JB/T 7675-1995 往复真空泵

B中华人民共和国机械行业标准往复真空泵1995-06-16发布1996-07-01实施中华人民共和国机械行业标准JB/T7675-95往复真空泵代替zBJ78014.1~.3-891主题内容与适用范围本标准规定了单级往复真空泵的型式与基本参数、技术要求试验方法标志包装、运输和贮存等本标准适用于抽除不含颗粒和基本无腐蚀性气体的单级往复真空泵(以下简称泵)引用标准GB191包装储运图示标志GB6070真空法兰GB/T13306标牌JB/T7673真空设备型号编制方法3型式与基本参数3.1泵的基本型式为单级立式或卧式往复真空泵,型号表示方法应符合JB/T7673的规定。表1W系列(固定网式)序号型抽气速率极限压力kPa配用电动机功率kw进出气口法兰内径mmW-20012W-6003.2泵的基本参数应符合表1表2规定3.3泵进出口法兰应符合GB6070规定表2WY系列(移动阀式)序号型号抽气速率L/s极限压力kPa配用电动机功率kw进出气口法兰内径mnJB/T7675-954技术要求4,1泵应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造4.2泵不适用于抽除氧化性、爆炸性、对泵有腐蚀性、与油起化学反应和含有颗粒、尘埃的气体4.3泵的实际转速与设计转速相差不得超过士3%4.4泵抽气效率(实测最大抽气速率与几何抽气速率之比)低于或等于150L/s的泵抽气效率不低于70%高于150L/s的泵抽气效率不低于80%45泵消耗功率不得大于表1、表2中配用电机的功率4.6泵平均无故障工作时间,对抽气速率低于或等于150L/s的泵不应少于2500h;对抽气速率高于150L/s的泵不应少于2000h4.7泵温升不得高于40℃48泵不得漏油,4.9泵外表面应涂藻,光滑,色调均匀,镀层及发黑表面应无脱落划伤4.10泵出厂必须带有必要的备件和专用工具4.11在用户遵守泵的运输、保管贮存、安装、使用维护的条件下,从制造厂发货日期起一年内,泵因制造质量不良发生损坏或不能正常工作时,制造厂应为用户免费修理或更换5试验方法和检验规则s1试验方法5.1.1测量条件5.1.1.1测量时环境温度应为20±5℃,测量期间温度波动不大于士1C,相对湿度不大于75%5.1.1.2试验气体为室温干燥空气5.1.2测量装置测量装置如图1所示图1测量装置1—喷嘴;2-压差计(H)3一水银温度计(T);4一试验罩;5一调节阀(微调);6-调节阀;7一储气罐;8-排液阀:9-安全阀+10-水银温度计(T11-水银压力计(p)12-汽5.1.2.1试验罩JB/T7675-95最小尺寸为d=150mm;L=3000mm5.1.22储气罐容积不小于泵腔容积的20倍。5.1.2.3仅表5.12.3.1喷嘴、温度计、转速表、气压计应经计量部门检定井在有效期内5.1.2.3.2流量喷嘴按附录A(补充件)制造5.1.23.3单管水银压力计或U形水银压力计的精度为±5%;温度计精度不得低于0.5C;功率表精度不得低于0.5级,气压计精度不得低于±1.0hPa5.1.3泵的极限压力测量泵按图1所示测量装置连接关闭进气喷嘴,经2h运转,用压力计測得的稳定的最低压力即为极限压力。如压力不稳定,泵可继续运转,但不得超过8h,每间隔15min记录一次压力,当连续三次测量结果压力不再变化,该压力即为极限压力测得的极限压力采用两位有效数字表示5.1.4抽气速率的测量5.1.4.1原理采用“定压法”测量泵的抽气速率。即在测量流量过程中试验罩内的压力保持不变5.1.4.2测量步骤首先将试验罩、各测量仪表、泵、流量喷嘴等装配到测量装置上如图1所示启动真空泵,待正常运转并达到极限压力后,开始测量抽气速率,测量抽速的各点压力为:a, 16 kPa;b. 33 kPa:e. 40 kPa:d. 50 kPa:60 kPa测各点压力的时间间隔不少于10min,并应在压力稳定后读取数据根据各点所测数据按式(1)~式(3)计算各点抽速,并绘制吸入压力与抽气速率关系曲线Sn=1.8809×10 iCDT。/HPe内=P1-H………S.-1809×10CDT、(p-H)式中:S—真空泵在吸入压力po条件下的抽气速率,L/sC—喷嘴系数;D——喷嘴直径,mm;T吸入气体的热力学温度,K;p—吸入气体的压力Pa;H——喷嘴前后的压力差,Pa;—风管内气体的压力,Pa户一测量时的大气压力Pa;T—喷嘴前气体的热力学温度K。JB/T7675-955.1.5.1用功率表测出泵正常运转时各压力点的电机输入功率,然后按式(4)计算出电机输出功率即为泵的消耗功率式中;Ns一泵的消耗功率kW;N—电动机的输入功率,kW7n一电动机的效率,%5.1.5.2泵的消耗功率测量可与抽气速率测量同时进行5.1.6泵温升的测量在轴承壳上测量轴承的温度,在最大消耗功率时测得的稳定的温度与环境温度之差即为温升52检验规则52.1每台泵都需进行检验,合格后方可出厂52.2泵的检验分为出厂检验和型式检验5.2.2.1出厂检验,其检验项目为极限压力b.泵温升。5.2.2.2型式检验5.2.2.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验.试制新产品时b.泵的设计、工艺或材料有重大变动可能影响泵的性能时;c.泵批量生产时5.2.2.2.2型式检验的项目a.极限压力b.抽气速率c.消耗功率5.2.2.2.3型式检验每批抽5%但不少于2台;如不合格,应加倍抽检,再不合格,逐台检查该批产6标志、包装运输和贮存6.1每台泵均应在明显位置钉上产品标牌,其尺寸应符合GB/T13306的规定。其上注明a.泵型号及名称;b.制造厂名称c.泵技术参数;极限压力(Pa)抽气速率(L/s),转速(r/min)配用电机功率(kW);d.泵的编号及制造日62每台泵发送给用户之前应涂防锈油,保证自发货之日起6个月不发生锈蚀;在进气口处加装盖板,以保护气缸63泵的备件、工具和附属装置涂防锈油后应加以包装并固定在箱内,以免在运输保管中发生机械损伤和进入潮气64泵因其外形尺寸和重量不能用整装的形式运输者,允许以单独的部件形式包装发送;在能保证运输时不受损伤的条件下,大型零件可不包装发送6.5泵的包装应符合GB191的规定,包装箱外应有下列清晰字样及标记a制造厂名称、泵的名称、型号、编号;JB/T7675-95装箱尺寸、重量,共X箱,及“轻放”、“不许倒置”等字样,大泵应标出“起吊位置”;包装箱的标志保证不因雨水冲刷或历时过久而模糊不清6.6泵出厂均应带下列文件a,装箱单b.产品合格证;产品使用说明书6.7泵及其备件、附件应保存在干燥有遮盖的场所内JB/T7675-95AI喷嘴尺寸按图A1、表A1、图A2、表A2的规定皆时4图A1标准喷嘴表A1mn38476.55212019.05x54034923184.766.359.5312.170.850.800850.8o5086o82.5511.6448可测最小抽气速率L/64707.874204716可测大抽气速率山210374148妇18JB/T7675-951x45·划图A2标准喷嘴表A2DDD,HEF|RR3B|D2N.可测最小抽可测最大抽气速率L/气速率L/s9587.3823.849.2825.4067,82|332421175239.50500329.12160.8331.7584.5945369.2035.8273.9213810016583009,6450限3585:3839478.06956.13A2喷嘴系数,根据图A3,从表A3查得项嘴前气体热力学温度T,KJB/T7675-95表A3喷嘴系31847665%812701965254048|50806:7600.0A.920109340430009566:91as656969x40970.6010983B0.92809400.9470.9540.9580.96309670.97109770.9800.9820.986C|0.9330.9440.9500.95709600.9650.9690.9730.9790.9820.9840.98809360947053080961.s670:01.0510910g30.96090E|0.9400.9490.9550.9600.96530.96909730.9770.9820.9850.988F0.9430.9510.9560.9610.965097009740.9790.9830.9860.9900.992Ga.9450.9530.357.9630.9660.9720.9760.980.9840.9860.992Ha.9470.955|0.9580.964|0.9680.973a.9770.680.9860.990fassa sso. ss f o, ses o se a sz4 a srs o ses a gs os9. 939 94a.9510.9570.960.9060.970a.9760.900984K05309580961090.71ac?9a.s09900.9920.994950.9600.9630.969a.9730.97809820.98609910.993M0.9570.960.9650.9700.9740.9800.9830.9880992Pa0os00as.yx