JB/T 5993-1992 管接头 检测方法

J15中华人民共和圜机械行业标准JB/T5993-1992管接头检测方法1992-07-17发布1993-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T5993-1992管接头检测方法1主题内容与适用范围本标准规定了卡套式和扩口式管接头的尺寸和几何精度检测方法。本标准与相应的产品和技术条件标准配套使用。本标准适用于按国家标准生产的管接头产品,按其他标准或非标生产的管接头产品亦可参照使用。2引用标准GB1214游标卡尺GB1216外径千分尺GB1581米制锥螺纹量规GB1957光滑极限量规GB3934普通螺纹量规GB6315万能角度尺GB8177内径千分尺ZBJ42037用螺纹密封的管螺纹量规3检测项目、方法及检具3.1螺纹部分的检测按表1规定。机械电子工业部1992-07-17批准1993-0701实施JBT5993-1992表1序号检测项目检测方法检说明内螺纹的作用中用手将通端螺纹塞规旋入工件,应能顺丨GB3934规定的通端径和大径利旋至与工件全部有效螺纹旋合螺纹塞规用手将止端螺纹塞规旋入工件,旋入深GB3934规定的止端内螺纹单一中径度不得超过2倍螺距螺纹塞规方法1用手将通端光滑塞规塞入工件,应能顺GB3934附件A规定利塞至工件有效螺纹深度;将止端光滑塞的光滑塞规规塞入工件,塞入深度不得超过2倍螺距3内螺纹的小径方法2用千分尺在相距90°的两直径上测量GB8177规定的内径均不得超差千分尺外螺纹的作用中用手将通端螺纹环规旋入工件,应能顺丨GB3934规定的通端径和小径利与工件全部有效螺纹旋合螺纹环规5外螺纹单一中径用手将止端螺纹环规旋入工件,旋入深GB3934规定的止端度不得超过2倍螺距螺纹环规方法1:用手将通端光滑环规套入工件,应能顺|GB3934附录A规定利达到工件有效螺纹长度;将止端光滑环的光滑环规外螺纹的大径规套入工件,套入深度不得超过2倍螺距方法2用千分尺在相距90的两直径上测量,千分个16规定的外径GB 1均不得超差米制锥螺纹的综用手将米制锥螺纹量规旋入工件,工件GB1581规定的锥螺合检查端面应在量规两极限端面之间纹量规用螺纹密封的管用手将锥管螺纹量规旋入工件,工件端|ZBJ42037规定的锥漯纹的综合检查面应在量规两极限端面之间管螺纹量规JBT5993-19923.2其他尺寸及几何精度的检测按表2规定表序号检测项目检测方法检具说明端管接头旋入端1支承面对旋入端螺见附录A纹轴线的垂直度方法1方法1用0.02mm游标卡尺跨对面测量GB1214规定的卡尺螺母及接头扳拧部分对边宽度方法2方法2用专用通、止卡规测量卡规应符合GB1957规定方法用通用角度尺管接头体角度aGB6315规定的万能角度尺方法2用专用角度样板方法用002mm游标卡尺测量,至少相间方法1卡套式管接头体测两点,两点均不得超菱GB1214规定的卡尺的d尺寸方法2方法2用光滑极限量规测量GB1957规定的光滑量规方法用0.02mm游标卡尺测量同一直径上两接头体d轴线对端处壁厚,计算两厚度之差间接测量,至d2轴线的同轴度GB1214规定的卡尺少在相间90的两个直径上测量方法2见附录A至少在相间卡套小端外径D用外径干分尺跨直径测量GB1216规定的外径90°的两个直径千分尺上测量,取平均方法1方法用0.02mm游标卡尺测量GB1214规定的游标卡尺至少在相间卡套通径90°的两个直径上测量,取平均方法2方法2用光滑极限塞规测量GB1957规定的光滑极限量规JBT5993-1992附录A垂直度和同轴度检测方法(参考件)AⅠ端管接头旋入端支承面对旋入端螺纹轴线的垂直度检测方法用手将螺纹通端环规旋在接头体旋λ端螺纹上,测量接头体支承面到环规端面间隙t的最大差值(见图A1图A1A2接头体d3轴线对d2轴线的同轴度的测量将专用螺母旋到接头体上,然后将专用芯棒通过螺母的孔插入接头体d孔内,应能顺利插入(见图A2)象图A2附加说明:本标准由机械电子工业部机械标准化研究所提出并归口。本标准由机械电子工业部机械标准化研究所、机械电子工业部天津工程机械研究所、浙江省海盐管件厂和泸州液压附件厂起草。中华人民共和国机械行业标准管接头检测方法B/T5993-1992机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×12301/16印张1/2字数8,0001992年10月第一版1992年10月第一次印刷印数1-500定价1.60元编号0927机械工业标准服务网:hp:/wwJB.accn