验部位25~63>63~160160辅助油缸15001100027000290003200067主油缸在额定压力的作用下,其内泄量不得超过表2的规定(抽查)。辆定拉力kN内泄量7机床空运转试验7.1机床主运动应按低、中、高速依次运转,最高速度的运转时间不少于1h,总的空运转时间不少于2h,在主滑板两端测量温度,当主滑板达到稳定温度时,其温度和温升应符合GB9061的规定,液压系统温升试验,应符合ZBJ50016的规定(抽查)7.2机床空运转试验时,必须对机末电气、液压系统作全面检查,并着重检查机床的各种工作循环,动作应准确、可靠,符合设计要求,压力稳定时,主运动按设计规定的最低速度不应爬行7.3机床中速空运转至功率稳定时,应检验机床空运转功率,空运转功率应符合设计文件的规定(抽查7.4任选一种适当的主、辅滑板运动速度进行正向、反向的连续起动、停止、制动10次,试验动作的可在主运动离中假三相度任意进行10次湾度变换,验装机构的可性,7.6接送刀机构夹紧和松开5次,试验其动作可靠性8机床负荷试验本系列机床应做下列负荷试验a.在额定压力下最大拉力的满负荷试验b.超额定拉力25%的超负荷试验成批生产的机床,可在2/3额定拉力情况下做负荷试验,但应按以上a、b两条要求定期用切削试验的方法进行抽查,每批机床抽查数量不应少于1台9机床精度检验9.1精度检验按GB6472的规定进行9.2负荷试验前、后均应检验机床的几何精度,并将负荷试验后测得的数值,记入机床合格证明书9.3G5P1两项检验应在机床主运动导轨副达到稳定温度时检验。9.4工作精度检验时,应连续拉削3件试件合格,其垂直度误差必须符合P1项的规定。9.5工作精度检验时试件表面粗糙度R.最大允许值为3.2pm附加说明本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由长沙插拉刨床研究所归口本标准由长沙机床厂负责起草本标准于1986年首次发布