JB/T 3295-1993 单锯片手动进给木工圆锯机 技术条件

J65B中华人民共和国机械行业标准JB/T329593单锯片手动进给木工圆锯机技术条件1993-03-31发布1994-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB「T329593单锯片手动进给木工圆锯机代替JB329583技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了单锯片手动进给木工圆锯机的设计制造试验和验收的基本要求,本标准适川于锯片直径315~1000mm的纵剖、横截、台式万能和摇臂式木J限锯机(以下简称机2引用标准GB11357带轮的材质、表面粗糙度及平衡GB12557木工机床结构安全通则GB/T14303万能木工阳锯机精度GB/T14384木工机床通川技术条件GB/T14387纵剖木工圆锯机精度纵剖木工圆锯机参JB2967横截木工圆锯机参数JB2968台式万能木工圆锯机参数摇臂式万能木工國锯机参数JB2971横截木工國锯机精度JB4173木工圆锯机锯轴部件端部尺小锯片手动进给木工团锯机结构安全ZB J50金属切削机床消沾度的测定ZBn 50金属切削机床机械加工件通川枝术条件金属切削机床装配通川技术条件ZBJ65002臂式万能木工圆龀机精度3一般要求机床除应符合本标准规定外,还应符合GB/T18384的规定.在按本标准验收机床时,同时必须对GBT14303、ZBnJ50008.,1,zBnJ50008.3等中末经本标准只体化的其余验收项H进行检验4.1机床的参数推荐采川JB296JB2967JB2908、JB29069的规定,锯轴端部型式和尺刂必须符合B4173屮强制规定的有关章条4.2涉及机床安全的结构尺刂必须符合GB12557和JB5723的规定机械工业部1993-03-31批准1994-01-01实施JBT3295935性能51机床精度应符合GB/T14387,JB2971、GB/14303、ZBJ65002的规定52主轴转速偏差不得超过标牌指示值的±5%53传动系统空运转功率(不包括电动机空载功率)不得超过主电机额定功率的25%6附件和工具应随机供应下列附件和工具a.调整用扳手;b.进给推棒按用户要求提供7安全卫生71机床的结构安全必须符合GB12557和JB5723的规定72带轮的平衡应符合GB11357的有关规定,8制造质量机床的制造质量除应符合本标准规定外,还应符合GB/T14384,ZBnJ50008.1,ZBnJ50008.3屮Ⅴ级精度机床的相应规定,81工作台升降导轨按移置次数小于或等于25次/班的要求考核82摇臂式木工圆锯机挂架移动导轨及带移动工作台圆锯机的移动导轨应采取耐磨措施,并按滚动导轨要求考核83工作台、导向板、台而支架,仲臂移动正作台、夹紧锯片的主法兰盘等为重要铸件,必须在粗加进行时效处理84锅轴颈与锯片连接部位的硬度必须符合JB4173的规定85主轴轴水座与机身的结合嘶按重要固定结合面的要求考核8.6清沾度按s5u003規定的方法检验,机床各部位按闩测手感法检验,不得有脏物91机床功能功作试验a.反复10次启动、停止主运动,试验动作是否灵活、可;b.检验工作台(或圆锯片)升降、导向板移动、伸臂分度转位,锯轴在水平面和垂直内的转位等是否灵活、准确,夹紧是否可92安全防护装置检验机床的安全防护装肾按JB5723中的相应、条,取点检在下列内容:a.检查安全防护等是否稳定、安全,可紧;b.分料刀的尺寸、安装位臀结构可调性等是否可靠;止逆器结构的合理性,防止工件网弹的可靠性10负荷试验101机床主传动系统的扭矩试验切削抗力试验和最大功率试验可合并进行102试验木材一殷采川中硬材10.3切削川量山剂造厂确定11精度检验按ZBJ65002,GB/T14303、JB297l、GBT14387检验机床精度JB/T32959312工作试验《在型式试验时进行木材采川含水率不大于15%的中硬材121试验锯切病度取机床的最大锯切高度:锯片必须经适张度处理,拨齿或压齿井刃晒锋利122工作试验时,检查所有机构、电气等是否正常、可非12.3试验时主电机功率不得超载,扭矩切削抗力不得超过设计规定值,13检验规则成批生产的机味负荷试验和工作精度允许用抽检法检验,每批抽检率分别不低Fa.机床负荷试验,5%,至少2台b.工作精度检验,2%,至少1台附加说明:本标准山全国木工机床与刀具标准化技术委员会提出本标准山福州木机床研究所门本标准山四川都江木丁机床厂负责起草本标准主要起草人冯林本标准自实鮑之日起,JB3295-83《木工圆锯机制造与验收技术条件》作废本标准于1983年首次发布