JB/T 10033-1999 测微头

Cs25.06020JB中华人民共和国机械行业标准JBT10033-1999测微头Micrometer head1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T10033-1999前言本标准是在ZB142039-90《测微头》的基础上修订的本标准与ZB』42039—90的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编辑本标准自实施之日起代替ZBJ4203990。本标准的附录A是标准的附录本标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:江西工具厂。本标准参加起草单位:常熟量具刃具厂。本标准主要起草人:陈庚泉、李维国、黄振本标准于1990年首次发布中华人民共和国机械行业标准JBT10033-1999测微头代替ZBJ42039901范本标准规定了测微头的型式、基本参数、尺寸、技术要求、检验规则、标志与包装本标准适用于分度值为001mm、0001mm,测微螺杆螺纹的螺距为05mm或lmm,测量范围为0-15、0-25和0-50mm的测微头。本标准采用下列定义2.1测微头利用螺旋副原理,对测微螺杆轴向移动量进行读数并备有安装部位的测量器具2.2测微头的移动偏差沿测微螺杆全量程得到的读数偏差曲线。曲线的最高点与最低点在纵坐标上的差值3型式、基本参数与尺寸3.1推荐测微头的型式见图1-图5(图示仅作图解说明,不供表示详细结构之用)测微螺安装部位分鶴奥力皱置图1I型测微头安装部位固定鑫管散分筒测力袋置→中图2Ⅱ型测微头JBT10033-1999测微螺杆安装部位计数器因定金管微分筒测力装置Ⅲ型测微头微螺杆安装部位四定套管敬米游图4Ⅳ型测微头图5V型测微头JB/10033-19993.2测徵头测量范围为0-15mm,025mm,0-50mm33定套管的刻度数字,除了特别规定以外,应参照表1的规定。表刻度0;5;o;1505:10:t5:20:250;5;10;5;20;25;30;35;40;45;503.4测微头根据需要允许无测力装置。4.1测微头上不得有影响使用的外部缺陷。4.2相互作用42.1测微头测微螺杆的移动应平稳,无卡滞现象4.2.2对带计数器的测微头,当旋转测微螺杆时,计数器应按顺序进位,其传动零部件的转动应平稳无阻滞现象。各字码偏离中心位置应不大于03mm4.2.3测微头的轴向和径向间隙应不大于001mm4.3零位的正确性4.3.1测微头零位应能准确、可靠地调整。4.3.2对零位时,Ⅱ型、Ⅳ型测微头游标刻线的零刻线和尾刻线与微分筒上相应刻线的重合度应不大于表2的规定表2零刻线0054.4根据需要可以要求测微头制成回程误差不大于000lmm。45对Ⅲ型测微头,计数器的读数值与测微头上的指示值之差值应不大于0003mm。4.6测微头固定套管的纵刻线、游标刻线和微分筒上的刻线宽度为0.5-020mm。其相应刻线宽度差应不大于003mm。4.7对型、Ⅱ型、Ⅲ型、V型测微头,微分筒锥面棱边至固定套管纵刻线表面的距离不大于04mm。对Ⅳ型测微头,微米游标与微分筒刻线面连接处轴向间隙不大于0.1mm,两刻线面高度差不大于4.8测微头微分简和微米游标的锥面的端面至固定套管毫米刻线和半毫米刻线的距离,允许压线不大于0.05mm,离线不大于010mm4.9测微头测量面应镶硬质合金,测微螺杆硬度应不低于664HV(≈58HRC)。根据需要,测量面允许不镶硬质合金,硬度应不低于766HV(≈62HRC)3-19994.I具有测力装置的测微头,当测量面与球面接触时其测力为6-10N,测力变化应不大于2N4,12测微头测量面平面度公差、测量面相对测微螺杆轴线的垂直度公差见表3的规定。表3平面度公差垂肖度公差0.613测微头在量程范围内的移动偏差应不大于表4的规定。分度值mm测量范围0-15;0-254.14测微头应附有调整零位的工其5.1检验方法见附录A(标准的附录)6标志和包装6.1测微头上应标志a)制造厂厂名或注册商标;b)产品序号;c)分度值。6.2测微头的包装盒上应标志:a)制造厂厂名或注册商标;b)产品名称;c)测量范围。6.3测微头在包装前应经防锈处理,并妥善包装,不得因包装不善而在运输中损坏产品。6.4测微头经检验符合本标准要求的应附有产品合格证。产品合格证上应标有本标准的标准号、产品序号和出厂H期JBr10033-1999(标准的附录)测微头的检验方法本附录是关于生产厂出厂检验测微头的测试方法A1测微头的移动偏差检验时,将测徽头紧固到专用检具上,并在测微螺杆量面中心处安装一个具有球测量面的临时固定测砧。然后分别用符合表A1的一组1级精度的量块进行检验,见图A1。由各受检点的示值误差绘制误差曲线,求曲线的最高点与最低点在纵坐标上的差值表Al2.5;5.;77;I03;129;152.5;5.l;7.7;103;129;15;176;20.2;22.8;255.1;103:15;202;25;27.5;327;379;426;47.8;50紧固螺钉剩微头A2计数器的读数值与测微头指示值的一致性按第A1章检验移动偏差时,读出计数器读数值与测微头指示值之差,其差值应不大于0003mA3测微头的回程误差检验时,将测微头紧固到百分表检定仪上、并在接近于测微螺杆量面处安装一个扭簧比较仪,然后分别用符合表A2的一组1级精度量块进行检验先进行正行程测量,读出各点示值;再作反行程测量,读出各点示值。在全量程范围内,由各点上正反行程的示值之差中取其最大值即为测微头的回程误差JBrT10033-1999表A2测量范围l;12;14;1.6;18;2;3;4;5;6;7;8;9;10;5.l;103;15:12;1416;18;2:3:4:5:6:78:9:10.51:103:15:202:251;12;14;16;1.8;2;3;4;5;6;7;8;9;1051;103;15;202;25;0~5027.5;327;379:42.6;47.8;5A4相互作用A4.1用手感检查轴向间隙,有异议时,则在专用检具上测出轴向间隙值42用手感检查径向间隙,有异议时,则将测微头夹在专用的检其上,在距安装端面10mm处测出A4.3Ⅳ型测微头上微米游标与微分筒刻线面接触处的轴向间陈用目力观测。有异议时,则用塞尺检A5刻线宽度及刻线宽度差A5.1刻线宽度可在T其显微镜上检测。A5.2刻线宽度差可用目力观测,有异议时,则在工具显微镜上进行检测。A6零位的正确性检验时将测微头紧固到专用检具上,并在接近于测微螺杆量面处安装一个具有球测量面的临时固定测砧。旋转测力装置使测微螺杆量面与固定测砧接触。用目力或借助五倍的放大镜分别观测微米游标上零刻线和尾刻线与微分筒上相应刻线的重合度。有异议时,则在显微镜上用直接测量法检测。A7测微头测量面及测微螺杆硬度A7.I对不镶硬质合金的测量面,其硬度可在测量面上或距测量面端面lmm的光滑圆柱部分检测。A7.2测微螺杆硬度应在距测量面端面不少于20mm处进行检测。A8测力和测力变化在测微头专用测力计上测出测力和测力变化9测量面相对测微螺杆轴线的垂直度公差按图A2所示,旋转测微头的测微螺杆,由自准直仪读得的最大值与最小值之差按式(A1)进行式中:d测微螺杆测量面的直径,mm;x自准直仪读数最大值与最小值之差;测量面相对测微螺杆轴线的垂直度公差,μmB/T10033-199图A2