JB/T 6012-1992 内燃机进、排气门 技术条件

J93中华人民共和圜机械行业标准JB/T6012-1992内燃机进、排气门技术条件1992-05-28发布1993-01-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JBT6012-1992内燃机进、排气门技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了內燃机进、排气门(以下简称气门)的技术要求,检验方法,检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于气缸直径200mm以下的往复活塞式内燃机气门。2引用标准GB228金属拉伸试验方法GB230金属洛氏硬度试验方法GB1031表面粗糙度参数及其数值GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB1221耐热钢棒GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB1958形状和位置公差检验测定GB2828逐批检査计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB3077合金结构钢技术条件GB4340金属维氏硬度试验方法GB4380确定圆度误差的方法两点、三点法JB3168-~3170喷焊合金粉末NJ354内燃机进、排气门金相检验标准NJ437内燃机进、排气门磁粉探伤技术条件3技术要求3.1产品应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.2气门各部门名称如图1及表1所示。图1机械电子工业部1992-05-28批准1993-0101实施JBTr6012-1992表1序号名称包含有盘端面、盘外圆、盘锥面的部分颈部盘部与杆部的过渡部分杆部与气门导管相接触及其延续部分的圆柱部锁夹部安装锁夹的部分(分槽型和销孔型)杆端部锁夹部与杆端面之间的部分杆端面与摇臂或挺柱接触的面7挡圈槽安装挡圈的位置盘锥面与气门座接触的圆锥面盘外圆处于盘端面与盘锥面之间的部分盘端面盘部的外端面基准直径盘锥面和气门座之间几何接触圆的直径3.3材料3.3.1材料的化学成分按GB3077、GB1221及JB3168-3170的规定,见表2。3.3.2材料的机械性能应符合表3的规定3.3.3根据需要,允许选用能满足本标准技术要求和使用要求的其他材料。3.4根据所用材料情况和使用要求,在气门盘锥面或杄端面可堆焊耐高温、耐腐蚀、耐磨的钴基或镍基合金;对杄外圆表面可进行镀铬、氮化等表面强化处理;对锁夹槽可采用滚压强化。3.5气门可制成整体的或焊接的。杄部焊接处的抗拉强度应大于或等于气门基体材料的抗拉强度;杄端部焊接处抗剪切强度按产品图样规定。3.6气门盘部、颈部纵剖面的金属宏观组织应具有与外形一致的纤维方冋,不得有截断现象,仅在焊接气门的焊接处及堆焊区允许有纤维截断现象。3.7硬度3.7.1气门经调质处理后,硬度应在33~40HRC范围内,每个气门的硬度差小于或等于4个单位;奥氏体钢或焊接气门的硬度按产品图样规定。3.72杄端面堆焊后硬度应大于或等于48HRC,盘锥面堆焊后硬度按产品图样规定。3.7.3杄端面经表面淬火后硬度应大于或等于48HRC。当杄端部长度大于4mm时,硬化层深度应大于或等于2mm;当杄端部长度小于或等于4πm时,硬化层深度应大于或等于1m。淬硬度和过渡层的总深度应小于杄端部长度尺寸。对于杄端部及锁夹部均需表面淬火的气门,其硬化层分布及硬度按产品图样规定3.7.4杄部经表面处理的气门,其表面硬度按产品图样规定3.8气门表面粗糙度参数值按GB1031规定。38.1盘锥面R值为063um。38.2杆部圆柱面Ra值为063μm38.3杆端面R值为1.00um。3.8.4圆锥形锁夹槽表面R值为1.25μm,其他形状的锁夹槽及销孔表面粗糙度按产品图样规定3.8.5经机加工颈部表面粗糙度按产品图样规定。表2化学成分%材料牌号用途CSiMnNiMoNFe其他40Cr0.37-040.17-0.370.50-0.80≤0035≤0035余进气门42CrMo0.38-050.17-0.370.50-0.80≤0035≤00350.90-1.200.15-0.2进气门4Cr9Si20.35-0.5020300s0.70≤0.030≤0.035s060800余气门4Cr10Si2Mo0.35~0451.90-2.60≤0.70≤0030≤0.035≤0.600.70~0.9余排进排进气门8Cr20Si2Mi075~0.851.75-2250,20-0.60≤0.030≤0.0301.15-165余气门0.500.005Cr21Mn9N4N0.48-0.58s0.358.00-10.00≤0030≤0.040325-450035-050余排气门0.040~Y5Cr2Mn9Ni4N0.48-0.58|50358.00-100090≤0.040325-4500.35-0.50余排气门22002Cr22NilIN0.15-0.25≤1.001.00-1.60≤00300035/10.00-20.500.15-0.30余排气门19.00~3Cr20NiMo2PB0.25-0.3510020≤0300.18-0251.80~2.50排4C14N14WMo040500805070≤005005100.001-0.01013.00~0.25-040200-275余排气门1514.00~杆端面F11550.60~1.003.50-5.50余<53.00~4.50堆焊盘锥面FIl-400.30-0.70250-400余12001.80-2.60堆焊26.00~盘锥面F21-461.00-1.401.00-2.00<3.00余<堆焊热处理°机械性能材料牌号布氏硬度洛氏硬度热处理淬火回火固溶处理时效MPMPaHBHRC方法淬火40C≥980≥785≥4558.度油冷水冷、油冷回火淬火42CrMo≥1080≥930≥12≥45≥784油冷水冷、油冷回火1020-1040700-780淬火4Cr9Si2≥883≥588≥19油冷回火1010-1040720-760淬火4Cr1OSi2Mo≥883油冷空冷回火1030-108000~800淬火8Cr20Si2Ni≥883≥686快冷≥9.8≥262油冷回火1100-1200730-780固溶5Cr21Mn9Ni4N≥883≥559302快冷空冷时效1100-1200730-780Y5Cr21Mn9Ni4N≥883≥55快冷空冷时效1050-1150750-800固溶2Cr22NilIN≥785≥392≥35≥248快冷空时效1120-1150730~7603Cr20NilIMo2PB≥883≥490≥25≥269快冷时效820~8504Cr14Ni14W2Mo≥706≥314≥2≥35≥248固溶快冷F1155>55F11-4035-45F21-4640~48JB/T6012-19923.9形状和位置公差3.9.1盘锥面与杆部轴线夹角的角度公差为303.9.2盘锥面对杆部轴线的斜向圆跳动公差应符合下列规定a.盘部直径小于或等于50mm,其公差为0.020mmb.盘部直径大于50mm,其公差为0030mm3.9.3盘锥面圆度公差应符合GB1184附表2中公差等级8级规定3.9.4杆部圆柱度公差为0.010mm。3.9.5杄端面对杆部轴线的端面圆跳动公差为0.030mm3.9.6锁夹槽表面对杄部轴线的圆跳动或销孔轴线对杄部轴线的对称度公差为O.10mm。3.9.7盘端面对杄部轴线的端面圆跳动公差符合下列规定a.经机械加工的为020mmb.未经机械加工的为0.30mm3.10外观3.10.1气门表面不得有裂纹、氧化皮及过烧现象。非加工表面应平整,不允许有影响使用性能的锻造缺陷;工作表面不得有磕痕、麻点、腐蚀等有害缺陷。3.10.2气门堆焊层及镀铬、氮化处理的表面质量按产品图样及技术文件规定。3.10.3允许在盘端面或杆部非工作表面上打标记,但不能影响气门的几何精度3.11气门的金相组织应符合NJ354及产品图样的规定3.12气门磁粉探伤应符合NJ437的规定,其他无损探伤按有关技术文件规定。3.13图样中未注公差尺寸应按GB1804中的IT2。3.14在内燃机正常使用的情况下,气门的使用寿命应大于或等于发动机的大修期。确因制造质量不良而引起的损坏,制造厂应免费给予更换。4检验方法4.1材料气门用钢按GB307及GB121规定的方法检测,堆焊合金按JB3168-3170规定的方法检测。4.2杄部焊接处的抗拉强度按GB228规定的方法检测。4.3气门盘部、颈部纵剖面的金属宏观组织气门纵向剖开,经盐酸溶液热蚀后目测。硬度按GB230或GB4340的规定检测4.5杄端面硬化层深度按NJ354规定的方法检测。4.6表面粗糙度以轮廓仪检测为准。对于圆弧面等不易测量的表面也可用表面粗糙度样板比较。4.7盘锥面角度JB/T6012-1992以万能工具显微镜检测为准,也可用万能角度尺或角度量规检测4.8盘锥面对杆部轴线的斜向圆跳动将气门杄部支承在一个90ⅴ形块上,以杄端中心轴向定位,约在盘锥面宽度的中间位置垂直于锥面放置千分表,气门旋转一周,表值读数的最大差值即为该测量部位对杄部轴线的斜向圆跳动。4.9盘锥面圆度按GB1958附录一中(3)圆度误差检测方案1-2的规定检测4.10杆部圆柱度按GB1958附录一中(4)圆柱度误差检测方案1-1的规定检测为准。也可分解为下述三种测量方法分别测量。4.10.1用千分尺在杄部同一轴截面的上、中、下三个部位测量杆部直径,测得的最大差值应小于或等于0.010mm4.10.2将气门杆部两端支承在9oⅤ形块上(相互呈点接触),同时以杄端面中心轴向定位,在两支承点中间的气门杆部上方垂直放置千分表,气门旋转一周,表值读数的最大差值之半小于或等于0.0075mm。4.10.3按49条的方法或按GB4380中规定的3S90°+3S609/30方案进行检测,杆部实际圆度误差值为0010mm4.1杆端面对杄部轴线的端面圆跳动将气门杄部支承在一个σ0ⅴ形块上,以杄端面中心轴向定位,在杄端面的边缘处沿轴向放置千分表,气门旋转一周,表读数的最大差值即为该测量部位对杆部轴线的端面圆跳动。4.12锁夹槽表面对杆部轴线的圆跳动将气门杆部支承在一个90V形块上,使百分表触头与锁夹槽表面接触并与被测表面垂直,以杆端面中心轴向定位,气门旋转一周,表值读数的最大差值即为该测量部位对杆部轴线的圆跳动。4.13销孔轴线对杆部轴线的对称度将气门插在与销孔紧配合的销轴上,使杄部圆柱面的两侧同时与固定的两块百分表触头接触,两表值读数的最大差值即为销孔轴线对杄部轴线的对称度误差,也可用专用卡尺测量4.14盘端面对杄部轴线的端面圆跳动将气门杄部支承在一个90∞ⅴ形块上,以杄端面中心轴向定位,在盘端面沿轴向放置百分表,当盘部外圆直径小于或等于50mm时,测量点规定在盘端面的外周处;当盘部外圆直径大于50mm时测量点规定在离中心25mm处,气门旋转一周,表值读数最大差值即为盘端面对杆部轴线的端面圆跳4.15外观外观目测检查4.16金相组织对于整体气门,按NJ354规定的方法检测;对于两种材料焊接或锥面堆焊气门,杆部两种材料及焊接部位应分别取样检测。4.17探伤按NJ347及有关标准规定的方法检测JB/T6012-19925检验规则5.1制造厂应按第3.5-3.12条的规定对气门进行出厂检验5.2客户检査产品质量时应按GB2828的规定抽检,检验项目、抽样和组比原则、判定规则按制造厂与客户商定的技术文件来确定6标志、包装、运输、贮存6.1在每个产品上应标明a.制造厂名称或商标b.按具体情况可在进气门上标有”丿”,排气门上标有”P字样;也可根据订货单位要求标志其他字样,标志部位、尺寸和方法按产品图样规定。6.2每个产品必须进行防锈处理,并用结实不透水的中性纸或塑料袋单件包扎好再装入盒内,每只包装盒内应装入同一机型、同一品种的产品。6.3包装盒上应标明a.制造厂名称、商标和地址b.产品名称、型号及零件号;c.数量;d.产品质量等级;e.包装日期及防锈有效期。6.4每只纸盒内应附有经制造厂质量检验员签章的产品合格证。6.5用纸盒装好的产品必须装入衬有防水纸的干燥包裝箱内,并保证在正常运输中不致损伤,箱子总重量不得超过50kg。如订货单位同意,也可用简易包装方法。6.6包装箱外部应标明制造厂名称、商标和地址;b.产品名称及型号;数量和毛重d.收货单位及地址;e.出厂日期及防锈有效期;f:小心轻放"、“防潮″等字样或符号。6.7在有防止机械损伤的条件下,允许气门用任何运输方式运输。6.8产品应存放在通风和干燥的仓库内,在正常保管情况下,自出厂之日起,制造厂应保证产品在12个月内不致锈蚀。附加说明本标准由机械电子工业部上海内燃机研究所提出并归口。本标准由机械电子工业部上海內燃机研究所负责起草。本标准主要起草人钦知、赵明好。中华人民共和国机械行业标准内燃机进、排气门技术条件B/T6012-1992机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×12301/16印张3/4字数14,000992年10月第一版1992年10月第一次印刷印数1-500定价240元编号1992-0944机械工业标准服务网:hp:/wwJB.accn