JB/T 50197-2000 6MW~600MW汽轮机转子和主轴锻件 产品质量分等

J32中华人民共和国机械行业标准JB/T50197—20006MW~600MW汽轮机转子和主轴锻件产品质量分等(内部使用)20008-31发布2000-1201实施国家机械工业局发布JBT50197-2000刖本标准是对JBT5348694《650MW汽轮机转子和主轴锻件产品质量分等》和J/T5350494《1∞~3∞0MW汽轮机高中压转子锻件产品质量分等》的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,并将原JB丌53486和JB丌53504进行了合并,主要对锻件的化学成分、力学性能、超声波探伤、中心孔检验、磁粉(或酸洗)检验等技术指标作了适当的调整和提髙。本标准自实施之日起代替JBT5348694和JBT5350494本标准由德阳大型铸锻件研究所提出并归口。本标准起草单位:中国第二重型机械集团公司。本标准主要起草人:张明康。中华人民共和国机械行业标准6MW-600MW汽轮机JB/T50197—2000转子和主轴锻件代替JT53486-94品质量分等JBT535049(内部使用)1范围本标准规定了6-600MW汽轮机转子和主轴锻件产品的质量等级及分等技术要求、试验方法和评定方法。本标准是考核6600MW汽轮机转子和主轴锻件的产品质量、等级评定、企业升级和创优的判定依据2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT223(1981-1997)钢铁及合金化学分析方法GBT2291994金属夏比缺口冲击试验方法GBT2311984金属布氏硬度试验方法GBT63941986金属平均晶粒度测定方法JB/T1265199325-20MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件JB/T1581-1996汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法B/T7025199325MW以下汽轮机转子体和主轴锻件技术条件JB/T70271993300~600MW汽轮机转子体锻件技术条件JBT87071998300MW以上汽轮机无中心孔转子锻件技术条件STMA275A275M-1990锻钢件的磁粉检验方法ASTM A370-19钢制品的力学性能试验方法和定义3产品质量分等技术要求3.1化学成分3.1.125MW以下汽轮机转子和主轴锻件用钢的主要有害元素含量质量分等按表1的规定。3.1.225-200MW汽轮机转子和主轴锻件用钢的主要有害元素含量质量分等按表2的规定。3.1.33∞06m0MW汽轮机转子体锻件用钢的主要有害元素含量质量分等按表3的规定3.2力学性能3.2.125MW以下汽轮机转子和主轴锻件力学性能的分等按表4的规定。国家机械工业局20831批准2000-1201实施JB/T50197—2000表125MW以下汽轮机转子和主轴锻件用钢的主要有害元素含量质量分等检验时机s Cu≤0.0在浇注过程中取样≤0.015≤0.20表225-200MW汽轮机转子和主轴锻件用钢的主要有害元素含量质量分等取样时机及部位浇注过程中取样,[H]取自本体径向试样优等品≤0.010≤0.10注:*表示按BT1265-199表1的规定执行表3300600MW汽轮机转子体锻件用钢的主要有害元素含量质量分等化学成分取样时机及部位浇注过程中取样,[H]≤0010≤0.010取自本体径向试样优等品≤0008≤0.008≤0.101*表示按JBT7027—1993表1、表3的规定执行2一等品、优等品要求30r1MolV钢的锑和砷,302N4MoⅤ钢的铝、铜、锑达到JT7027-1993表1的规JB/T50197—2000表425MW以下汽轮机转子和主轴锻件力学性能的分等650项目袼等枕等冾格□等枕等合格等优等昏合格等优等合格一等优等合樹等优等02例向280280286350390370005106006061270070074750750765650650663MPa切向27027027333033)33480480485570157057667067677710710717620620626520520530580580596060166372072073482080836870870887800800816MPa切向490490495155055%6060|626680680687780|780|N8830|830|838760|7607686s向1919194171717315151531515|153141414313131331313133向1414|14.113131311111.111111.11111.101010.11010101404040.84040408404040.8404040.84040408404040.8404040.86韧向3232132.332321323323232.3323232.33232323323232.33232132.33131316393939844747.94747479474747947474793939398J向2323232|3131|313393939439393943939|3943939394313131.3弯|按BT70251993表3的规定。订货合同未规定的不作为验收依据。订货合同有规定,产品的冷弯角度角度到该表3规定,则为一等品、优等品3.2.225200MW汽轮机转子和主轴锻件力学性能的分等按表5的规定3.2.330~600MW汽轮机转子体锻件力学性能的分等统一按JB/T7071993表4的规定。表525-200MW汽轮机转子和主轴锻件力学性能的分等项目取样位置490格品一等品优等品合格品优等品合格品一等品优等品合格品一等品优等品合格品|一等品优等品合格品等品优等品轴端纵向|≥(345)≥(345)≥(352)≥490≥5006906683≥69同例≥刘叫≥735≥735≥73≥760|≥760|≥75595MPa[本体径向≥(3(36(352240≥40≥5066063≥6≥61≥04≥3521≥73≥70|≥7≥75≥450≥450≥45≥550≥550551≥660≥660≥667≥685685≥69≥720≥7209070798855轴端纵向≥570≥50≥580≥640≥640≥653≥720≥20≥94697097079079079885586086086本体径向0≥57≥580≥640≥60≥63≥72≥20≥734910中心孔纵≥600≥600≥601≥690≥0≥69|≥760≥飞0≥768≥810≥81≥818≥830≥830≥838≥(14)≥(14)≥本体径向|≥(14)|≥(4≥(14)≥(1≥(1)≥(1)≥1≥151≥151≥(12≥(12)≥(12≥16(1)1≥16(11≥16(1)≥16≥16≥16≥(13)≥15≥152)≥(12≥161016≥16轴端纵向≥40≥40≥40≥40≥40≥40≥40≥40≥40≥45(40≥45(40≥45(40)≥45≥45≥45中心孔纵40≥35≥35≥351≥45(35)≥45(35≥45(35)≥45AkayU体径向≥(31)≥(31)≥(3145)≥(4≥8≥(445)≥(45≥4030上4030≥40(300≥40≥4≥(40)≥(40)≥(40)≥7≥≥7|≥(35≥(35≥(3535(30≥35(30≥35(0≥34≥34≥34≤85≤85≤85≤116≤116≤116心孔纵≤27≤27≤27注:达到表列性能为合格品,有中心孔纵向性能要求则为一等品,性能有所提高的为优等品JB/T50197—20003.3残余应力质量分等5MW以下转子体无此项要求。25-600MW转子体的残余应力要求见表6。表625600MW转子体的残余应力质量分等试验部位大于该回h本体端部切环或钻孔应变法优等品不大于该转子径向屈服强度的663.4超声波检验质量分等3.4.125MW以下汽轮机转子和主轴的超声波检验质量分等按表7的规定。表725MW以下汽轮机转子和主轴的超声波检验质量分等检验部位1)当量直径小于2mm的单个分散缺陷不计2)转子体任何部位不许有当量直径φ5mm缺陷,且叶根槽加深25mm,传动端轴承合格品及以外部位不许有大于3mm当量直径缺陷3)不许有大于或等于φ2mm密集缺陷外圆表面4)不许有游动信号及连续缺陷信号等品1)转子体任何部位不许有当量直径d4mm缺陷,且叶根槽加深2mm,传动端轴承优等品及以外部位不许有大于中25m当量直径缺陷;2)其余要求与合格品相同3.4.225-200MW汽轮机转子和主轴超声波检验质量分等按表8的规定表825200MW汽轮机转子和主轴超声波检验质量分等1)小于φ2mm单个分散的缺陷不2)不允许有游动信号产生及条状缺陷信号存在3)允许缺陷数量见下表各部位允许缺陷个数合格品传动端非传动端允许缺陷个数φ2中510其中φ4φ5φ3φ41)合格品要求的3项内容全须达到等品2)在转子应力较大的区域(槽深加25mm,中心孔直径加60mm)内不允许有当量直径大于中35mm的缺陷及密集信号存在;3)锻件材质平均衰减系数应小于或等于0004dBmm1)小于φ1.6m单个分散的缺陷不计;2)小16-43.5mm缺陷总数不超过30个,其中:中1.6小3mm不超过20个,φ3φ35mm不超过优等品10个,不允许有3.5mm以上的任何缺陷3)不允许存在由缺陷引起的游动信号;4)锻件材质平均衰减系数应小于或等于0.004dBmmJB/T50197—20003.4.3300-600MW汽轮机转子体超声波检验质量分等按表9的规定。表9300600MW汽轮机转子体超声波检验质量分等1)小于φ1.6mm单个分散的缺陷不计;2)φ1.6φ35mm缺陷总数不超过20个,并不允许存在大于φ3.5mm的任何缺陷;合格品|3)距中心孔表面73m以外部位,允许有3个小于的16m的缺陷密集区,但密集区在任何方向的尺寸均不应大于20mm,且密集区间距离不应小于120mm;等品完全达到以上合格品要求,进而1.6中35mm缺陷总数不超过18个优等品完全达到以上一等品要求,进而在合格品要求第3)条内容基础上,只允许有2个小于中1.6mm的缺注:30MW以上无中心孔转子的超声波探伤应按JBT8707的规定3.5中心孔检验质量分等3.5.125MW以下转子体和主轴中心孔检验质量分等按表10的规定。表1025MW以下转子体和主轴中心孔检验质量分等1)中心孔表面粗糙度R值为32um中心孔表面不允许有裂纹、白点、残余缩孔和长度大于4mm的可见缺陷以及非金属夹杂物合格品|2)在60cm2面积内,长度小于15mm的细小缺陷不超过3)中心孔表面长度为1.5-3mm分散的缺陷显示不超过10个,长度为35mm分散的缺陷显示不许超过5个;4)超过上述的缺陷允许打磨去除,打磨深度不得超过1.6m,并与周围表面光滑过渡与上述相比,仅第3)条提高为“长度为3-4mm分散的缺陷显示不许超过5个”,其余全部相同优等3.5.225600MW转子体和主轴中心孔检验质量分等按表1的规定。表1125~600MW转子体和主轴中心孔检验质量分等1)中心孔表面粗糙度R值为16um2)长度大于或等于15mm的缺陷应记录其轴向和周向位置,并报告需方;3)在窥膛仪检查的一个视野内,不允许有3个长度大于1.5mm的可见缺陷或9个长度小于1.5mm的可见缺陷合格品4)在内孔表面同一母线上的所有缺陷的总长度小于50mm5)不允许有任何撕裂状的分叉缺陷;6)在同一母线上的两个缺陷间的距离小于其中较大缺陷长度五倍时,按一条连续缺陷处理7)不允许长度大于3mm的可见缺陷及非金属夹杂物组成的密集区;等品同合格品会格品要求中第4)条,此处提高为“总长度小于4m2,其余相同JB/T50197—20003.6磁粉(或酸洗)检验质量分等25MW以下转子和主轴磁粉(或畯酸洗)检验质量分等按JB/T705,25-200MW按J/T1265,300600MW按JBT7027和JBT8707中的相应规定。3.7中心孔机械加工质量分等3.7.125MW以下转子和主轴的中心孔机械加工质量分等按表12的规定。表1225MW以下转子和主轴的中心孔机械加工质量分等检验部位1)有中心孔的转子锻件,中心孔表面粗糙度R值为32um;合格品2)轴心线直线度公差值在中3mn的圆柱体内中心孔等品优等品/同合格品3.7.225600MW转子体和主轴的中心孔机械加工质量分等按表13的规定表1325600MW转子体和主轴的中心孔机械加工质量分等要求检验部1)表面粗糙度R值为16以合格2)中心孔轴线直线度公差值为φ3mm,中心孔圆度公差为0.3mm,中心孔与锻件外圆同轴度公差为10mm中心孔同合格品优等品3.8金相检验质量分等按表14的规定。表14金相检验质量分等25M以下25~200MW、300-600M合格品符合订货技术协议平均晶粒度301MbV钢不粗于2.0级,其它钢种不粗于30级,夹杂物检验A、B、C、D四种类型夹杂物均不应超过3.0级优等品平均晶粒度不粗于4级检验部位/本体切向轴身电机端径向、中心棒料中部取样轴端纵3.9硬度均匀性检验质量分等按表15的规定表15硬度均匀性检验质量分等等级25MW以下25-200MW、3060MW合格品在同一圆弧表面上各点间硬度等品差不超过30HBS,同一轴线上各与2MW以下的转子、主轴要求相同优等品点间的硬度差不超过40HBS检验部位外圆表面(供参考)两轴颈及轴身中段外圆表面每隔90各测一点(共12点)(供参考)3.106600MW汽轮机转子和主轴锻件机械加工质量分等应符合表16的规定。JB/T50197—2000表166600MW汽轮机转子和主轴锻件机械加工质量分等合儿何尺寸和表而粗糙度项目合锻件焖定检查的几尺寸和表而粗格度项目合格率8y3.I1经供需双方协商,需方同意的某项指标可以略低于合格品的指标要求而能验收的,算为合格品。4用户评价和为用户服务的质量分等用户评价和为用户服务的质量分等应符合表17的规定。表17用户评价和为用户服务的质量分等1)用户评价产品能满足使用要求2)为用户提供优质服务1)用户评价产品使用效果良好,在国内市场上有竞争力;一等品1)用户评价产品质量与国际同类产品的先进水平相当优等品2)经常访问用户,为用户提供优质服务5试验方法5.1化学分析按GBT23或能保证分析质量的其它方法进行5.2力学性能按JB/T229、JB/T231、 ASTM A370的规定进行试验5.3残余应力按JB/T1265规定的切环法或按钻孔应变法进行测量。4超声波探伤按J/T1581进行。5.5中心孔窥视检验按JB/T1265的规定进行。5.6磁粉检验按 ASTM A275/A275M的规定进行。5.7硬度检査按GBT21的规定进行。6抽样方法6.1企业进行产品质量考核时,应逐件进行检査。6.2行业、企业主管部门、质量监督部门进行产品质量考核时,应从企业正在生产制造或交货的锻件中任意抽取1~2件进行检査(抽检两根时,相同容量或不同容量的均可)。7检测要求7.1企业进行产品质量考核时,检测工作由企业的质量检査部门负责,试验方法应符合本标准的规定7.2行业、企业主管部门、质量监督部门进行产品质量考核或检査时,检测方法由上述部门决定8评定方法8.1单个锻件的产品质量评定,应按3.1-3.10规定的技术指标逐项进行检测和评定,对照不同等级的质量要求,作出各单项指标的等级结论,然后再进行综合评定,评定出该锻件的质量等级。如有一项达JB/T50197—2000不到该等级,只能达到较低等级时,则该锻件应评定为这个较低的等级。8.2行业、企业主管部门、质量监督部门进行产品质量考核或检査时,对抽查的样品应逐件进行评定,并按81的规定处理。当考核两件时,其技术指标应全部达到某个等级,该种产品才能评定为这个等级当考核三件时,允许有一件产品的两项指标低于所评定的等级。产品的质量等级应由上级考核部门根据抽查结果、用户评价意见(表17)以及企业全年生产量按8.22的规定所评定的产品质量等级进行综合评定8.2.1在行业、企业主管部门、质量监督部门进行产品质量考核复査或临时抽査时,可以进行全部项目的检测或减少某些项目的检测。8.2.2对企业全年生产量评定等级时,应在逐件评定后,必须有809%的产品达到一等品时,该种产品才能评定为一等品:必须有85%的产品达到优等品时,该种产品才能评定为优等品。8.3凡由需方进行检验的项目,评定时按以下情况处理。8.3.1企业在产品出厂时评定等级,可以对该项指标不作计算。但需方返回检验结果时,若达不到要求时,则应在当年的产量中扣除。8.3.2行业、企业主管部门、质量监督部门进行检测时,需方检测项目按下列情况之一处理:a)向需方索取该项检测数据后再定b)从用户意见中判断该产品的质量状况,确定其等级)如需方不提供该项检测数据,也无综合评定资料时,则该项指标可不作考核。8.4本标准规定的项目,在订货技术条件中未作要求时,企业可不进行检测,但产品质量必须保证达到该项目相应等级的技术要求。为了判断产品的这些指标能否达到本标准中的有关规定,在材质、工艺、设备均已定型稳定时,可采取抽杳的方法。即全年产量不超过15件时抽查1-2件,全年产量超过15件时抽査24件,上半年和下半年的抽査量应均衡。抽查工作由企业的全面质量管理部门负责。凡既不检测又不抽査的,该产品只能按合格品计算中华人民共和国机械行业标准6MW~600MW汽轮机子和主轴锻件产品质量分等(内部使用)JBT50197-2000机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编100044开本880×120116印张34字数2002000年11月第一版2000年11月第一次印刷印数1-500定价1500元编号200-141机械工业标准服务网:hp: wwwJB accn