重介旋流器分选效果分析

科技情报开发与经济SCI-TECH INFORMATION DEVELOPMENT ECONOMY2011年第21卷第23期文章编号:1005-6033(2011)23-022502收稿日期:2011-06-27重介旋流器分选效果分析李昌普(大同中煤出口煤基地建设有限公司,山西大同,037007)摘要:介绍了马脊梁选煤厂的工艺,结合重介旋流器在马脊梁选煤厂的使用情况,对重介旋流器分选效果的影响因素进行了分析。关键词:重介旋流器;重介悉浮液;分选效果;马脊梁选煤厂中图分类号:TD94文献标识码:A大同中煤出口煤基地建设有限公司(简称大中公司)马脊梁f o=Vpv lr选煤厂于2001年建成投产,是一座年设计能力为360万t的矿式中:P为悬浮液的密度,kgm3井型动力煤选煤厂。主要选煤工艺采用原煤预先脱泥,50mm颗粒在悬浮液中半径为r处所受的合力F为:15mm采用有压二产品重介旋流器分选,1.5mm-0.1mm粗煤泥FG=V(8p)升采用螺旋分选机分选,小于0.1mm细煤泥用板框式压滤机回在重介旋流器选煤过程中,矸石密度大于悬浮液密度,受力为正值,矸石被甩向外螺旋流;精煤密度小于悬浮液密度,精煤由于该厂是矿井型选煤厂,原煤全部来自马脊梁矿,在投入被甩向内螺旋流,从而把精煤和矸石分开。运行以来,原煤煤源充足、煤质比较稳定,截至2010年,累计加1.2重介旋流器对悬浮液的要求工原煤3562万t,销售商品煤3156万t重介旋流器选煤所用的悬浮液主要是由磁铁矿粉配制而1重介旋流器在马脊梁选煤厂的应用成,要求悬浮液既要有良好的稳定性,同时还要有良好的流动性,这就对磁铁矿粉的粒度要求很严格,重介旋流器要求磁铁矿重介旋流器分选作为目前选煤业中最重要的一种选煤方粉中小于0028mm粒度的矿粉不得低于90%法,是一种利用离心力场分选末煤的设备,能精确分选难选和极难选的细粒物料。重介旋流器具有分选效率高分选密度调节范2影响重介旋流器分选效果的因素围宽、控制精度高、分选粒度范围宽、对入洗原煤质量适应性强、2.1重介旋流器本身与工艺参数生产过程容易实现自动化等特点设备本身无运动部件,加工容影响重介旋流器分选效果的因素有两大类:一是由旋流器易,操作简单因此应用范围十分广泛,特别是对难选、极难选的本身的几何尺寸、入料口的形状和尺寸所决定;二是在生产中可原煤分选效果特别明显。马脊梁选煤厂在近10年的运行中,重以调整的入料压力小时处理量等因素所决定。介旋流器始终保持很高的分选效率,分选效率在97%以上,矸石马脊梁选煤厂现使用的重介旋流器有2台,1台是型号为带煤率控制在3%以下。下面就马脊梁选煤厂影响重介旋流器分MA1300的进口旋流器,另1台是型号为FZJ300的国产旋流选效果的因素进行介绍。器。其中进口旋流器的入料口呈切线方向,形状是250mmx2501.1重介旋流器的分选原理mm的正方形,而国产旋流器的入料口是呈渐开线,形状是250重介旋流器的分选过程为:物料和悬浮液以一定压力从入mmx260mm的矩形。料管沿切线(渐开线)方向给入旋流器圆筒部分,形成强有力的通过在实际使用中发现,人料口呈渐开线的国产旋流器旋涡流,在离心力的作用下高密度物料移向锥体的内壁,并随处理能力要比切线方向入料的稍大,同时可提高入料口的耐磨部分悬浮液向下做螺旋运动最后从底流口排出;低密度物料移性,其耐磨程度可提高40%-200%不等适合高密度分选;而正向锥体中心,随部分悬浮液向上做螺旋运动经溢流管排出。重方形入料口适应于较低的分离比重及较大的颗粒,这种形状的介旋流器选煤所利用的原理是阿基米德原理在离心力场中,质入料口对分选低密度物料有以下优点:需要的介质密度较小,量为m的颗粒所受的离心力f为:所以进入稀介循环的磁铁矿粉量降低,提高了磁选机的效率∫=m3=vb3r减少了介质损耗。式中:为颗粒的切向速度,ms;r为颗粒的旋转半径,m;V主要因素。vL中国煤化为颗粒的体积,m3;5为颗粒的密度,kg/m3在生产中,人CNMHG响重介旋流器分悬浮液给物料的向心力后为:选效果的因素。在保持悬浮液特性稳定的前提下,增加入料压力李昌普重介旋流器分选效果分析本刊E-mail:bjb@gxinfo.net实践与创新可以在旋流器内部形成稳定的空气柱,从而提高重介旋流器的际生产中具有以下优点:物料的离心力大,分选精度高;可降低分选效果,但压力过大,会加大重介旋流器内部的磨损缩短使分选下限;小时处理能力强;悬浮液循环量小,能耗低,分选比重用寿命同时次生煤泥量会增加,导致悬浮液的黏度加大,影响易于控制。但也存在如下缺点物料由于高速旋转叶轮的撞击,悬浮液的流动性密度不易控制;压力过小会使分选效果变差。增加了次生煤泥量。据分析:马脊梁选煤厂次生煤泥量在6%左经现场使用表明,马脊梁选煤厂重介旋流器入料压力在120右,从而增加了煤泥系统的压力。kPa~130kPa时分选效果最佳。24悬浮液密度的影响小时处理量过大,煤在分选槽内不能充分散开,甚至造成物在正常情况下,悬浮液的实际分选密度要高于悬浮液密度料堆积来不及分选就排出机外降低分选效果特别是矸石含01gcm10.2gm3,这是由于悬浮液在旋流器中受离心力作用,量大时,要减少小时带煤量;但给煤量小,会影响重介旋流器的悬浮液被浓缩,从而使分选密度增大。分选密度决定精煤的产率处理能力因此给煤量不能忽大忽小,而应均勹稳定,马脊梁选与质量,当分选密度高时,产率将会提高但精煤质量会降低;当煤厂小时处理量在600th-650th分选密度低时,产率会降低但精煤质量会提高。在实际分选中,2.2分选前原煤的脱泥形式要合理确定分选密度,使精煤质量在达到要求的前提下,精煤产重介旋流器分选有两种方式:一种是原煤预先脱泥另一种率达到最大化是原煤不脱泥。二者各有优缺点:在马脊梁选煤厂,由于原煤性质相对稳定,在生产出口煤选前不脱泥可以减少脱泥筛简化了工艺,布置紧凑投资时要求发热量达到2428344k此时分选密度控制在16gm-低,工艺简捷操作方便;其缺点是将会有大量的细煤泥进入重1.65g/cm3,在生产国内销售煤时,分选密度控制在17gm3介分选系统造成悬浮液黏度增加,从而降低分选精度,对后续1.75gm商品煤发热量可达到230274kJ。煤泥水处理系统极为不利。另外,系统循环悬浮液和循环水都大大增加合格介质分流量也随之增加使得介质回收系统设备规3结语格加大,生产成本增加。重介旋流器分选方法是目前国内外普遍使用的一种选煤方选前脱泥流程具有如下优势:精煤产率高、生产成本低、介法,具有洗选精度高、适用性强等优点。现在马脊梁矿侏罗纪煤耗小于1.5kg,可减少脱介和介质回收系统的设备提高介质回即将枯竭,矿井正在向石炭二叠纪延伸随着原煤质量的日益下收设备的效率;可减少煤泥在介质中的浸泡时间,有利于后期煤降,矿井原煤的可选性逐年变差对于这些难分选的煤,重介旋泥水的处理;容易稳定分选密度,达到有效分离的目的;可降低流器的分选优点将会在马脊梁选煤厂得到充分的体现,重介旋悬浮液的黏度适合较细粒级物料的分选。但其缺点是需增加设流器分选工艺将会成为今后主要的选煤方法。备和基建投资,工艺布置相对复杂,生产成本增加。(责任编辑:李敏)马脊梁选煤厂采用的是原煤预先脱泥流程,在生产中介质比重容易控制分选精度高;介耗低介耗在09kgt第一作者简介:李昌普,男,1971年生,1996年毕业于山西23给料方式矿业学院选矿专业,工程师,大同中煤出口煤基地建设有限公司重介旋流器根据给料方式,可以分为有压给料式和无压给生产技术部山西省大同市南郊区,03700料式两种。有压给料是指被选物料和悬浮液预先混合后,用泵或定压箱压入旋流器内,旋流器的工作压力取决于给料压力的大小;无压给料是指悬浮液与煤分开给入旋流器内,即悬浮液用泵或定压箱压入旋流器中形成漩涡流,而煤靠自重进入,并被卷入漩涡流内进行分选。马脊梁选煤厂使用的是有压给料方式,这种给料方式在实Analysis on the Separation Effect of Dense Medium CycloneLI Chang-jinABSTRACT: This paper introduces the techniques adopted by Majiliang Coal Cleaning Plant and connecting with theapplication of dense medium cyclone in Majiliang Coal Cleaning Plant, analyzes se中国煤化工e separationeffect of dense medium cycloneCNMHGKEY WORDS: dense medium cyclone; dense medium suspension; separation effect; Majiliang Coal Cleaning Plant