轧钢工序节能技术及节能实践

第5卷第11期施工技术2015年4月CONSTRUCTION轧钢工序节能技术及节能实践王申川王舒言高世臣2白艳伟1.上海嘉德环境能源科技有限公司沈阳分公司辽宁沈阳110179;2.沈阳红杉科技有限公司辽宁沈阳110179摘要:轧钢工序在我国钢铁工业能源消耗中占据重要比例,这和我国轧钢工序节能技术使用有密切关系。本文就主要对轧钢工序节能技术及节能实践相关问题进行了简要分析。关键词:轧钢;节能技术;实践探究中图分类号:TE08文献标识码:A在热轧生产过程中,轧钢工序钢坯加热消耗的热能比较高,将典型的棒低工序能耗起到了重要作用。因此,节能工作也应围绕这几个方面开展材轧机作为生产能耗。钢坯加热过程中,会消耗大量的能量,占据80%。但1、提高热送坯料热装率和热装温度是使用轧钢能耗的仅仅占据17%。随着节能技术不断发展,能源消耗使用于(1)根据热送热装工作需要,建立信息化系统钢坯的比例越来越小。因此可以看出,一些普通的钢材轧钢的使用工序,之首先,实现坯料温度的实时跟踪。一直以来,采用手工或定点在线测温所以能够产生节能效果,这主要因为加热炉。在特殊的钢材轧钢处理工序中,的方式跟踪坯料温度,准确性不高、不具有实时性。为准确实时跟踪温度,这是一个有效的处理方法通过回归分析,在不同坯料断面、季节、钢种条件下建立了坯料温度与其下轧钢工序节能技术连铸机后时间长短的关系。其次,完善订单管理系统,使装炉人员能够及时掌握订单的交付要求,以便根据节能原则组织生产。最后,热装温度与热装加热炉工序中降低加热能耗要加强余热余能回收。不合理的加热制度、率是衡量热装水平的两个指标,但有些时候两者会有冲突,需要根据实际节加热环境和热能回收设备的陈旧,在一定程度上造成大量的能源浪费。采用能效果平衡两者之间的关系,因此,合理的评价机制也是极为重要的新技术和新工艺,可提高热能回收效率,降低能耗浪费。例如,国内某钢厂(2)优化生产组织,提高热送坯料热量利用率轧钢加热炉采用了无水冷滑轨技术,实现了炉内全无水冷结构,消除了水装生产组织的约束条件主要有订单的品种、批量、交货时间,轧批次却损失,工序能耗下降3.5公斤标准煤/吨;通过燃烧系统測试,炉体采用复之间的厚度差,加热时间,冷、热坯料的衔接以及设备工况问題,只有对这炉顶辐射强度,对提高热效率降低加热炉燃耗有着非常积极的作用;烟气余为此,根据生产必须遵守的原则,制定装炉基本原则。在基本原则基础上要热损失在轧钢厂加热炉热损失中占很大比例,最大限度地回收余热是实现加做到:一、当料场的高等级热坯达到一定量时,马上安排装炉;二、装炉应热炉降低燃耗的重要手段。一般的加热炉采用空气换热器、煤气换热器和蒸使加热炉中冷、热坯连续的块数尽量大,尽量减少冷、热坯料混裝汽余热锅炉,充分回收了烟气余热,使排烟温度降到200℃以下,大幅度降低理制定不同加热时间要求与不同等级热坯之间的衔接关系。综合以上原则了能耗。同时,置换的蒸汽用于生产和生活,减少了外购能源费用安排生产计划。2013年4-9月,中板厂944%的热送坯料能够热装进炉,热装同时,在加热炉工序中,采用将蔷热式热回收和换向式燃烧系统与加热比例η1.8%,热裝平均温度432℃,热坯料的平均温降损失14℃炉结合为一体的高效詟热式加热炉,可利用低热值的高炉煤气,将炉温加热2、适当降低钢坯加热温度,节约燃料到11000Cc以上,可实现节能30%,炉子的热效率可达70%钢坯加热必须满足轧制对温度的要求,包括钢坯加热温度、温度均匀性2、轧制工艺(断面温差)的要求。加热炉分三段控制,它们互相影响,钢坯出炉时的加热低温轧制技术采用低温轧制技术是降低轧钢系统工序能耗的一个重要节温度、断面温差是各段实际参数控制的耦合结果。为减少各段间难以预知的能措施。降低加热炉岀钢温度可以节约燃料消耗,但变形抗力増加,轧制功耦合影响,缩小了加热温度控制范围,在此基础上,根据不同钠种、不同规率也增加。近年来,国外的轧制生产实践已证明降低燃耗的节能效果更显著。格轧制温度要求,将加热温度降低3~40℃。通过适当降低加热温度,煤气且随着出钢温度降低,氧化铁皮量显著减少。低温轧制在燃料消袛和氧化铁消耗降低4.7%,综合能耗降低3.2%量的降低方面所获得的效益完全能克服并超过轧制功率增加所造成的成本培3、合理设计加热炉烧嘴加。因此,如果粗轧机的轧辊强度、轧机刚度、电机功率等能够满足低温轧目前,中板厂加热炉使用焦炉煤气做燃料,但3座加热炉烧嘴均按照燃用制的要求,轧材的塑性也能满足要求,则降低钢坯的加热温度,会在节能降混合煤气设计,型号偏大,实际生产只在10%~30%范围内调节使用,燃烧耗、减少金属烧损等方面产生明显的经济效益效果不好,调节性能差。2011年,利用1号加热炉改造的机会,对烧嘴进行3、工艺优化了重新设计、选型,改造后炉温调节更加灵活,炉内火焰刚度更加合理,相节能工艺优化设计是通过采用优化方法,合理地选择原料形状和尺寸来对于未进行改造的2号、3号加热炉,煤气消耗减少6%。达到节能的目的。国内某棒材生产车间,以单位总能耗量小为目标函数,对4、加强余热余能回收,提高蒸汽外送能力前,加热炉产生的蒸汽全部外送公司管网,无放散,蒸汽外送达7.3%。节能优化设计能使轧制能耗减少,效果显著。武汉科技大学对棒线材3.83kgce4,比之前的267kgce,增加回收1.6 kgce/t。连轧过程能耗进行了优化设计,建立了孔型尺寸模型、前滑模型、能耗模型5、管理节能确定最大延伸约束条件、最小延伸约束条件。以轧制能耗最低为目标进行的不同钢种的加热工艺(加热温度、加热时间)不同,生产时,燃料消耗优化研究,取得了节能降耗的显著效果。不同。如何评价加热炉生产管理、控制水平,是精细管理的要求。为此4、热轧润滑工艺量化了不同钢种类别的能耗标准,根据当班品种结构,建立当班煤气消耗的热轧润滑工艺是轧钢节能的一项重要措施。轧制摩擦能耗一般占轧制能动态计划指标,实现对各班操作、控制的合理评价,提高职工成本意识。耗总量的30%以上,若采用热轧润滑工艺,不但可以减少轧制摩擦,而且还三、结束语轧制压力下降215%,轧制电流下阵15-20%,4有命超防润滑工艺能提高轧辊使用寿命和改善钢材表面质量。国内炉卷轧机采用我国的钢材行业发展形势非常紧迫,这对钢材生产企业而言是一次机会也是一种挑战。企业在生产钢材过程中,理当在能源上多下功夫,使用节能工5、线热处理艺,降低能耗比例。当前,轧钢生产中,普遍使用的技术,虽然在一定程度上控制钢坯加热温度、轧制温度及轧后冷却,许多专用钢可以取消轧后热起到了节能效果,但是工艺技术本身还需不断升华和改进,为了更大范畴的降处理工序或减少热处理时间。日本神户制钢采用直接热处理技术,大幅度节低能耗比例,就应该在生产中,大量使用新的生产工艺,降低能源消耗。勺了能源消耗。汽车后轴、蜗轮杆轴用的碳素结构钢,汽车操纵杆、小齿轮参考文献轴用的合金结构钢,这些钢材轧后需经过常化热处理才能加工,在采用轧制I闫振武轧钢工序能耗影响因素分析及节能措施冶金动力,2013(5过程严格控制轧制温度和直接常化工艺后,改善了钢的性能与组织,省略了[2]覃永国,卢春宁轧钢工序节能技术及节能实践冶金能源,2014,(3)化热处理,取得了70~85千克标准煤/吨节能效果,使生产成本大大降低。3]陈冠军,轧钢加中国煤化工业加热,2039、节能实践(3)例如某厂煤气消耗占工序能耗总量的888%,电量消耗占10.8%,两者是4王国栋TMCP技HCNMHG技术与装备轧能源消耗的主要组成部分。另外,蒸汽回收量占能源消耗总量的7.05%,对降钢,2010,27(2)文章被我刊收录,以上为金文此文章编码:2015A6071