一炼钢设备冷却循环水系统的改造

冶金设备管理与维修第27卷2009年第3期(总第141期)一炼钢设备冷却循环水系统的改造何从武(西宁特殊钢股份公司设备能源管理部西宁 810005)商要针对一炼钢设备冷却循环水系统存在的问题,采用过滤、冷却、增加水池水滞留时间的方法来满足电炉及电炉变压器对水质、水温的要求。关键词冷卸循环水 过滤冷却西宁特钢设备能源管理部第三水泵站主供-炼钢设备经济 角度考虑,选用目前比较成熟的加压一冷却一过滤工用循环水,其补充新水主要来自一水源地。目前一炼钢水循艺流程， 见图2。环系统老化,有局部堵塞现象;水处理设施.只是循环利用，且夏季水温高,有时高达30~32C.为了降低水温、确保水一水源补水二泵站补水质,只能大量补新水,造成水的循环利用率较低。吸水池]上一案+户一新建000m”水池1系统改造 前的状况-炼钢设备冷却循环水主体工艺流程见图1.t纤维球过滤器一水源补充水二泵姑补水- -H4x 70m'h冷却塔|回吸水池用户图2改造后工艺流程图1改造前工艺流程运行时流量计读数及对管径测量计算出,工业水量大循环水量为1640~2100m2/h.系统改造前存在以下向题:2.2系统新增设备及设施(1)水温高,供水温度达30~32C ,无冷却设备,不能满(1)700m2/h逆流式玻璃钢水冷却塔4座,进水温度小足电炉及电炉变压器连续生产需求;于或等于40C,出水温度为25C.(2)原有水池容积太小,吸水池4组合计仅有390m’,水(2)94m'/h 高效纤维球过滤器4台,总过滤率10%,滤滞留时间短,只有11~ l3min;前浊度小于或等于50NTU,滤后浊度小于或等于2NTU,过(3)水质无处理的设施,循环水浊度超过50NTU;.滤周期大于8h.(4)补充新水量为100m'/h,用以解决水温及水质问(3)1000m’/h双吸清水泵3台,2用1备。题,水循环率低,外排量大,不利于循环经济。(4)144m2/h过滤反洗水泵2台。改造前供水水质见表1.(5)1000m'循环水池1座。.表1改造前供水水质3系统改造后达到效果项目名称.出水指标改造后供水水质有明显提高:独度由原来的小于30NTU,降为小于3NTU,悬浮物含量由原来的50mg/L,降pH值7.2为现在的小于10mg/L.改造后供水水质见表3。悬浮物含量/(mg/L)5石油类含量/(mg/L)表3改造后供水水质独度/NTU<30项目名称?系统的改造2.1 主体工艺<工艺的选择是工程建设成败的关键,处理工艺是否合独度/(NTU)理直接关系到水的处理质量.运行稳定性、建设投资、运行成本等。因此.必须结合实际情况,综合考虑各方面因素,慎出水温度为27~28 C.比改造前降低3~4C,满足了电重选择适宜的处理工艺,以达到最佳的处理质量和经济效炉及电炉变压器连续生产需求。益新建吸水池加上原有水池总容积共计1390m',水滞留根据表1可见主要的污染物为悬浮物,因此要选用有时间可达40min以上,彻底解决了吸水池循环水滞留时间针对性的工艺来处理。从现有进水水质资料来分析,非常容易处理,但考虑到中国煤化工r三泵站水系统水不可预见风险,在工艺选择上,尽量要慎重。由于主要控制质 、水TMHCNM H G量.每年可节约新的污染物的含量不高,宜采用物理方法进行处理.采用这种水96方法去除的工艺很多,有混凝沉淀.过滤、活性炭吸附等。从.(2008-02- 10收稿)一43一