JB/T 4050.2-1999 气相防锈油 试验方法

IGS25220.01中华人民共和国机械行业标准JB/T40502-1999气相防锈油试验方法Oils for vapor phase rust preventive-Test method199906-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T40502-1999刖本标准是对JB4050.285《气相防锈油试验方法》进行的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起,代替JB4050285。本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:武汉材料保护研究所。本标准主要起草人:王莲、吴正前、刘毅武、罗永秀、游志新、吴来星。中华人民共和国机械行业标准JBT4050.2-199气相防锈油试验方法代替JB4050.21985Oils for vapor phase rust preventive--Test method1范围本标准适用于密封系统内腔金属表面封存防锈用的气相防锈油。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。B/T265-1988石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GBT2671988石油产品闪点与燃点测定法(开口杯法)GBT5101983石油产品凝点测定法GB/T2361—1992防锈油脂湿热试验法SH00041990橡胶工业用溶剂油SHT00801991防锈油脂腐蚀性试验法3试片制备3.1试片3.1.1试片材料:钢45钢或10钢;黄铜H62;铝LY2;铜T3-T4;镉Cd33.1.2试片规格:分100mmx50mm×(3~5)mm、76mm×50mmx(3~5mm和50mm×25mm×(3~5mm三种。3.2仪器与材料3.2.1玻璃干燥器;3.2.2电吹风器3.2.3电镀镊子3.2.4医用纱布、脱脂棉3.2.5氧化铝纱纸(布):150号、180号、240号。3.3试剂3.3.1橡胶工业用溶剂油:符合SH0004的要求3.3.2无水乙醇(化学纯);3.3.3硅胶。3.4试片的制备3.4.1钢试片的试验面先用磨床加工至表面粗糙度为R1.00um国家机械工业局1999062批准20001-01实施JB/T4050.2-19993.4.2试片的试验面在便用前用180或240号纱纸(布)打磨至表面粗糙度为R(0.32063)m,试片打磨纹路应平行一致,湿热试验用试片打磨纹路应与两孔中心连线平行,试片表面不得有凹坑、划伤和锈迹,试片孔应用什锦锉、砂纸等处理至无锈蚀。3.4.3试片梭角及边孔用150号砂纸(布)打磨3.4.4磨好后的试片用医用纱布擦除砂粒后,立即放入干燥器中待清洗。3.4.5试片清洗用四只清洁的搪瓷杯,分别盛150mL以上的汽油、汽油、无水乙醇、506°℃的无水乙醇,清洗冼试片用镊子夹取脱脂棉按上述次序进行擦洗,然后用热风吹干或用医用纱布擦干,立即置于干燥器内冷却至室温备用,试片打磨后清洗、存放的总时间不得超过24h,否则重新制备。3.4.6在试片的制备过程中,严禁裸手与试验面接触4挥发失重与粘度变化4.1挥发失重在内径为(65址2)mm的干净培养皿中裝入15g气相防锈油,称重至0.1g,将其放入(100+1)℃的烘箱中保持6h后,取出冷却至室温,再称重至01g,按式(1)计算挥发量(%):挥发量==×100%(1)式中:W—最初试料重量,g——蒸发后试料的重量,4.2粘度变化测定21挥发失重后的试料,按照GBT265测定38℃时的运动粘度,并按式(2)计算粘度变化(%)粘度变化==P×100%(2)式中:—最初的运动粘度,10%m2/s;—蒸发后的运动粘度,106m2s5沉淀值与碳氢化合物溶解度5.1仪器与试剂5.1.1锥形离心管:刻度为100mL;5.1.2离心机:转速为1500r/min;5.1.3四氯化碳(化学纯)5.1.4吸管:mm×165mm,尖口,具有橡皮吸头5.2沉淀值测定5.2.1在两个干净的离心管中,准确量取试油10mL两份,加入四氯化碳至100mL,用软木塞盖紧,剧烈摇动至油液混匀为止。5.2.2将这对离心管放在离心机的对称位置上,旋转(15-20)min,取出离心管,观察管底有无沉淀物,并记下该物的体积读数。5.3碳氢化合物溶解度沉淀值测定后,试料在(25±3)℃下静置24h,检査有无分层,但沉淀值有微量增加,只要不分JB/T4050.2-1999层是允许的。6湿热试验6.1试片规格与制备方法6.1.1试片规格:三块100mm×50mmx(3-5)mm规格的钢、黃铜、铝试片。6.1.2制备方法按第3章规定进行6.2试验设备湿热箱的试验条件与要求应符合GBT2361的规定6.3试验操作6.3.I将制备好的试片浸入(253)℃的试油中1min,然后用不锈钢钩悬挂于室温下2h再放入湿热箱中进行试验,试验按GB/T2361规定的条件和方法进行。6.3.210天后取出试片用120号溶剂汽油洗去油膜并检查,钢试片的锈蚀点在三点以内且直径不大于1mm为合格;铝应无腐蚀、变黑等;黄铜试片无发黑、发绿和严重变色等为合格,其轻微均匀的变色可不按腐蚀处理,另外距试片边缘5mm以内的锈蚀与变色等也不按锈蚀处理7酸中和试验71试片规格与制备方法7.1.1试片规格:三块76m×50mm×6-5mm的钢试片;7.1.2试片制备:按第3章规定进行。7.2试剂7.2.1蒸馏水;7.2.2溴化氢(分析纯)。7.3试验操作7.3.1将三块制备好的76mmx50mmx(35)m的钢试片,分别用镊子夹取浸于0.0%0.1%的溴化氢水溶液中不超过1s。然后迅速浸入(23)℃的试油中。以上全部操作应在60s内完成。浸渍油时,试片上的油应均匀连续7.3.2涂好油的试片用不锈钢钩挂于钢架上,在(25±3)℃下静置4h,然后用1号溶剂汽油洗去油膜后检查。试片上的锈蚀在三点以内且直径小于1mm为合格;距离试片边缘3mm以内的锈蚀及轻微变色等不作锈蚀处理8水置换性试验8.1试片规格与制备方法8.1.1试片规格:三块76mn×50mmx(3~5mm的钢试片8.1.2试片制备:按第3章规定进行。8.2试验操作8.2.1混合液制备于125mL锥形瓶内,加试油50g,蒸馏镏水5g,剧烈摇动使其混合后静置,盖好于(55址2)℃的温度下保持一昼夜,冷却至(23)℃供试验。8.2.2试验方法:将三块制备好的76mmx×50mmx(3-5mm的钢试片,分别浸入蒸馏水中1s然后将JB/T4050.2-1999试片立于滤纸上吸去多余水滴,再将试片水平放入装有821混合液50g的皿中,静置浸渍15s,取出,沥干余滴,然后放入(25坞)℃的下部盛有蒸馏水的干燥器中,静置1h,试验完毕后,用120号溶剂汽油洗去油膜。无锈、斑点与其它异常皮膜为合格。9气相防锈能力试验9.1试片规格与制备方法9.1.1试片规格:三块76mm×50mmx(5mm的钢、黃铜试片;9.1.2试片制备按第3章规定进行92仪器与材料92.1试验瓶为内径0mm×100mm的磨口玻璃标样瓶9.2.2玻璃表面皿d50mm~65mm92.3试验装置如图1所示9.3试验操作9.3.1试验器具清洗:试验瓶与表面皿在试验前将其依次用自来水、热肥皂水或碱液、自来水、蒸馏水清洗干净,烘干,保持干净备用93.2试验油量:类油称2.5g,Ⅱ类油称4.0g9.3.3试验方法:在表面皿中称取(25+3)℃的试验油量,立即将盛油表面皿放入试验瓶中,加入50mL蒸馏水,盖紧瓶盖,将瓶内油水按水平方向成旋涡状强力摇1min,此时要注意避免水与油的混合液附在盖子的内表面,然后将制备好的试片用不锈钢钩挂在盖中央的玻璃钩上,盖密并使试片下端与油水相距10-20mm,将此试验装置放入烘箱內,在(25书3)℃下保持10-15min后,再慢慢升温至(55±℃,保持8h,停止加热,让其在烘箱内冷却至室温并保持16h,前后24h为周期。两周期后,检査试片,钢试片上的锈点在三点以内且直径小于1mm为合格。黄铜试片无发黑、发绿和严重变色为合格。其轻微均匀的变色和用浸120号溶剂汽油的脱脂棉能擦去的变色可不按腐蚀处理。另外距试片边缘6mm以内的锈和变色膜不作锈蚀处理。10消耗后的气相防锈能力试验10.1消耗试验10.1.1培养皿内径为(65+2)m10.1.2培养皿的清洗:按9.3.1进行10.1.3试验操作:在培养皿中称取(23)℃的试验油(15±01)g放入烘箱内,在(12)℃的温度下曝露6h后,取出盖好,冷却至室温。10.2气相防锈能力试验将10.消耗后的试油,按第9章进行气相防锈能力试验应合格,但试验油量Ⅰ类为3.0g,Ⅱ类为11闪点按GBT267进行。JB/T4050.2-199912凝点按GBT510进行。13粘度按GBT265进行14腐蚀试验按SHT0080进行图1气相防锈能力装置图导中华人民共和国机械行业标准气相防锈油试验方法JBT40502-1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷(北京首体南路2号邮编100044)开本880×12301/6印张XX字数XxX,XXX1999年7月第一版199年7月第一次印刷定价XxX元编号99—017