JB/T 3045-1991 钻镗组合机床 精度

AB中华人民共和国机械行业标准B3045-91钻镗组合机床精度1991-07-09发布1992-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB;5-91钻镗组合机床精度主题内容与适用范本标准规定了钻镗组合机床精度的检验项目和检验方法本标准适用于刀具有导向完成钻、扩、铰、幢等工序的钻镗组合机床(以下简称机床),如有持殊要求,可另提补充规定2引用标准JB2670金属切削机床精度检验通则3一般要求3.1关于几何精度检验3.1.1一项精度规定有几种检验方法的,检验时可任选一种3.1.2当多轴箱上的主轴多于两根时,可只选两根主轴进行相应的精度检验3.12.1受检主轴的选择原则a.主轴直径较粗的;b,两主轴相距较远的c,主轴距导轨面较近的;d.刀具与主轴刚性连接的3.1.2.2受检导向孔(或样件孔)的选择原则a,孔径小于或等于30mm时,其长度应大于2.5倍孔径b.孔径大于30mm时,其长度应大于1.5倍孔径3.2关于工作精度检验3.2.1用户必须按期提供足够数量的合格的被加工零件322必须采用机床说明书規定的切削规范和符合要求的刀具对每批被加工零件进行连续切削加工3.2.3按《被加工零件工序图》进行工作精度捡娶3.24工作精度有下列两种评定方法方法1—直棲评定。方法2-—用“工序能力指数C,值”评定3-25机床验收检骏时,其工作精度只能采用3.2.4条规定的方法1、方法2中的一种进行评定(由制造厂与用户协议确定)326需要用工序能力指数评定的项目和工序能力指數C,值的大小,由制造厂与用户协议确定,4几何精度检验机械电子工业部1991-0709批灌19920701实施3045-91关+其学蒯名键区聚爱幗烂省感关来贮拭影林区也咪蔥哈斗姿些输帮发糊芸8婴霍吗291微翟好考葬世卿丑量必1<票世回拿常烂城水解犬新!怒羅回JB3045-91凼其影林⌒棠做禦靜地“中职品熙要碱函实曲名名幫K区术兹歉即探能灰區树哪水其湖即玄名JB3045-91等整刘制水驱烂长些集州丑识纸械本<辽粟州一壮吴盟州e士幼幕幂世名回烂似图上幕灰票批镏州丑H牛长一兰世名嚼摆批留明母世苹牛目出长←世运如丝H5工作精度检验51采用方法1评定时的工作精度检验你剂床完成规定数量被加工零件的连续切剧加工后检验被加工部位的有关精度均必须全部合格零件的数量不得少于表1的规定机床型式切削零件的数量单工位粗或半精加工机床(用于钻扩、校、倒角、划平面、粗或半精性等工序)10个单工位精加工机床(用于精饺精等工15个3多工位机床工位数的4倍,但最少不少于15个多品种加工机床主要零件按上列数量,其余每种零件按上列数量的1/4,但每种数最少不少于4个注:当每个工位不只加工一个零件时,切削零件的数量应按比例增加52采用方法2评定时的工作糖度检验弊之数知工重位的有关精次重,少不少于件被原工零件的连续切加工后楼工52.1工序能力指数C,反向公塑C-否单向公差,3SS=√vvU-x式中;T—标准公差宽度S—样本的标准差;v一无偏方差;U—实测误差与中央值之差x实测误差中央值(位于或靠近波动曲线中央的某一便于简化计算的数值);一样本均值n一样本大小。5.22工序能力指数C,值的计算计算示例见附录C(参考件5.2.3工序能力判断准则(见表2)JB3045-91表2工序能力指数C工序能力状态>1.33~167理想>1~133正重不」B304591主轴回转轴线与导向孔(或样件孔)轴线的重合度A1检猃项日G5,可用本附录规定的“主轴回转轴线与导向孔《或样件孔)轴线的重合度检验硕日代A2“主轴回转釉线与导向孔《或样件孔)轴线的重合度”的检验,见表A1JB3045-91赵〓制州正型牛升N整长于衅票输富象州即禦回曲名数理JB3045-91B等距度计算示例(参考件B1示例1实测:比较点距主轴前支承轴中点和导向孔轴线中点分别为300和200mm,比较点差0.;主轴回转轴线和导向孔轴线对导轨的平行度在150mm长上分别为+0.01mm和一0.015mm(+表示上仰,一表示下垂),如图B1所导向孔轴线中点主轴前支承轴线中点图BI计算:主轴前支承轴线中点和导向孔轴线中点对导轨的等距度为0.02+0.01+4.02=0.05mmB2示例2实测:主轴回转轴线和导向孔轴线对导轨的平行度在150mm长上分别为-0.01mm和-0.015mm,其余同示例1,如图B2所示主轴前支承轴线中点旬孔轴线中点计算:主轴前支承轴线中点和导向孔轴线中点对导轨的等距度为0.02+0.01+0.02=0.01mmB3045-91附录C工序能力指数C计算示例参考件)工序能力指数C,通过实测误差x进行计算,计算示例见表C1JB3045-91II想盤H5中2|==|=|8耐团图岛93国围图图如|a图-叫-----e彐===JB3045-9附加说明:本标准由机械电子工业部组合机床标准化技术委员会提出本标准由大连组合机床研究所归口井负责起草本标准主要起草人曹维乾,黄同舟、张锡绿,傅承云