JB/T 53662-1999 圆弧圆柱蜗杆减速器 产品质量分等

ICS 21.200J19JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 53662- 1999圆弧圆柱蜗杆减速器产品质量分等(内部使用)1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T 53662- 1999前言本标准是对JB/T 53662- -94 《圆弧圆柱蜗杆减速器产 品质量分等》进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。.本标准自实施之日起代替JB/T 53662- -94。本标准由冶金设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:西安重型机械研究所。本标准主要起草人:张凯、沈玉瑛、陈坚兴、赵玉良、杨军。中华人民共和国机械行业标准JB/T 53662- 1999圆弧圆柱蜗杆减速器产品质量分等代替JBT 53662- 94(内部使用)1范围本标准规定了圆弧圆柱蜗杆减速器产品质量合格品、--等品和优等品的评定项目、指标与方法。本标准适用于按JB/T 7935生产的蜗杆在蜗轮之下。蜗杆在蜗轮之侧、蜗杆在蜗轮之上三种型式的ZC1型单级圆弧圆柱蜗杆减速器。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 4879- 1985防锈包装GB/T 6404 1986齿轮装置噪声声功率级测定方法GB/T 10089- -1988圆弧蜗杆、蜗轮精度GB/T 11368- -1989齿轮传动装置清洁度GB/T 13384 -1992 ;机电产品包装通用技术条件JB/T 50004- -1998重型机械通用技术条件铸 铁件JB/T 5000.6- -1998重型机械通用技术条件铸钢件JB/T 5000.8- -1998重型机械通用技术条件锻件JB/T 5000.9- 1998重型机械通用技术条件切削加工 件JB/T 5000.12- 1998 重型 机械通用技术条件涂装JBT 5000.13- 1998 重型 机械通用技术条件包装JB/T 5558- 1991蜗杆减速器加载试验方法JB/T 7935- 19993评定产品质量等级的指标3.1 整机质量3.1.1减速器的型式与参数应符合JB/T7935或现行标准的图样及技术文件的有关规定。3.1.2产品整机性能分等指标应符合表1的规定。3.1.3减速器的轴承寿命不低于8000h。3.1.4产品防锈与内包装应符合GB/T 4879的规定。3.1.5产品涂装应符合JB/T 5000.12 的规定。3.1.6产品 包装应符合JB/T 5000.13 的规定。国家机械工业局999-06-09 批准2000-01-01实施JB/T 53662- 1999表1|月质量分等5合格品优等品工作负荷达到JIB/T 7935要求1承载能力短时(30s以内) 超载≤额定负荷的250%至报废h≥25000 (每天工作8h,共工作10年)蜗杆应力循环数≥3X 10≥4X 10≥5X 107|2*涛命加载试验蜗轮齿磨损量≤中圆齿厚的1/25工业应用试验h≥3600≥5400三7200效率在额定转速、额定负荷下达到JIBT 7935要求%减速器中心距≥63-100≤70≤65.≤63噪声≥125-180≤73≤68，≤65dB(A)mm≥200-400≤75密不漏油不渗油在额定转速、额定负温度≤100≤95荷下，机体内润滑油温升C≤801带*者为关键项目。2考核寿命的三种方法可采用任一种。3蜗轮中圆直径d=d+2x.3.2生产过 程质量3.2.1零件质量3.2.1.1零件应符合标准图样或设计文件的规定。3.2. 1.2加工件应符合JB/T 500.9的有关规定。3.2. 1.3锻件应符 合JB/T 5000.8的有关规定。3.2. 1.4铸铁件应符合JB/T 5000.4 的有关规定。3.2. 1.5铸钢件应符合JB/T 500.6的有关规定。3.2.1.6主要零件的工艺质量和加工质量检验项目见表2。表2序号名称内容检验方法或工具JB/T 53662 一1999化学成分、力学性能生产记录或化验蜗杆材料2夹渣、裂纹等缺陷.探伤生产记录或化验。二蜗轮材料夹渣、疏松、缩孔、硬度且测，硬度计三轴材料5牌号、调质硬度生产记录，硬度计牌号、化学成分四机体、机盖材料7夹渣、疏松、缩孔、裂纹等缺陷目检轴承孔中心距极限偏差9轴承孔中心线垂直度常规量具、仪器或三坐标测量机五机体加工0轴承孔尺寸与形位公差轴承孔表面粗糙度R粗糙度检查仪或样块各配合轴径尺寸及形位公差轴与蜗杆的轴部常规仪器、量具六3各配合轴肩形位公差加工4各配合轴颈、轴肩表面粗糙度R齿表面硬度硬度计6渗碳淬火有效硬化层深度试棒解剖记录或检验零件金相组织样块或照片蜗杆齿部的加工齿表面粗糙度R|9齿面精度(项目见表3)齿轮专用量仪，万能工具显微镜，三坐标测量机20磨削烧伤、裂纹_磁粉探伤或其它方法21孔与定位端面尺寸及形位公差八蜗轮孔加工孔表面粗糙度R。粗糙度检查仪或样块.23九蜗轮齿部的加工齿部精度(项目见表3)齿轮综合检查仪，三坐标测量机注1蜗轮齿面接触区大小和位置达到标准要求时，可免检齿形。2允许抽检其中部分项目。3.2.1.7蜗杆蜗轮精度检验组合应符合表3的规定。表3公差组控制蜗杆副侧隙序号检查组适应精度等级_II的检验项且蜗杆fox fexr,ffT，FsL蜗轮_F_f_foFu3.2.1.8零件质量分等指标应符合表4的规定。JB/T 53662- 1999动蜗杆轴，检查蜗轮齿面啮合接触区位置和大小。在空载攀动下蜗轮接触位置应在JB/T 7935 要求位置的中部,接触率允许略低于标准规定值，但不得低于规定值的60%。在额定载荷下必须达到标准规定值。3.3外购件、配套件必须具有产品质量证明书。3.4贯彻六项通用性基础标准。3.5用户评价与用户服 务:a)用户评价产品质量的书面材料;b)新产品试制鉴定材料;c权威机构的测试报告或产品分析报告;d)用户专职服务机构的书面材料;e)对用户提出的要求及建议处理及时;f备品备件供应及时、齐全。4减速器加载试验方法减速器加载试验方法(包括油池和轴承温度、噪声测定)应符合JB/T 55585 的规定。5抽样方法及评定方法5.1 抽样方法5.1.1抽样应是近期 (-般不超过1年)内生产的，并经制造厂检验部i ]检验合格入库的产品及零部件。5.1.2 整机抽样:批量生产按20%， 最少两台;单件生产-台。5.1.3零件抽样: 从入库零件中抽取，数量与整机抽样相同。如数量不够也可以从整机拆检，不可拆零件可以制造厂的检查记录代替。5.1.4已确 定的抽样产品及零件不得更换。5.1.5部件检验应在整机检查前分别进行或单独进行。5.1.6抽样不符合 检验程序，不予检查。6.2 评定方法本标准中的3.1、3.2和3.5三项质量指标，采用必须达到指标和加权综合评定法。5.2.1产品必须达到的质量指标:a)整机质量中使用与运行性能指标;b)装配质量指标;c)关键项指标;d)主要件项合格率:-合格品应不低于90%-等品应不低于92%;-优等品应不低于95%5.2.2产品 质量指标评分按照整机质量、生产过程质量和用户评价与服务三项进行检测评分，其评分标准参见附录A (标准JB/T 53662- 1999的附录)。5.2.3加权系数与评定产品质量等级总分5.2.3.1按照计分 的三个评定产品质量指标的重要程度，规定加权系数:整机质量: 0.45;生产过程质量: 0.38;用户评价与用户服务: 0.17。5.2. 3.2将三个计分指标的实得分，分别乘以相应加权系数，所得三项分数之和，即为评定产品质量等级的总分。5.2.4评定产品质量等级总分数限:.合格品:最低分数限85分:-等品:最低分数限90分;优等品:最低分数限95分。JB/T 53662- 1999附录A(标准的附录)产品质量指标评分方法A1整机的一级 质量指标最高评分见表A1。表Al质量指标评整机的一级质量指标项目合格品一等品优等品使用与运行性能336般要求102可靠性与寿命124安全卫生9成套性造型外观包装注:整机质量二级指标评分，一般可按相应的一级 指标评分平均分配。A2生产过程质量指标最高评分见表A2。表A2质量指标评分生产过程质量指标项目等品整配质量17主要件项404345_-般件抽查项注1装配质量指标评分，是指同-一等级的全部装配质量指标符合要求时的最高得分。2主要件项评分，是指主要件项达到规定合格率时的应得分。.3一般件抽查项，是指抽查合格率达到80%的应得分。A3用户 评价和用户服务指标的最高评分:合格品为90分;一等品为95分;优等品为100 分。各个具体项目评分，可按平均分配，也可有所区别。中华人民共和国机械行业标准圆弧圆柱蜗杆减速器产品质量分等(内部使用)JB/T 53662- 1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮 编10044)开本880X 1230 1/16 印张3/4字数160001999年11月第一版199年11 月第一次印刷印数1-500定 价1500 元编号99-641机械工业标准服务网:h/:w//..