JB/T 8418-2008 粉末渗金属

免费标准下载网w.feebz.net)ICS 25.200J36备案号: 24488- -2008JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 8418- 2008代替JB/T 8418- -1996粉末渗金属Powder diffusion metallizing2008-06-04发布2008-11-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布免费标准下载网w.feebz.net)JB/T 8418- -2008目次.前言... I范围2规范性引用文件 .......3术语和定义基体材料26渗剂7工艺及后 处理7.1渗前准备7.3后处理8质量检验8.1 外观.8.2表面硬度8.3基体硬度8.4 渗层深度8.5渗层组织48.6 .....9安全技术，表3粉末渗 金属温度、时间和冷却方法...表4硬度(HV0.05) 允许偏差.3表5不同渗层试验力的选用。表7渗层深度的极限偏差........1免费标准下载网w.feebz.net)JB/T8418- -2008前言本标准代替JB/T 8418- -1996《粉末渗金属》。本标准与JB/T 8418- -1996相比，主要变化如下:规范并标出了封面的各种信息。调整并填充了“前言”中的相关要素。规范了“规范性引用文件”的导语，增加、调整了规范性引用文件，并对采标项目作了标记。缩小了设备温度控制精度(见5.2)。在表2中增加了“纯度≥(wt) 99.0%"。:将7.1.1修改为:“根据工件图样或性能的要求确定工艺参数”。将7.1.5中渗箱(罐)与炉子后墙或炉底应保持的距离修改为:“50mm~ 100mm".将7.3.3内容改为:“渗锌后，-般工件在150°C~ 160"C的L-AN全损耗系统用油中加热1h,也可直接喷涂料。L-AN全损耗系统用油的各项指标应符合GB 443的规定"。对表3、表4内容做了相应的修改和调整。将8.3内容改为:“按GB/T 230.1的规定， 渗件淬火后的基体硬度偏差不应超过表6的要求”。第9章增加了相关内容:9.1应定期对操作人员进行工艺教育。9.2热电偶、测温及控温仪表应定期校准。9.3其他安全技术按GB 15735执行。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国热处理标准化技术委员会(SACTC75)归口。本标准主要起草单位:武汉材料保护研究所、爱协林工业炉工程(北京)有限公司。本标准主要起草人:杨裕雄、张炼、石康才。本标准所代替标准的历次版本发布情况:JB/T 8418- -1996。II免费标准下载网w.feebz.net)JB/T 8418- -2008粉末渗金属1范围本标准规定了铁基及非铁基合金工件在粉末介质中渗铬、渗铝和渗锌的基体材料、设备、渗剂、渗金属工艺及后处理、渗层质量检验和安全技术的基本要求。本标准适用于要求表面耐磨、抗蚀、抗氧化的铁基及非铁基合金成品或待抛光的半成品工件,不适用于待磨削加工的工件。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT230.1金属洛氏硬度试验 第1部分: 试验方法(A、B、C、D、E、F. G、H、K、N、T标尺) [GB/T 230.1-2004， ISO 6508-1: 1999 Metallic materials- Rockwell hardness test-Part 1: Test method(scalesA、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T), MOD]GB 443 LAN全损耗系统用油GB/T 7232金属热处理工艺术语GB/T8121热处理工艺材料术语GB/T9790.金属覆 盖层及其它有关覆盖层维氏和努氏 显微硬度试验(GB/T 9790- -1988, neq ISO4516: 1980)GB 15735金属热处理生产过程安全卫生要求GB/T 16924钢件的淬火 与回火(GBT 16924 -1997, eqv JIS B6913: 1989)JB/T 5069钢铁零 件渗金属层金相检验方法JB/T 9209化学热处理渗剂 技术条件3术语和定义GB/T 7232、GB/T 8121中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1粉末渗金属powder diffusion mtllizing工件置于粉末介质中，加热到适当的时间，使金属元素扩散人表层的化学热处理工艺。3.2粉末渗金属剂powder difusion mllizing agent由供渗剂、催渗剂与填充剂所组成的能产生活性金属原子的粉末介质。3.3渗层总深度total diffusion depth由渗层表面至基体交界处的距离。4基体材料粉末渗金属基体材料见表1。免费标准下载网w.feebz.net)JB/T 8418- -2008表1粉末渗金属基体材料粉末渗金属种类基体材料渗铬钢、铸铁、合金钢、镍基合金等渗铝钢、铸铁、镍基合金、钻基合金、钛合金、铜合金等渗锌钢、铸铁、镍基粉末冶金、铜及其合金、铝及其合金等5设备5.1粉末渗铬用高 温炉;粉末渗铝用中温炉:粉末渗锌宜用可倾斜的鼓形炉，也可用带风扇的低温炉。5.2 应配备温度控制装置，温度控制精度应达到士5°C。5.3 加热炉有效加热区的温度均匀性应为士10C。5.4 渗箱(罐)用耐热钢制成，渗铬、渗铝罐可带通保护气体的导管。6渗剂渗剂的技术要求应符合JB/T 9209的规定。渗剂组成见表2。表2渗剂组成| 渗剂种类组成品名技术要求备注含Cr>65% (w), C≤0.1% (wt), 其余为Fe,粒度|为提高渗 铬效果，供铬剂铬铁粉(或铬粉) .100~200目可在渗铬剂中加入部渗铭|催化剂卤化铍纯度≥99.0% (wt)分氧化高碳铬铁粉(或铁粉)或碱及碱填充剂氧化铝粉粒度100~200目，需高温焙烧脱水土金属氧化物清洁剂供铝剂铝铁粉(或铝粉)含Al40% (w+) ~70% (wt),粒度1S0目~200目渗铝催化剂氯化铵、氟氢化钾粒度100目~200目，需高温焙烧脱水供剂锌粒度60目~120目渗锌|催化剂氯化铵| 填充剂氧化铝粉(氧化锌粉)粒度50目~80目，需高温焙烧脱水7工艺及后处理7.1渗前准备7.1.1根据工件图纸或性能的要求确定工艺参数。7.1.2工件外观不应有锈蚀、 碰伤和裂纹，表面一般需磨削加工，且清洗干净。7.1.3按配比配制好渗剂， 搅拌混匀，置于150C ~200C烘箱中烘1h~ 2h。渗箱(罐)、工件均应烘干。7.1.4装箱时， 工件与工件、工件与箱壁之间应留有10mm~ 20mm的距离，将检验用的试样放在不同的位置。小渗箱放一个，大渗箱放2个~3个，加盖后用水玻璃加耐火泥密封。7.1.5滲箱 (罐)壁与炉子后墙或炉底应保持50mm~ 100mm的距离，与炉门应保持200mm~ 250mm的距离。7.2渗金属工艺7.2.1粉末渗 金属温度、时间和冷却方法见表3。计算保温时间应考虑渗箱(罐)透烧时间。7.2.2粉末渗铭剂重复使用4次 ~ 5次后，应补加20wt%新渗剂，卤化铵按渗剂总量及配比追加:粉末渗铝剂使用3次~ 5次后应补加15%~20% (vr) 的新渗剂:渗锌剂用若干次后应及时补加新剂。免费标准下载网w.feebz.net)JB/T 8418- -2008表3粉末渗金属温度、 时间和冷却方法艺渗金属种类装炉温度加热温度保温时间冷却方法渗铬室温~700950~ 11006~10渗铝850~ 10006~8随炉冷却到室温渗锌室温~400340~-4404~67.3后处理7.3.1工件 出炉、开箱后应清理干净。7.3.2工件渗铬、 渗铝后的热处理，一般可根据其基体材料选择相应的淬火回工艺。淬火与回火应符合GB/T 16924的规定。7.3.3渗锌后， 一般工件在150C ~ 160"C的L-AN全损耗系统用油中加热1h,也可直接喷涂料。L-AN全损耗系统用油的各项指标应符合GB 443的规定。8质量检验8.1外观渗件表面色泽应均匀、光洁、无裂纹、剥落、腐蚀斑等缺陷。渗铬及渗铝后表面呈银白色或银灰色，渗锌后呈银灰色。8.2 表面硬度表面硬度测定按GB/T 9790的规定。硬度允许偏差不应超过表4的规定。试验力应符合JB/T 5069的规定。不同渗层试验力的选用见表S。表4硬度(HV0.05)允许偏差渗层硬度硬度偏差1000~1800 (基体含碳量>0.25%)200~300 (基体含碳量<0.25%)25280~6807(250~5505表5不同渗 层试验力的选用试验力渗层N横截面表面铬、铝0.9810.245锌0.4968.3基体硬度按GB/T 230.1的规定，渗件淬火后的基体硬度偏差不应超过表6的要求。表6渗件淬火后基体硬度偏差硬度偏差HRC工件类型单件同批重要件34-般件8.4渗层深度按JB/T 5069规定，渗层深度的极限偏差应符合表7的要求。免费标准下载网w.feebz.net)JB/T 8418- -2008表7渗层深度的极限偏差单位: μm深度的极限偏差渗层深度单件同批10~20士1.5土2> 20~40土2.5> 40士2.5土38.5 渗层组织渗层组织应符合JB/T 5069的规定。8.6畸变畸变量应符合工件的技术要求。9安全技术9.1应定期对操作人 员进行工艺教育。9.2热电偶、 测温及控温仪表应定期校准。9.3其他安全技 术按GB 15735执行。4