铲杆机加工工艺优化

具技术铲杆机加工工艺优化吕阳峰,雷俊玲,宋国品,杨钊,段鹏飞第一拖拉机股份有限公司摘要:为适应多品种、小批量的生产模式,改进了现有刀盘及刀片结构,实现了操作工自己换刀片,以缩短辅助时间来提高生产效率;同时改变刀盘的材料及形状,提高了刀具寿命,降低了加工成本。关键词:铲杆;三面刃铣刀;铣削中图分类号:TG714文献标志码:A1引言铲杆是我厂为卡特彼勒公司生产的工程机械零件,有三个槽需要加工。在万能升降台铣床X6132A上用合金立铣刀加工此零件时,一般能加工200件/把,不能满足实际生产需要。故而改为卧(a)加工前式升降台铣床FX6145上使用合金立铣刀加工,但由于设备特点,无法实现对刀。若用三个刀盘的立铣刀时,虽能提高效率,但此刀加工300多件就不能再用,且合金刀易磨损的特点导致加工零件不合格率提高,生产成本较高,无法满足实际生产需要。(b)加工后2铲杆加工情况图1铲杆零件铲杆零件如图1所示。零件有三个槽需要加工,此道工序可同时在2台设备上完成。一是在万能升降台铣床X6132A上用一把合金立铣刀加工。般只能加工200件零件就需更换,加工时间长且图2合金立铣刀速度慢,效率低,不能满足实际生产需要。二是在卧在刀盘和刀盘之间可设置多个隔套,根据加工式升降台铣床FX6145上加工零件,用三个高速钢槽的多少及尺寸来定,以实现加工多个槽。而刀盘铣刀盘铣削,虽能提高加工效率,但此刀易磨损,每厚度尺寸可根据槽宽尺寸来确定。刀片的角度和圆次只能加工300件零件就不能再用。零件出现不合角可根据槽底所要求的尺寸来定,以保证一次铣削格品的概率较高成本高不能满足实际生产需要。加工的零件就符合图纸要求。3工艺改进(1)刀盘材料的改进更改前刀盘为高速钢未经热处理,导致刀盘与通过研究和分析决定设计刀盘、刀片,在提高心轴连接部分的键槽容易磨损,加工300件就需将效率的同时实现操作工自己换刀片,以缩短辅助时刀盘卸下返回厂家重新修磨。修磨后的刀具与心轴间来提高班产。具体设计思路如下:立装三面刃铣的连接效果不好,易产生不合格品。改进后的刀盘刀,包括:①刀盘本体,②螺钉,③刀片(可两个或三材料为40CR,经热处理硬度高且耐磨性好,使刀盘个一组根据槽的要求)。其特征在于:将刀片3安使用寿命达到6年。装在刀盘本体1上,螺钉2用于联系刀盘本体1和(2)刀盘结构改进刀片3。改进前中国煤化工而改进后刀盘的刀片用螺4M以⊙边自所收稿日期:2013年5月设定装夹4个零件同时铣削零件的三个槽,为14年第48卷No.l了增强刀盘主轴的稳定性,以防止零件在铣削过程工的时候应适当提高机床转速(400ymin),同时降中发振,将刀盘的芯轴孔由d32改为d40。低进给量(0.1-0.15mm/min),表面粗糙度可达刀盘外径由d320改为d300,在FX6145铣床R3.2。上使用稳定,在铣床X6132A上也可使用。铣床成本为28元/时,一片高速钢铣刀盘的价零件槽底加工后要求圆角为R3,为此将刀片设格为1180元,加工零件需要三个铣刀盘同时工作,计为两片一组,刀片的圆角设计为R3,后角为7°,以一片机夹刀盘价格为5000元,寿命最少为6年,刀符合图纸要求。片为31.28元/片,一个刀盘上共装24片刀。改进三个刀盘同时工作,根据零件特点将刀盘厚度前后加工效率和成本比较如表1所示。定为26以加固刀盘本体。铣削零件部位的厚度定表1为19,以符合图纸中槽宽的要求。三个刀盘中间的班产工时费刀具费用加工零件2013年此零件隔套定位12,以保证加工零件合格。(件)(元/件)(元/件)数(件)的需求量改进前4l1.823.1030改进后961.750.546000节约1.7511.2619.64513结语改进后每班产量增加48件,有效地降低了刀具成本,产品合格率达到100%,降低了废品损失,同图3高速钢三面刃铣刀时降低了操作员劳动强度。第一作者:吕阳峰,第一拖拉机股份有限公司锻造厂471004河南省洛阳市机器人产业将迎来爆发式增长期2013年12月30日,国家工信部发布《关于推进工业机器人产业发展的指导意见》,提出机器人产业发展目标是到2020年,形成较为完善的工业机器人产业体系,培育3-5家具有国际竞争力的龙头企业和8-10个配套产业集群。专家分析,在经济结构调整、劳动力成本上升的持续推图4机夹三面刃铣刀动下,我国智能制造装备需求动力强劲,未来通过机器人取(3)确定铣削参数代人工将不可避免,预计2014年我国工业机器人产量4400确定每次切削深度时应充分考虑被加工零件的台,增长31%。工信部最新发布的《关于推进工业机器人产业发展的材料及硬度,我厂加工的零件材料为30CMO,硬度指导意见》指出到20年,我国将形成较为完善的工业机为363-44HB,最初确定的机床参数为:400r/min,器人产业体系。具体的发展目标为:培育3-5家具有国际进给量:25mm/min,每刀加工深度0.5mm。试验时竞争力的龙头企业和8-10个配套产业集群;工业机器人行机床震动严重,因此调整后的机床参数为:280r/业和企业的技术创新能力和国际竞争能力明显增强高端产min,进给量:25m/min,每刀加工深度0.2mm,最品市场占有率提高到45%以上,机器人密度(每万名员工使终满足加工要求。机床进给参数的选择还应考虑使用机器人台数)达到100以上,基本满足国防建设、国民经济和社会发展需要。用刀具的规格、材料以及机床规格等。只有合理设为实现上述目标,工信部强调,将选择汽车、船舶、电子置机床进给参数,才能在满足加工要求的前提下提民爆、国防军工等重点领域,根据用户需求,开展工业机器人高生产效率,降低加工成本。根据工件要求的表面系统集成、设计、制造、试验检测等核心技术研究,攻克伺服粗糙度确定工件是否进行二次精加工。一般粗加工电机精密减速中国煤化传感器等关键后的表面粗糙度能够达到R6.3,如工件表面质量零部件技术并与此同时CNMHG,包括加强统要求高于R6.3,则应考虑进行二次精加工。一般筹协调:营造良好发展环境;加强财税政策支持;发挥行业组粗加工给精加工留有0.5-0.7mm的余量,在精加织作用;加强人才队伍建设等。