浅谈天然气计量系统的误差 浅谈天然气计量系统的误差

浅谈天然气计量系统的误差

  • 期刊名字:科技传播
  • 文件大小:306kb
  • 论文作者:赵振中
  • 作者单位:平顶山燃气有限责任公司
  • 更新时间:2020-06-12
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论文简介

Theoretical Research理论研究口c浅谈天然气计量系统的误差赵振中顶山燃气有限责任公司,河南平顶山摘要本文以涡轮表计量系统为例,简要论述了天然气计量系统的组成和影响夭然气计量系统误差的因素以及提高的措施关键词天然气;计量系统;误差中图分类号TH814文献标识码A文章编号1674-6708(2010)23-0131-00引言对照上表,我们的计量系统中,温度、压力的准确度取决一个完整的天然气计量系统通常由流量计、温度变送器、压于EK或温度、压力变送器;密度、发热量的准确度取决于色谱力变送器、在线色谱仪和流量计算机(或体积修正仪)组成。其或成份分析仪;工作条件下体积流量的准确度取决于涡轮流量计工作原理为:由流量传感器(如涡轮流量计、超声波流量计等)测(应注意区别量程范围)。压缩因子的准确度取决于算法:AGA8量天然气的工况流量,温度变送器测量天然气的工况温度,压力92DC、 SGERG-88(AGA8-92GC)的准确度为0.1%;AGA-NX-19变送器测量天然气的工况压力,在线色谱仪测量天然气的组分的准确度为0.5%。综合上述数据,对照上表,即可确定由EK或流量计算机接收流量计、温度变送器、压力变送器、在线色谱仪者F组成的计量系统的系统准确度了输出信号,计算天然气在规定的标准状态下的体积流量(标况流12涡轮表不正确安装引起的误差量)。计量系统的每一种仪表的准确度直接影响着系统的准确度或通过涡轮表的燃气须有均匀的流速分布才能将速度转换成准误差。此外,仪表的不正确安装,尤其是流量计以及在实际运行确的体积计量,否则将引起误差。主要有3种干扰会引起计量系中由于工作人员对仪表的操作和维护不当也都会对系统产生误差统涡轮表的误差。系统误差的因素1)不均匀的流速分布称为喷流,通常是由不正确的安装方法11计量仪表或计量表上游有凸出物所造成的。涡轮表上游的管道内存在喷流情形时,转子即与撞击其上的最高流速发生作用,转速增加,产众所周知,目前我国在天然气贸易中,均采用标准参比条件生正误差下的体积(标况体积)作为贸易单位,而标况体积是通过理想气2)气流在切线方向存在速度时,称为旋流。此种干扰通常也体方程式和压缩因子的修正计算得到的。是由不正确的安装和计量表上游的障碍物造成的。旋流视其旋转方向不同使计量表产生正的或负的误差3)脉动流是气流的压力波,通常是由涡轮表附近的减压器其中下标s表示 standard标准,下标a表示 actual工况往复式压缩机造或由工作管道的振动,特别是共振造成,也可由Pa、Ta由现场的压力变送器和RTD测得;流量控制器的周期性动作和调节器的往复开关及流体管道装置Ps、Ts可在流量计算机内设定(Ps=101.325 KPa ' Ts=20阀门或旋转的机械装置等分流造成的脉动流通常使涡轮表产生正误差。参数测量计量系统配套仪表准确度级(10)B级(20)C级(30)13人为因素影响产生的误差度0.5℃1)由于仪表的选型不当,比如所选涡轮表的量程过大或过小压力都会造成计量系统的误差2)违反操作规程或不按规定要求对仪表进行正常的维护,都密度1.0%将会造成系统的误差。如每次启用涡轮时,如果动作粗鲁,不按压缩因子0.5%0.5%操作规程开启阀门,都将会造成系统的误差,严重时会损坏计量发热量0.5%1.0%仪表。带油泵的涡轮表,如果不按要求对涡轮进行及时注油,也工作条件下将会引起系统的误差0.75%1.0%体积流量1.5%3)没有对流量计算机内天然气组分或物性值实现在线修正或谱分析仪分析天然气组分,将组分信息传输到流量计算人工修正机内,流量计算机根据AGA8计算压缩系数Zs,Za。4)没有按国家规定对仪表进行定期检定。在上述计算过程中,输入量为工况体积、压力、温度和气体2减少计量系统误差的措施特征值。这些输入值都是带有误差的。将这些带误差的输入值进21计量仪表方面行运算,得到的结果也是带有误差的。由于这一运算过程相当复杂)涡轮表的选型要合理,并满足实际运行需要,二次仪表的因此作为输出结果的标况体积的误差在数学上是难以计算的虽然标况体积的误差难以计算,但是在工程上却可以估计出计量模型应符合SY/6143-1996的要求;它的误差限。我国的国家标准《GB18603-2001天然气计量系统2)为了增强上下游计量仪表数据比对的可行性和准确度,减技术要求》给出了这样的规定少误差的发生,应和上游选用同一种类型的计量仪表该标准表达的意义为:为构成A级(1.0)计量系统,温度仪3)为了使系中国煤化工压力传感器表的准确度应当优于0.5℃,压力仪表的准确度应当优于0.2%等。定时装置等辅助设TH需精度1-2级。CNMHG换言之,当温度仪表的准确度优于0.5℃,压力仪表的准确度优于2.2减少涡轮0.2%等时,该计量系统的准确度优于1.01)在安装之前,应当检查涡轮流量计以确信没有由运输引起13120107()《科技传播》的损坏以及所有附件如:塞、油)完整无缺管道加压,最好装一个12mm直径的旁通管。压力剧烈震荡或不2)安装前,管道应焊接完毕,严禁带表焊接当的高速加压会损坏流量计。3)撕去进出口法兰处的粘贴纸3)由于天然气管道所输送的天然气含有较多水分,需定期对4)涡轮表应水平安装,并且进出、口不得反装装涡轮表前的过滤器或气液分离器进行定期排污。在冬季,为5)介质气体应当干燥且没有灰尘和杂质,并且我们郑重建议防止涡轮表出现冰堵现象的发生,需对天然气进行加热或在天然在流量计的上游安装一个液体杂质过滤器(5μm),过滤器的结构气中加入防冻剂。和尺寸应能保证在最大流量下产生尽可能小的压力损失并尽可能4)定期对计量仪表进行周期检定减少流量畸变值得指出的是,系统中各个设备仪表的准确度会随着时间的6)在启动之前一定要确保过滤分离器和流量计上游之间的管推移而发生变化。按照国家计量法律规定,用于贸易结算的涡轮路是吹扫干净的。(吹扫前,建议制作安装涡轮流量计的代替管件,表的检定周期为2年,其配套使用的流量计算机及温度传感器和以确保涡轮流量计不被损坏。严禁带表吹扫)压力变送器的检定周期为1年。因此,必须对设备仪表进行定期⑦)对新的系统,建议临时安装一个过滤网或锥形罩(网格宽检定,使它们的准确度保持在计量系统所要求的可以接受的范围度:0.5mm)来保护流量计。锥形罩应在正常运行大约4周后拿开为了有效地消除旋转流.应在涡轮表前安装必要的直管段5)对流量计算机天然气组分或物性值进行在线修正。不能实且最好在涡轮表前加装整流器,并保证管道及流量计密封垫片良现在线修正的,要定期用人工方式对天然气组分或物性值进行修好定位,不使突出。为了保证流体的正常流动特性,消除流量计正后的各种管件、阀门的不良影响,流量计后也应保证至少5倍以6)加强计量操作人员的相关专业知识培训,及时做好仪表的上管道直径的直管段维护、保养工作,定期检修,延长其使用寿命,减小计量误差23加强仪表管理,提高人员素质,减少人为因素的影响为了减少误差,在实际运行中应注意以下事项1)按照操作说明书启动油泵,并及时给涡轮表注油参考文献2)在投人运行的时候,一定要在可测量的情况下给管道缓慢GBT21391-2008用气体涡轮流量计测量天然气流量加压(增压速度<35 kPa/s)直到达到流量计的运行压力。为了给[2]GB/T18603-2001天然气计量系统技术要求(上接第128页)河流动力,以机船射流排沙入海;定向入海,巧用潮汐。人海口参考文献流向与潮流流向垂直或接近垂直,则排沙畅通,口门稳定时间长1]齐璞黃河高含沙量洪水的输移特性及其河床形成[J.水则极易淤塞,口门稳定时间短。若规顺河口,利用潮流,不仅利学报,1982,8.对径流泥沙输送有利,而且对沉落泥沙的起动再搬运也有很好的[2]王明甫,陈立,周宜林.高含沙水流游荡型河道滩槽冲淤效果;建立大、中、小三级河道以适应流量变幅大的特点,达到演变特点及机理分析[].水利工程,2008,7加大排沙力度、减轻河槽淤积的目的。3]黄河流域水资源保护局.黄河流域省界水体及重点河段水源质量状况通报,2010,2,(上接第137页)什(上接第134页)(大部分解出错误答案人如此)。如果不能理解到,只有力矩才能参考文献改变物体旋转速度,则会陷入考虑问题更复杂的泥潭。[1]陶刚,梁诚.塑料光稳定剂的生产与研究进展[J].塑料科第三步:在此过程中,应当尽量找。如果发现题不能解,返技,2009(7):90-94加第二步,如果返第二步能能解决问题,说明问题产生于第一步。[2]施岩.还原条件对柴油加氯脱氮催化剂性能的影响[J].武第四步:此步在解出答案上,所有功夫来源于数学,高中物汉工程大学学报,2010(1):6-29理最难解的方程也不过如此题。对答案的分析,主要就是正负号。[3]徐刚华,胡将军,ACF负载铜-镍复合催化剂脱氮性能研究但在其它题目中会出现为数不多的情况。仔细分析都可以得出正门].长江大学学报(自然科学版),2009(12):163-165确答案。多组答案的来源一般就在于,二次的出现。[4]李玉云,含氮氧化物废气的治理技术与发展[J.能源与环综上所述:在解决物理问题时,解不出问题的人大多数是因境,2008(5):51-54为没有找到条件,没有找到条件的原因是因为,没有把题中的文[5]沈伯雄.选择性催化还原脱氮催化剂的再生及其应用评述字描述变成与一个物理定律对应的描述形式[门].化工进展,2008(1):64-67.1(上接第135页)1(上接第136页)1选定滴加管长度180cm,管径65,滴加温度70-75℃速度[3]马俊林,80-90L/h,这个方案。我们进行了5次试验验,单批生产周期缩短学院学报,2001TYHG中国煤化工+取业技术4-5小时。收率在可达93%,三氯化磷单耗达795kg,此方案目前4]张斌CNMHG].浙江工业大为最适宜方案。学学报,2004》/20107(下)/132

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