JB/T 6970-1993 射吸式割炬

中华人民共和国机械行业标准J/T6970—93射吸式割炬1主题内容与适用范国本标准规定了射吸式割炬的型式、结构、互换零件、连接部位、基本参数、技术要求、试验方法、验收规则、标志和包装本标准适用于氧-乙炔预热火焰的手工射吸式割炬。2引用标准GB192普通螺纹基本牙型GB196普通螺纹基本尺寸GB197普通螺纹公差与配合GB5107焊接和切割用软管接头JB/GQ·F9003射吸式焊炬、割炬产品质量分等3型式、结构互换零件及连接部位3.1割炬采用固定射吸管,更换切割氧孔径大小不同的割嘴以适应切割不同厚度工件的需要割嘴可用组合式或整体式。3.2型号表示方法射吸式割炬的型号由一个汉语拼音字母,表示结构和型式的序号数及规格组成。改型时可按字母A、BC、D……顺序做为改型次数附于规格之后。例:100表示切割低碳钢的最大厚度为100mm表示射吸式表示手工表水割〔Ge)的第一个字母3.3割炬的结构和零部件的名称见图1及表1。中华人民共和国机减工业部1993-07-27批准1994-07-01实施567JB/T6970-93568JB/T6970-93表1序号名称号名称剖嘴7中部主体割嘴螺母后部接体割嘴接头9氧气母射吸管乙炔母5喷·嘴11教管接头6氧气阀针3.4割炬的互换零件及有关连接部位规定3.4.1割嘴应符合图2及表2的规定。45l图2表2m型号G01Go1-10G1-300≥6575l11618191011.51213=6:16815-82816.5-8.3d14,55.5d.88161819浏嘴号23334.15.05.56.00.70.91.11.01.31.6I.82.22.63.0d2.62.83.33.84.24.55.0569JB/T6970-933.4.2割嘴螟母应符合图3及表3的规定。图3表3型号MDl1G0130M18×1.513818G01-100M20×1.51581G01-300M22X1.516,5+6130123.4.3割嘴接头应符合图4及表4的规定。图4表4ImIn型号l1G0130M18×1.51213,89.5G01-100M20×1.51416.511.5G01300M22×1.55,5151711.59570JB/T6970-933.4.4后部接体应符合图5的规定。刊图53.4.5氧气螺母M16×1.5;GB51073.46乙炔螺母M16×1.5左;GB51073.4.7软管接头A型4.5;GB51074主要参数和甚本参数4.1割炬的主要参数应符合表5规定。表5mn型号G01-30G01-100G01-300切割低碳钢厚度3~3010~100100~30042制炬的基本参数应符合表6规定割嘴号氧气工作压力,MPa乙炔使!可换割嘴切割氧孔径,mm荆炬用压力割嘴总长度型号4MPa个数3G01-300.20.250.35000.001G01-1000.30.40.51.01.6550G01-3000.50.650.81.00.141.82.63.06505技术要求5.1在本标准规定的氧气工作压力下,当乙炔压力为0.006~0.008MPa时,割炬的火焰内可见切割氧流长度列于表7。571T6970—93表7mn型G01-30Go1-100G0-300割嘴号码3王23可见切割氧流长度0≥70≥80≥80≥90≥100≥110≥130≥150≥1705.2各气阀应保证能灵活地关闭气路及均匀地调节流量。53割炬的火焰应燃烧稳定。火焰形状正确而对称,不允许有紊流、偏心、持续回火现象。可见切割氧流不允许有偏斜现象,当风速为10m/s的风垂直吹向火焰时,火焰的焰芯应保持稳定。54割矩所有连接处和气阀在下列进气压力下不允许漏气:氧气通路内:按最大氧气工作压力提高50%但最高为1.2MP乙炔和混合气通路内:压力为0.25MPa。55割炬所有气体通路零件应用抗腐蚀材料制造,乙炔通路零件不能用含铜量大于70%的合金制造。5.6割嘴与割嘴接头的配合软管接头与后部接体的配合应能保证气密和互换。57在装配之前,凡属气体通路零件必须脱脂处理。5.8螺纹应符合GB192、GB196和GB197中有关规定。59割炬各密封螺母配合处螺纹应有1~3个螺距的调整余量。5.10割炬的气体消耗量由生产厂在使用说明书中规定。5.11割炬外表应美观整洁,无明显机损伤、弯曲不正和表面缺陷。5.12割嘴单独供应时,其性能应符合本标准第3.41条、第4章、第51条、第5.3~5.7条和5.11条有关规定。6试验方法及验收规则5.1试验方法6.11气密性试验:割炬在本标准第5.4条所规定的压力下,通入不含油脂的气体,在气阀关闭和打开两种状态下,在水中持续20s,各气阀和所有连接处均不允许漏气。61.2燃烧试验:在本标准所规定的氧气工作压力下,乙炔压力为0.006~0,008MPa时进行燃烧试验,检查切割氧流长度和火焰性能是否符合本标准第51条表7和第5.3条规定。6.1.3风中稳定试验将装有2号割嘴(G01-300型为3号割嘴)的割炬引燃,按额定流量调节成中性火焰,稳定30s后,使火焰与风向垂直,置于风速为10m/s处,若割炬的焰芯在10s内能正常燃烧为合格,若焰芯跳动、灭火或回火时,允许重复试验两次,焰芯均能正常燃烧者仍为合格。6.1.4抗回火试验试验装置奶图6所示。572J/6970-9310引导火焰R铜试板d粮转中心图6回火试验装置注:l=51+4l2+20yl1=1.25+1.7542;l2=0.50+0.75a26.1.4.1试验条件试验用G01-100型割炬2号割嘴。割嘴的端面乎行于带沟槽的铜板表面。割炬与懈板的间距为1.5mm,铜板转速为10r/min,试验半径r为165mm6.1.4.2程序点火后调至标准状态中性焰,30后将割炬放在旋转的铜板上方,在试验过程中,不允许再调整火焰,旋转时灭火,允许重新点火。6.1.4.3评定如果铜板旋转5圈没发生持续回火,试验为合格。若发生持续回火则立即停止试验,将剖炬(嘴)进行冷却清理后再重复第二次试验(每次试验后冷却),不发生持续回火仍为合格。6.2验收规则6.2.1外表质量应符合本标准第5.11条规定。6.2.2出厂产品必须有产品合格证和使用说明书。6.2.3用户有权对所交产品按本标准规定的试验方法和验收规则进行检查6.2.4外表气密性试验、燃烧试验、风中稳定性试验、抗回火试验及本标准第3.4条所规定的互换零件和连接部位尺寸的检查,其抽检数量可按JB/QQ·F9003规定的抽样方法进行573JB/T6970—936.2.5抽检时,如有不合格项目,则应加倍取样复检不合格的项目,复检全部合格时,仅将初检的不合格品返修,复检后若仍有不合格项目,不论多少,则视该批产品为不合格,须修整后重新提交验收。7标志与包装7.1标志7.1.1割炬应标明:制造厂名,商标,型号,制造年月和氧气、乙炔进气部位。氧气手轮应有蓝色标志,乙炔手轮应有红色标志。7.1.2每个割嘴应标明:制造厂名或商标、型号和号码7.1.3所有标志的位置应明显,字迹、图案应清晰。7.2包装7.2.1小包装应美观、坚固,并标明品名、型号和制造厂名。大包装应坚固,符合运输要求及有关规定,并标明品名、型号、数量、毛重、净重、体积、制造年月、厂名和标准编号、字体端正、宇迹清晰。7.22割嘴应用小纸盒或塑料袋(盒)包装。割嘴单独供应时,每个纸盒或塑料袋(盒)只能装一个型号的割嘴,并标明品名、型号、嘴号、数量、商标或厂名。大包装应符合本标准第72.1条的有关规定。附加说明本标推由机被工业部哈尔滨焊接研究所提出并归口。本标准由聆尔滨焊接研究所起草。本标准主要起草人吕振杰、王润、王树歧、张建伟。本标准自实施之日起,原GB5110—85《射吸式割炬》作废。574