JB/T 5413-1991 混流泵、轴流泵开式叶片 验收技术条件

J71中华人民共和国机槭行业标准JB/T5413-91混流泵、轴流泵开式叶片验收技术亲件1991-0722发布1992-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准混流泵、轴流泵开式叶片JB/T5413—91验收技术亲件1主题内容与适用范围本标准规定了混流泵、轴流泵开式叶片(以下简称叶片)的验收技术要求、检验项目、检验规则等。本标准适用于全调节、半调节式叶片验收,也适用于叶片与叶轮毂组合焊接式叶轮的叶片验收,不适用于整体铸造叶轮的叶片验收。2引用标准GB 1176铸造铜合金技术条件GB2100不锈耐酸钢铸件技术条件GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表GB3077合金结构钢技术条件GB5676般工程用铸造碳钢件GB6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB7021离心泵名词术语GB9439灰铸铁件GB/T13008混流泵、轴流泵技术条件JB2759机电产品包装通用技术条件3术语、符号、代号3.1叶片弦长叶片断面中连接翼形前后缘点的直线长度称为叶片弦长(亦称翼弦长度),用L表示,见图!。工作面V翼弦后缘点背而前缘点叶片叶片叶片断面图]叶片弦长、厚度、安装高度机梳电子工业部1991-07-2批准199207-01实施B/T5413-9132叶片厚度在叶片断面中,垂直于翼弦并介于工作面、背面之间的各线段长度,称为叶片厚度,用i表示。在纵坐标方向上叶片翼形上下表面之间的各线段长度,用讠表示,见图1。3.3叶片安装高度在叶片0安装角位置时,每一断面(在半径d1、42…处)翼形的前、后缘点相对于翼形旋转中心在纵坐标方向的距离,用R表示,图1中的B1、R2、R3、R4为叶片内外圆的安装高度。34叶片表面波浪度用一易挠曲直棱尺检查叶片工作面,测得每个缝隙弧长C及其深度D,缝隙深度与缝隙弧长之经即D/C比值为表面波浪度,用P表示,见图2易挠曲直棱尺叶片工作面图2叶片表面波浪度3.5其他术语、符号、代号按GB7021及GB/r13008的规定4技术要求叶片验收应符合本标准规定,并按经规定程序批准的图纸和技术文件制造4.1叶片精度分级叶片制造精度的分级按表1规定。表1叶片分级分级要求制造精度1.使用在重点工程中的泵,要求振动小、噪声低、运转A级平稳等,并且对性能指标、汽蚀性能效率有严格要求昌2.模型泵级使用在重要工程中的泵,对运转状况、性能指标有较严较高格要求,其叶轮直径不小于1000mmC级不属于A级、B级的一般用途的泵般制造精度注:①执行A、B级的泵,应在订货合同和数据单中给予说明。②执行C级的泵,属一般订贫。4.2材料4.2.1根据产品使用情况,选择叶片材料的性能指标应不低于表2规定。4.2.2叶片材料必须有合格证书或工厂检验数据证明符合有关标准的规定如用户要求,应提供材料的化学成分、机械性能试验报告。JB/T5413-91表材料名称牌标准代号灰铸铁HT200GB9439铸钢ZG35Mn、ZG270-500、ZG230-450GB5676不锈钢ZG1Cr18N19T1-ZG I Cr18Ni9GB2100合金铸钢ZG20SiMnGB3077铸造铝青铜ZCuAl9Mn2GB1176铸造硅铜ZCuzn1 6si4GB11764.3铸件4,3,:叶片不允许有影响机械性能的裂纹、气孔、缩孔、疏松、渣眼、浇铸不足等缺陷。4.3.2对于不影响机械性能的缺陷允许焊补,焊补范围及工艺应符合有关标准的规定。4.3.3铸件表面可用喷砂、喷丸或其他方法清理于净,所有分型面的飞边或浇冒口的残余均应切除,使铸件表面平整。4.34叶片铸件应退火或时效处理。5检验项目5.1检查叶片过流表面5.1.1叶片所有过流表面的粗糙度用GB6060.1规定的样块进行比较,应符合表3的规定。表3材料铸铜铸铁铸钢、不锈钢叶片分级A级2.B级C级5.1.2叶片形状、几何尺寸允许偏差应符合表4规定,叶轮外径D2见图3叶片断面形状h见图4平行水流为向平行水流为向垂直水流方向流泵叶轮∠混流叶轮垂直水流前向图3叶轮外径D2JB/T5413—91样板架祥板架叶片工作面理论翼形理论凳形叶片工作面∠轴速泵叶片断面混流叶片断面图4叶片断面形状b表允许偏差%检查项目说明A级B级C级模型泵实泵叶片断面形状h±0.2与叶轮公称外径D2之比士0.1±0.2叶片厚度认或讠)2土5士53±8与各断面最大公称厚度之比叶片安装高度R与公称尺寸之比,只测量叶±2片的内圆与外圆处(见图1叶轮外径D2士0.1与叶轮公称外径D2之比叶片弦长L士1与公称尺寸之比注:1)检查叶片断面形状h时每一断面都具有一样板(断面多少按图样规定)。2)厚度或i),在各断面至少检查5点,此5点应按叶片木模图给定的尺寸处进行测量,并均匀分布,其中包括在最大厚度处测量1点。3〕与检查点公称厚度之比。513叶片表面波浪度应符合下列规定(仅适用于A级)a当缝隙弧长C大于或等于l00mm时,按表5规定;b.当縫隙弧长C小于100mm时,按最大缝猕深度D考核,D不大于1.0mm。表5允许叶片表面波浪度P叶轮外径D2mm平行于水流方向垂直于水流方向<2000≤0.006≤0.010≥2000≤0.010≤0.0205.1.4叶片进水边应符合下列规定a.A级、B级叶片验收。在绕叶片前缘、并向叶片工作面和背面各延伸50mm段处(见图5),叶片进水边样板与叶片间允许最大间隙a1为1.5mm,叶片进水边样板余下段与叶片间允差2为33mm;b.C级的叶片验收。叶片进水边打磨修圆,不用祥板检查。5.1.5叶片出水边的工作面形状应与图样一致,只允许从背面磨削以达到允许厚度,出水边厚度最大允许偏差为设计厚度的士10%B/T5413-9150 mm作面叶片断面叶片进水边样板、图5叶片进水边形状5.2叶片重量5.2.1单叶片重量允许偏差为叶片名义重量的6%。5.22每组叶片中各叶片的重量允差按表6的规定。表6叶片分级A、B级c级说明叶轮外径D2mm<1000≥1000<1000≥1000每组叶片中各叶片重量各叶片的重量允差%±1.5±3±2士4之差与此组叶片的平约重量之比5.23称重后,数据应记录在叶片上或相应的记录卡上,以便安装。53叶片法兰及轴颈叶片法兰及轴颈部分按产品技术条件或图样要求作探伤检查。5.4叶片角度定位标记叶片装于叶轮毂上,其定位标记偏差不得超过士15。6检验工具6.1检验叶片表面波浪度用一把1000mm长的易挠曲直棱尺。如果空间有限也可用一把650mm或更短的易挠曲直棱尺6.2检验叶片进水边按图样作叶片各断面进口形状样板每一断面都应有一块样板,样板设计成与叶片背面绕叶片头部向叶片工作面方向延伸50mm长的一段相贴合,样板在工作面的剩余长度将挖空,空档等于样板末端处允许通过的最大空间,具体形状按图6的规定5B/T5413-91工作面叶片断画叶片进水边样板背画0.05D2[D2>1500由m时〉mmD≤150mm时图6叶片进水边样板7检验方法7.1材料的化学成分和机械性能按表2有关标准的规定。72叶片过流表面波浪度的检查方法沿叶片表面用挠曲直棱尺就平行于水流、垂直于水流两方向检查叶片全部过流表面,直棱尺的刃口贴合叶片表面的光滑曲线,直棱尺应重迭已检查过的区域,1000mm长的直棱尺重迭长度应不低于l50mm;650mm或更短的直校尺其重迭长度应不低于所用直棱尺的10%。7.3叶片进水边检查方法按51.4条和6.2条的规定。8检验规则检验数量和检验规则应按GB2828的规定。抽样方法可采用一次或二次抽祥,采用检查水平Ⅱ,合格质量水平AQL为49包装贮存9.1包装9.1.1叶片包装按JB2759的规定。9.1.2应采取措施避免在运输过程中由于振动和碰撞引起的损坏。92贮存叶片在存放中应防止锈蚀和损坏,定期进行检查附加说明:本标准由机械电子工业部沈阳水泵研究所提出并归口本标准由上海水泵厂负责起草。本标准主要起草人胡建春。6中华人民共和国机械行业标准混流泵、轴流泵开式叶片验收技术条件JB/T5413—91机被电子工业部机械标准化研究所出版发行北京8144信箱邮编100081)版权专有不得翻印河北省清河县印刷厂印剧开本880×12301/16印张5/8字数1201991年10月第一版1991年10月第一次印刷印数0001-1000定价1.00元编号0288