JB/T 8718-1998 导轨式凿岩机

ICS73.100JB中华人民共和国机械行业标准JB/T8718-1998导轨式凿岩机Drifters199803-19发布1998-07-01实施B/T8718-1998前本标准是对ZBJ84016-89《导轨式凿岩机》进行的修订本标准与ZBJ8489在以下重要技术内容上有所改变:在产品系列的“独立回转”栏内增加了170规格,删去52规格;在“基本参数”栏中增加了“空转转速”“扭矩两项指标删去了“缸径×行程”;噪声限值由声压级转换成声功率级本标准从实施之日起,同时代替ZBJ84016-89本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:南京工程机械厂本标准主要起草人:瞿胜茀、凌文良、张宏本标准首次发布于1982年,第一次修订于1989年,本次是第二次修订中华人民共和国机械行业标准JB/T8718-1998导轨式凿岩机代ZBJ84016-891范国本标准规定了导轨式凿岩机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存本标准适用于以压缩空气为动力的导轨式凿岩机。引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)凿岩机械与气动工具性能试验方法GB5898-86凿岩机械与气动工具噪声测量方法工程法JB/T1590-96凿岩机械与气动工具产品型号编制方法JB3576-84凿岩机械与气动工具防锈通用技术条件JB/T4041-94凿岩机械与气动工具产品清洁度通用检测方法JB/T7161-93凿岩机械与气动工具热处理件通用技术条件JB/T7162-93凿岩机械与气动工具结构钢熔模铸件通用技术条件JB/T7163-93渣岩机械与气动工具钢质模锻件通用技术条件JB/T7164凿岩机械与气动工具机械加工件通用技术条件JB/T7165-93凿岩机械与气动工具装配通用技术系件JB/T7302-94凿岩机械与气动工具产品包装通用技术条件ZBJ84014-88凿岩机械与气动工具产品涂漆通用技术条件3型式与基本参数3.1产品按回转型式分为a)内回转式b)独立回转式3.2产品按回转方向分为:a)单向回转b)双向回转3.3产品型号应符合JB/T1590的规定3.4产品的基本参数应符合表1的规定。机械工业部199803-19批准199807-01实施JB/T8718-1998表1产品基本参数产系基本参数内回转独立回转28354080507090100170354080验收气压空转转速凿岩冲击频率Ha≥44≥46≥33|≥3260≥45≥43≥34≥33≥32冲击能≥90≥100≥118≥215≥78≥12≥112≥225≥230≥230凿岩耗气量L≤110≤142≤117≤175≤100≤195≤159≤217≤2331≤260N:m≥35≥55≥35≥96≥96≥107≥85≥120≥265≥35噪声(声功率级)dBA)豐孔直径46|38~4640~55|50~7538~42|38~5538~55150~75|50-8065-10凿孔深度气管内径m25252538冲击32冲击32冲击32冲击38冲击38|冲击38液压国特回转19回转19同转25园转25|回转19水管内径轩尾规格m|(六角)(角)2x×92×95×185185×38×B5×162(六角)(六角)32x9注:溯岩耗气量是指在岩条件下凿岩机冲击和回转部分的耗气量之和4技术要求4.1产品应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造42产品应在正常情况下可靠地运转。4.3所有零件(包括外购件、协作件和标准件)必须经质量检验部门检验合格,方可进行装配44熔模铸件的质量应符合JB/T7162的规定4.5模锻件的质量应符合JB/T7163的规定46热处理件的质量应符合JB/T7161的规定4.7机械加工件的质量应符合JB/T7164的规定4.8产品铆接部位应修光。4.9产品装配应符合JB/T7165的规定4.10同一型号产品零件均应保证互换4.11产品涂漆质量应符合ZBJ84014的规定4.12产品防锈应符合JB3576的规定4.13产品主要易损件的使用寿命应达到表2的规定。产品主要易损件使用寿命的试验条件及其废弃极限见附录A(标准的附录)JBT8718-1998表2产品主要易损件使用寿命零件名称活塞螺旋棒螺旋母花键螺母活塞动套卡套使用寿命25001500I00020002005试验方法51产品的性能试验按GB5621l的规定进行52产品的噪声测意按GB5898的规定进行。5.3产品清洁度的检验按JB/T4041的规定进行,其值应符合表3的规定表3产品清洁度式机重kg8040507090200170清洁度mg002500160018003004004006006检验规则6.I产品须经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂,出厂应附有证明产品质量合格的文件62产品抽样检验技GB2828的规定进行6.3产品出厂检验由制造厂根据具体产品制订验收规范但所列参数应符合表1的规定64产品在下列情况之一时,应进行型式检验:a)试制的新产品b)当产品设计、工艺或使用的材料有重大改变时;c)制造厂首次生产的产品d)成批或大量生产的产品,每3~5年进行一次e)出厂检验結果与上次型式检验结果有较大差异时f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。65进行型式检验的产品应从验收合格的产品中抽取,抽出的数量应为五台,其中一项性能参数不合格,则应加倍检验,若仍有不合格则作不合格论,7标志、包装运输及贮存7.1每台产品应有标志,其内容如下:a)制造厂厂名或厂标;b)产品名称和型号;c)产品编号制造年、月7.2产品包装应符合JB/T7302的规7.3产品装箱应附有下列技术文件a)装箱单;b)产品合格证;c)产品使用维护说明书74产品在运输或贮存过程中不得受到雨水侵袭。贮存时应放置在阴凉、干燥的遮棚或仓库内JB/T8718-1998附录A产品主要易损件使用寿命的试验条件和废弃极限A1产品主要易损件使用寿命的试验条件产品主要易损件使用寿命的试验条件如下a)工作气压:0.55~0.65MPanb)岩石抗压强度:100~140MPa;c)钎头直径:钎头直径应符合表1中凿孔直径的要求A2产品主要易损件废弃极限产品主要易损件废弃极限见表A1的规定表A1产品主要易损件废弃极限型式零作名称度弃极1.冲击端国下凹amm;1.下阳应在有效直径1/2处测量;2.花键侧面磨损2mm2.花键侧面磨损值以离冲击端面12mm处各齿中径磨损的螺旋椿花键側置磨损2mn花键侧面磨损以离小端面15mm处各齿作用中径处磨损平均值为准螺旋母花键侧面磨2mm花键侧面磨损以大头端面处各齿作用中径的平均值为准花键螺母花键侧磨2mm以縱面5mm各齿工作高度1/2处磨损平均值为准冲击端面下凹zmm下回量在有效直径1/2处测量转动套卡爪两侧面磨损2.5m在卡爪1/2深度处测量,以卡爪齿数的平均磨损量为准卡爪两侧面磨报2.5mm在卡爪1/2深度处测量,以卡爪齿数的平均磨损量为准注:内回转的活塞测量两项中一项超过即算废弃