JB/T 10226.2-2001 龙门铣床 技术条件

Ics25.08025中华人民共和国机械行业标准JB/T10226.2-2001龙门铣刨床技术条件Double column milling and planing machines-Specifications2001-03-29发布200107-01实施中国机械工业联合会发布JBT10226.2·2001前言本标准是根据龙门铣刨床的结构特点和用户的使用要求,对GBT9061-198《金属切削机床通用技术条件》和JBT98741999《金属切削机床装配通用技术条件》等标准进行了具体化和补本标准在《龙门铣创床》的总标题下,包括以下两部分第一部分(即JBT102261):精度检验第二部分(即JBT102262)技术条件本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会重型机床分会归口。本标准负责起草单位:济南二机床集团有限公司。本标准参加起草单位:武汉重型机床厂、东方机床厂、太原第一机床厂。本标准主要起草人:安亚南、赵风卫、曲雅云、肖兴坦、赵贵平本标准为首次发布中华人民共和国机械行业标准龙门铣刨床技术条件JBT10226.2-2001Double column milling and planing machines-Specifications1范圈本标准规定了龙门铁创床制造和验收的要求。本标准适用于最大创削宽度为8002000mm一般用途的普通精度龙门铁刨床。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT52261-1996业机械电气设备第一部分:通用技术条件GB/T65761986机床润滑系统GB/T9061-1988金属切削机床通用技术条件JB/T9872-1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9873-1999金属切削机床焊接件通用技术条件JB98741999金属切削机床装配通用技术条件98761999金属切削机床结合面涂色法检验与评定JBT9877-1999金属切削机床清洁度的测定JB/T10051-1999金属切削机床液压系统通用技术条件JB/T102261—2001龙门铣刨床精度检验3一般要求按本标准验收机床时,必须同时对GBT9061、JBT9872、JBT9874等标准中未经本标准具体化的其余有关的验收项目进行检验。4附件和工具4.1应随机供应下列附件和工具a)进刀摇把b)刀架回转用夹紧扳手c)紧固刨刀用扳手d)锁紧刀架用扳手e)检验床身导轨用平尺1件f)安装机床用垫铁、地脚螺钉、螺母、垫圈全套;中国机械工业联合会20010329批准001-07-01实JBT102262-200g)润滑油枪1件h)铣头用拉杆4.2可按协议提供下列特殊附件:铣b)磨头。5加工和装配质量5.1·床身、工作台、立柱、横梁、铣头箱体为重要铸件,应在粗加工后进行时效处理5.2床身、横梁导轨副应采取耐磨措施5.3机床焊接件的外露焊缝应修整平直、均匀,焊接件的质量应符合JBT9873的规定5.4铣头主轴、套筒和相配的心轴等加工件的锥体,用量规涂色法检验,锥体的接触面靠近大端,实际接触长度与工作长度的接触比值不得低于75%,并按JBT9876的规定进行检验与评定。55机床在装配过程中成品验收时,其清洁度的检验应符合JBT9877的规定。5.5.1机床的零、部件的清洁度在正常装配过程中用目测、手感法检查。552下列部件的清洁度采用重量法检测和评定(抽查a)垂直刀架及侧刀架进给箱、横梁升降和夹紧的减速箱、铣头箱内部清洁度按重量法检验,其杂质污物应不超过400mg/L;b)润滑系统应在油箱中提取油样,其杂质、污物应不超过200mg/56下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核a)立柱与床身的结合面;b)立柱与联接梁的结合面;床身与床身、工作台与工作台拼接处的结合面d)刀座与拖板、刀架体与溜板的结合面;e)齿条与工作台的结合面n各种镶条、压板与基体的结合面;g)丝杠或螺母支座与基体的结合面;h)铣头箱体与溜板的结合面5.7床身导轨副按滑动导轨副的要求考核,其他导轨副按移置导轨导轨副的要求考核。5.8下列重要定位锥销应做涂色法检验,其接触长度不得小于锥销工作长度的60%:a)立柱与床身的定位锥销;b)床身与床身、工作台与工作台拼接处的定位锥销。6机床的空运转试验6.1机床工作台有级变速应从最低速度依次运转各级速度,运转时间不得少于2min,对无级变速的机床应作低、中、高速运转试验,各级速度的运转时间不少于2min。铣头主轴应从最低速度起,依次运转每级速度,各级转速的运转时间不少于2min,但在最高速度下运转时间不少于Ih,使主传动轴轴承达到稳定温度,检验其轴承的温度,其温度不应超过70℃,温升不应超过40℃6.2在低、中、高三种速度下,对工作台和铣头进行正、反向起动、停止、点动各10次,其动作应JBT10226,2-200灵活、可靠6.3对各刀架和铣头进行低、中、高速进给量试验,试验时间各不少于2min,其进给量的均匀性应符合设计规定6.4各刀架溜板和铣头应作全行程快速移动,往复移动各3次操作,其动作应灵活、可靠65对各刀架做抬刀10次动作试验,其动作应灵活、可靠6.6横梁做全行程升降试验,升降次数不少于2次,试验动作的灵活性、可靠性。67主传动系统的空运转功率(不包括主电机空裁功率)不得超过主电机计算功率的25%。6.8机床电气、液压、润滑系统的工作情况,应符合GBT52261、GBT6576、JT10051及设计文69试验机床的安全、保险、防护装置和进给、操纵、夹紧机构,功能必须可靠,动作灵活、可靠。7机床的负荷试验7.1本系列机床应做下列负荷试验:a)机床承载工件最大重量的运转试验(抽查)b)机床主传动系统达到最大功率试验;c)刨削时工作台齿条达到最大拉力试验;d)刨削时工作台齿条短时间超过最大拉力15%的试验(抽查e)铣削最大扭矩试验(抽查)铣削时超过最大扭矩15%的试验(抽查72机床承载工件最大重量的运转试验可用与设计规定的承载工件最大重量相当的重物作为工件置于工作台上,使其载荷均匀。工作台分别以低速及设计规定的高速运动,机床应平稳、可靠。低速运动无明显爬行,高速运动时无明显冲击现象。试验时间不少于10min7.3机床最大功率试验,试验时调整切削速度使其达到设计功率式中:P输入主电机的设计功率,kW;F—设计规定的齿条最大拉力,N;设计规定的负荷试验时工作台速度,m/min;7。—负荷试验时主电机效率7c从主电机传入齿条的中间环节的效率。7.4机床工作台齿条达到最大拉力试验,试验时,调整切削用量,使其达到设计功率,试验时间不少7.5机床工作台齿条短时间超过最大拉力15%试验,试验时间不少于2min。7.6机床在进行各种负荷试验时,各工作机构应工作正常,平稳、安全、可靠。8机床的精度检验8.1精度检验按JBT10226.1的规定进行。8.2工作精度试验规范按设计文件的规定JBT102262-20018.3工作精度检验时,创削时试件表面粗糙度Ra最大允许值为16μm;铣削时表面粗糙度Ra最大允许值为32μm。9随机技术文件机床使用说明书随机供应一份