JB/T 5820-1991 电线电缆塑料挤出设备 技术要

中华人民共和国机械行业标准JB/T5820-91电线电缆塑料挤出设备技术要求1主题内容和话范围本标准规定了电线电缆塑料挤出设备的技术要求。本标准适用于挤包电线电缆绝缘和护套的SP系列和SL系列塑料挤出设备的设计、制造、验收、鉴定和质量评定。本标准应与jB/T58145《电线电缆专用设备基本参数第5部分挤塑设备》和JB/T5819《电线电缆塑料挤出设备型式尺寸》一起使用。2引用标准GB2900电工名词术语jB/DQ8124电缆设备基本技术要求GB4728电气图用图形符号GB4457~4460机械制图JB/T58145电线电缆专用设备基本参数第5部分挤塑设备JB/T5819电线电缆塑料挤出设备型式尺寸GB4004电线电缆机用线盘GB4005电缆交货盘JB4015电缆设备通用部件收放线装置JB4032电缆设备通用部件牵引装置3术语3.1本标准的术语采用GB2900的解释。4基本技术要求4.1总则41.1各系列设备的设计图样应符合GB457~4460规定4.1.2电气图形符号应符合GB4728规定。4.1.3产品应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1,4自制零件、部件,必须按规定检查合格后方可用于装配。4.1.5外购件、协作件,必须有制造厂的产品质量检验合格证明,并按规定验收合格后方可用于装配。4.1.6产品的系列组成应符合JB/T5814.5规定4.1.7产品的型式尺寸应符合JB/T5819规定,安装尺寸和外形尺寸应符合图样规定。4.1.8挤出机的结构应便于螺杆的装拆、清理和互换。4.2一般加工质量要求4.2.1一般机械加工应符合JB/DQ8124.6规定。422铸件应符合JB/DQ8124.3规定。机械电子工业部1991—10-17批准1992-10—01实施94JB/T5820914.2.3焊接件应符合jB/Q8124.4规定。4.2.4锻件应符合JB/DQ8124.5规定。4.2.5热处理应符合JB/DQ8124.7规定。4.2.6涂层与外观应符合丿B/DQ8124.11规定4.3装配要求4.3.1装配前应根据图样和装配工艺文件,合理分配各环节的精度。4.3.2过盈配合或单配,选配的零件,在装配前对有关尺寸应严格进行复检。4.3.3机身、机座、转动体、线盘架的就位水平,只许调平,不许强压。4.3.4轴承的装配应符合JB/DQ8124.9规定。4.3.5齿轮及蜗杆传动部件的装配应符合JB/DQ8124.9规定。4.3.6过盈配合的装配应符合jB/DQ8124.9规定。4.3.7紧固件的装配应符合JB/DQ8124.9规定。4.3.8联接件的装配应符合JB/DQ8124.9规定。4.3.9制动器的装配应符合JB/DQ8124.9规定。4.3.10装配精度,除本标准另有规定者外,其他均应符合JB/DQ8124.9规定电气系统4.4.1电工材料、独立的元器件和自成一体的部件,必须符合各自的相应标准或技术要求规定,并经验收合格后方可使用。4.4.2电气系统的设计,组装加工应符合JB/DQ8124.10规定4.5安全要求4.5.1设备应有符合规定要求的润滑、操纵(机械的,电气的或气动液压的)和安全等各种表牌和标志,这些表牌和标志应能长期保持清晰。4.5.2设备运转中可能自动松脱的零件应有防松装置,高速运转的线盘、齿轮、导轮、摆杆等应有保护装置4.5.3在安装设备或部件的地沟或操作位置上的地沟处,应装地沟盖板。4.5.4设备应有良好的电气接地装置,接地电阻应符合JB/DQ8124.10规定。4.6辅助装置要求4.6.1收放线装置应符合GB4015规定。4.6.2牵引装置应符合GB4032规定4.6.3收线和放线盘具应符合GB4004和GB4005规定4.7表牌及标志4.7.1电气装置的标志应符合B/DQ8124.10第4条规定4.7.2每台设备上应在适当明显的位置上固定设备名牌。4.7.3设备上应有必须的表牌,标示应清晰位置应正确。4.7.4名牌和表牌的内容格式应符合专门的规定。5技术要求5.1加工精度5.t.1螺杆如图1。a.螺杆精度应符合表1规定。95JB/T5820—91回4ZY2团x团因图1表1-1表面粗糙度Ra表面氮化螺杆外圆硬度处理深度系列推荐材料工作部分+m其他部分牙顶牙底牙侧GM0.40~0.60HV81.638CrMOAIAGN1.61.6GH-113注:①允许其他材料的螺杆螺纹上喷涂或堆焊耐磨合金。表1-2圆踢动公差值规格外圆D偏差同轴度公差值径向X端面￥25+00.0150.0100.010300.0330.0200.0120.012450.0396500.0250.0150.015900.04612001500.06320000.0720.0300.02000.020250+00.08151.2机筒如图2阻.机筒精度应符合表2规定。JB/T5820-91AB图2表2-1表面氮化处理深度工作面硬度工作面表面粗糙度Ra机齿系列推荐材料TM0.40~0.60HV8401.638CrMOAlATNl.6GH-113表2直线度圆跳动孔径D偏差规格TM系列TN系列公差值公差值1上限下限上限下限250.040+0.1670.1000.2470.150300.050+0.1870.100+0.2500.150450.060十0.2610.1500.300+0.200+0.3040.170+0.390+0.2500.080900.3460.220120+0.386+0.2600.100150+0.427+0.290200+0498+0.3400.120250+0.6780.400注:①圆跳动Y公差值待定5.1.3机头模具如图3模具精度应符合表3规定52装配精度5.2.1螺杆与机筒装配精度应符合表4规定间隙应均匀,水平放置时机筒内的螺杆允许接触,但在加注润滑油后运转时,螺杆与机筒应无卡住或刮伤现象。97JB/T582091回小回p团°5115Imah模芯b模套图3表模模套机头公差值规格同轴度X同轴度Y同轴度z同轴度Q垂直度W1/20.004z0.0040.0040.0150.0252/40.00420.00420.0050.0150.0254/60.0040.00.0060.0150.02510/1560.008②0.008②0.00860.02025/3060.010⑦0.010a0.0100.0200.03040/450.0120.0120.0120.0250.04060/700.0150.0150.0150.0250.05090/1000.0150.0150.0300.060140/1500.020必0.0200.020更0.0300.080表4mm螺杆在机筒内的间隙规格GH系列GN系列maxminmaxtmn250.200.100.280.150.220.100.300.15450.300.150.350.20650.350.170.450.250.400,221200.440.261500.490.290.572500.650.4098JB/T5820-915.3噪声设备的噪声应符合表5规定。表dB(A)规格噪声≤25,304565,90100120,150110200,250110注:电机噪声另按电机标准考核6包装6.1产品的包装应符合JB2759规定,牢固可靠,有防锈、防漏、防潮措施,符合水陆运输要求,并按jB/DQ8124.1第6条规定检查62包装箱上的说明和标志应位置适宜、明显、清晰,标志内容如下:a.制造厂名称;b,产品名称、型号;c.出厂编号及日期;d.产品毛重净重,装箱外形尺寸、重心、起吊线;e,运输注意字符;f.装箱编号。6.3产品包装前应做到a.各运动部分调整到最小轮廊尺寸,并予固定b.排除产品内各种有油、有水等液态物质。c.清理外表,未涂漆的金属表面应涂上防腐油脂。64每台设备应附有下列文件:a.产品合格证明,用户要求时提供的试验报告b.产品使用说明书。c.装箱单上述文件装在防潮袋内,密封固定在1号装箱中。7试验和验收7.1产品应由制造厂的技术检查部门检验合格后方能出厂。7.2产品按表6规定检验。代号:T—型式试验。R一—例行试验。S——抽样试验定义见JB/DQ8124.1规定。7.3设计图样和工艺技术文件中规定的要求,制造厂应按本企业的制造检验规程进行严格的工序检查,并做好记录。99JB/T5820—91表6序项目名称技术要求试验类型试验方法基本技术要求一般要求符合本标准第4.1条规定加工质量要求符合本标准第4.2条规定装配要求TTT符合本标准第4.3条规定电气系统符合本标准第4.4条规定按JB/DQ8124.10安全要求符合本标准第4.5条规定T,R辅助装置要求符合本标准第4.6条规定标牌和标志符合本标准第4.7条规定TTT包装要求符合本标准第6条规定加工精度符合本标准第5.1.1条规定待螺杆TR机筒符合本标准第5.1.2条规定TR机头模具符合本标准第5.1.3条规定TR装配精度螺杆与机筒符合本标准第5.2.1条规定T.噪声符合本标准第53条规定T,R运行试验空运转符合JB/DQ8124.1规定TR负荷运转符合JB/DQ8124.1规定T外观符合JB/DQ8124.11规定TR附加说明:本标准由机械电子工业部上海电缆研究所提出并归口。本标准由上海电工机械厂等单位起草本标准主要起草负责人邵尚起、欧学成100