JB/T 2902-1993 一般往复活塞高压氧气压缩机 技术条件

中华人民共和国机械行业标准JB/T2902-9般往复活塞高压氧气压缩机技术亲件199307-13发布1994-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T2902-93般往复活塞高压氧气压缩机技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了一般往复活塞高压氧气压缩机(以下简称氧压机)的规定工况、技术性能、技术要求试验方法和检验规则及标志、包装、贮存本标准适用于吸气压力为0.0005~0.0050MPa、公称排气压力为14,7~16,5MPa,公称容积流量不大于180m3/h,气缸用蒸馏水润滑的充瓶用氧压机注:本标准中压力均为表压2引用标准制压力容器GB443LAN全损耗系统用油GB1174铸造轴承合金漆颜色标准样本GB3853般用容积式空气压缩机性能试验方法GB3863工业用气态氧GB7777往复活塞压缩机机械振动测量与评价GB9438铝合金铸件技术条件GB/T13279股用固定式往复活塞空气压缩机技术条件GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件铜合金铸件技术条件JB2747容积式压缩机噪声测量方法JB/T6431容积式压缩机用灰铁铸件技术条件ZBJ72016容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件ZB]72022大型往复活塞式压缩机技术条件zBJ76010.1大中型空气分离设备技术条件3规定工况a吸气压力:0.0010MPab.排气压力:16.2MPa;c.吸气温度:32℃;d.吸入气体含湿量(露点):-60℃;e.冷却水进水温度:32℃4技术性能4.1氧压机的容积流量在排气口测量换算成吸入状态在规定工况下的实际容积流量不小于公称容积流量的95%机械工业部1993-07-13批准199407-01实施JB/r2902-934.2经氧压机压缩后的氧气纯度下降值不大于0.1%4.3氧压机的容积比能清洁度和噪声声压级应符合表1规定表1公称容积流量容积比能清洁度噪声声压级≤700≤0.29≤9004.4氧压机的冷却水耗量不大于40L/m3,其水质应符合表2规定表2整碱度(pH值悬浮物合量mg总硬度mmol/L≤2.14(12个德国度水垢系数mK/W0.00024~0000404.5氧压机气缸润滑用蒸馏水耗量不大于0.12L/m34.6氯压机产品完工后两年内在正常使用条件下,以观察期为1年的使用可用度不小于90%,其值可根据用户提供的书面资料按下式计算:MUTA= mUT100%式中:A—使用可用度;MUT—平均能工作时间h;MDT—平均不能工作时间h4.7氧压机的振动烈度不大于4548氧压机的气缸、活塞、气阀和内部氧气管道等与氧气接触的零部件必须严格忌油,其油脂残留量不大于125mg/m2,4.9氧压机的主要易损件更换期应符合表3规定。表3更换期h主要易抿件名称工作压力≤3MPa活塞环≥1200密封噩≥2500≥1000墁冲片5技术要求5.1氧压机应符合本标准要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制遣JBT2902-9352氧压机必须具备下列安全装置5.21氧压机的每一级均应设置启闭灵敏的安全阀确保级间压力不超过公称值的25%末级压力不超过公称值的10%,5.2.2具有单作用列的氧压机应使中间腔内保持不大于0.005MPa的正压状态,并在腔内压力超过规定值时能向一级进气管泄压5.2.3氧压机应设置报警装置,并在下列情况之一时发出报警信号an一级吸气压力低于规定的最低值及高于规定的最高值;b,蒸馏水箱中液位过低及断水ε.末级排气温度高于规定值5.3氧压机末级出口应设置水分离器及自动疏水器54任何情况下不允许油脂及油雾进入气缸及与氧气接触的部位55与氧气接触的运动件必须由不会产生火花的材料制成5.6氧压机的一级进气管前必须设置能滤除大于300m的固体颗粒的过滤器,其滤网宜采用不锈钢丝网或钢丝网,氧气通过过滤器的压力损失不得超过0.0005MPa5.7氧压机运动机构用润滑油应符合GB443的规定,油过滤器应能滤除足以使摩擦表面划伤的机械夹杂物;油压不小于0.12MPa并能调5.8氧压机压力容器的设计及制造必须符合《压力容器安全技术监察规程)及GB150的规定,5.9氧压机的气、水、油管道应密封无泄漏5.10氧压机的内部氧气管道宜采用奥氏体不锈钢基合金或锅基合金材料制作;其水压试验的压力为设计压力的1.5倍,保压30min无泄漏,卸压后应无残余变形,5.11氧压机所属管道中气体连续流速的设计应按表4规定。表4工作压力MP气体连续流速m/s5.12氧压机的气缸、气缸盖和活塞等受压零件应以1.5倍的设计压力进行水压试验,保压30min无泄湄。513当氧压机的一级吸气温度不超过40℃、冷却水进水温度不超过35℃,且末级排气压力为公称排气压力时,在末级排气阀腔测得的排气温度不得超过140℃,5.14当环境温度不超过40℃,氧压机曲轴箱内润滑油温度不得超过60℃5.15氧压机的铸铁件应符合JB/T6431和ZBJ72016的规定;有色金属铸件应符合GB938和JB2121的规定;铸造轴承合金应符合GB1174的规定5.16氧压机的锻件应符合ZBJ72022中3.6条规定5.17氧压机的外表面涂天酞蓝色(PB09)油漆澤色应符合GB3181规定;藻膜应平坦光滑、色泽一致;操作件及外露紧固件宜作装饰性处理5.18氧压机的供货范围电动机及附属装置传动装置;d.就地电控箱及测量仪表;e.专用工具;附属设备h.随机技术文件JB/T2902-935.19在用户遵守使用维护说明书所规定的条件下,从制造厂发货之日起18个月内保用期(易损件除外)为一年,在保用期内,产品确因设计和制造不良而损坏或不能正常工作时制造厂应负责及时修复或6试验方法和检验规则6.1氧压机的性能试验参照GB3853的规定;试验用介质允许用空气代替。62氧压机的噪声测量按JB2747的规定6.3氧压机的振动测量按GB7777的规定6.4氧压机的清洁度的检测参照GB/T13279中4.4条规定;氧压机的忌油零、部件油脂残留量的检测按ZBJ76010.1附录C(补充件)的规定6.5经氧压机压缩后氧气纯度的测量在使用现场进行,测量方法按GB3863的规定,取样点在氧压机末级水分离器的排气管处66氧压机在下列情况之一时应进行型式试验新产品试制或老产品转厂生产时的定型鉴定;b.批量生产后在结构、材料或工艺有较大改变,可能影响产品性能时停产三年及三年以上恢复生产时d.抽样试验或出厂试验结果与上次型式试验有较大差异时。7氧正机须经型式试验并鉴定合格后方可投入批量生产68氧压机的型式试验须全负荷廷续运转不少于500h;试验前检查忌油零、部件的油脂残留量和氧压机的清洁度;试验中应检测其容积流量轴功率、噪声、振动、转速、冷却水耗量、燕馏水耗量以及一级吸气和各级棒气压力、各级吸气和排气温度、曲轴箱内润滑油温度等参数;停车后拆车检查各摩擦面的磨损情况69每台氧压机应进行出厂试验,出厂试验时全负荷延续运转时间不少于2h;试验中测量容积流量轴功率、转速、一级吸气及各级排气压力、一级吸气及末级排气温度等参数610成批生产的氧压机根据年产量按表5规定进行抽查试验;抽检数在年内均衡分布抽查试验时氧压机全负荷延续运转的时间不少于48h;试验中按6.8条规定检测各项参数,并在停车后拆车检查各摩擦面的磨损情况,若被抽查的氧压机经检测的项目中有一项不合格,则本批产品必须逐台进行上述测试,并将不合格的产品修复表520~507标志包装、贮存7.1每台氧压机应有铭牌铭牌应固定在明显部位,其尺寸应符合GB/T13306的规定7.2氧压机的铭牌至少应标示下列内容产品型号和名称;b.公称容积流量,m3/h;c,公称排气压力,MPa;轴功率,ke.转速,r/min;.重量kgh.出厂年月JB/T2902-931.制造厂名称7.3氧压机的包装应在油漆干燥之后进行,并符合GBT13384的规定74氧压机的主机及附属设备等应作防锈防霉处理确保交货后6个月内在正常贮运条件下无锈蚀霉损如超过6个月尚未安装使用则由用户补作防锈、防霉处理但与氧气接触的零部件不得用油脂封存75每台氧压机至少应附带下列文件产品合格证;产品使用维护说明书随机图样d.压力容器合格证、竣工图;e.装箱清单7.6氧压机应存放在通风的库房内附加说明本标准由机械工业部杭州制氧机研究所提出并归口本标准由杭州制氧机研究所负责起草本标准主要起草人卢业佳、彭振康。