JB/T 3200-1997 外滤面转鼓真空过滤机

JB中华人民共和国机械行业标准JB/T3200-1997外滤面转鼓真空过滤机1997105发布1998-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T3200-1997前言标准是对JB3200-83《外滤面转鼓真空过滤机型式和基本参数》和JB3201-83《外滤面转鼓真空过滤机技术条件》的修订,并合为一个标准本标准从生效之日起,同时代替JB3200-83和JB3201-83本标准由全国分离机械标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位;上海化工机械厂、四川化工机械厂本标准主要起草人张仁和、金宝钿、黄环傅学儒。中华人民共和国机械行业标准JB/T3200-1997外滤面转鼓真空过滤机代替JB3200-83JB3201-831范围本标准规定了外滤面转鼓真空过滤机(以下简称过滤机)的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、际志、包装、运输和贮存本标准适用于外滤面转鼓真空过滤机2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB150-89钢制压力容器GB191-90包装储运图示标志优质碳素结构钢技术条件GB700-79普通碳素结构钢技术条件GB1184-80形状和位置公差未注公差的规定GB1348-88球墨铸铁件GB2100-80不锈耐酸钢铸件技术条件GB3077-88合金结构钢技术条件GB3280-92不锈钢冷轧钢板B4228-84锻件用不锈钢坯GB4237-92不锈钢热轧钢板运输包装收发货标志GB7780-87滤机型号编制方法GB9439-88灰铸铁件分离机械噪声声功率级的测定一工程法B11352-89般工程用铸造碳钢件GB/T13306-91标牌GB/T13384机电产晶包装通用技术条件锤上自由锻件通用技术条件JB/T7217-94分离机械涂装通用技术条件HGJ32一橡胶衬里化工设备3型式与基本参数3.1结构型式外滤面转鼓真空过滤机按其结构特征可分为:a)G型—普通型外滤面转鼓真空过滤机(见图1);械工业部1997-1005批准1998-01-01实施JB/T3200-1997图1普通型外滤面转鼓真空过滤机结构示意图b)GS型一深浸型外滤面转鼓真空过滤机(见图2)图2深浸型外滤面转鼓真空过滤机结构示意图c)GF型一预数型外滤面转鼓真空过滤机(见图3);每图3预敷型外滤面转鼓真空过滤机结构示意图)GH—上部加料型外滤面转鼓真空过滤机(见图4)JB/T3200-1997@图4上部加料型外滤面转鼓真空过滤机结构示意图e)GW型一无格型外滤面转鼓真空过滤机(见图5);彐图5无格型外滤面转鼓真空过滤机结构示意图f)GM型——密闭型外滤面转鼓真空过滤机(见图6);图6密闭型外滤面转鼓真空过滤机结构示意图JB/T3200-1997g)GC型——永磁型外滤面转鼓真空过滤机;h)GL型—落差型外滤面转鼓真空过滤机(见图7图7落差型外滤面转鼓真空过滤机结构示意图i)GA型一双转鼓型外滤面转鼓真空过滤机3.2基本参数外滤面转鼓真空过滤机的基本参数应符合表1的规定表1转蕺直径转载直径过滤面积转鼓转速过滤面积转鼓转速第1系列第2系列第1系列第2系列0.25,0.53,40.08~164.02.25851015,29.252.4,2.63.3型号表示方法3.31外滤面转鼓真空过滤机的型号编制方法应符合GB7780的规定。具体表示方法如下JB/T3200-1997□□□-匚改型代号:A、B、C…铸铁不表示碳钢与分离耐蚀钢物料相铝合金接触部橡胶或衬胶料代号塑料涂层GNLxUsM木质过滤面积/转鼓直径刮刀卸料空气刮刀卸料绳素卸料特性代号折带卸料钢丝卸料辊子卸料QUDIGG普通型外滤面转鼓真空过滤机深浸型外滤面转鼓真空过滤机预敷型外滤面转鼓真空过滤机无格型外滤面转鼓真空过滤机密闭型外滤面转鼓真空过滤机水磁型外滤面转鼓真空过滤机落差型外滤面转鼓真空过滤机双转蔹型外滤面转鼓真空过滤机3.3.2标记示例A)普通型刮刀卸料外滤面转鼓真空过滤机,过滤面积20m2转鼓直径2.5m,转鼓衬胶标记为G20/2.5X转鼓真空过滤机b)深浸型辊子卸料外滤面转鼓真空过滤机,过滤面积30m2,转鼓直径3m,转鼓衬胶标记为GsG30/3X转鼓真空过滤机4技术要求4.1一般要求过滤机应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造42材料要求4.2.1过滤机主要零部件材料应有材料质量合格证4.2.2铸铁件应符合GB9439或GB1348的规定4.2.3铸钢件应符合GB11352或GB2100的规定4.2.4碳素钢应符合GB700或GB699的规定JB/T3200-199742.5合金结构钢应符合GB3077的规定4.2.6不锈耐酸钢应符合GB3280或GB4237的规定42.7锻件应符合JB4385或GB4228的规定4.3主要零件质量要求4.3.1转鼓、分配头、错气轴、空心轴等主要铸件应进行时效处理4.3.2分配头、错气轴、空心轴等主要焊接件应进行消除内应力热处理4.3.3转鼓、分配头、错气轴的焊接应符合GB150-89中10.3的规定。4.3.4转鼓、分配头、错气轴的各腔室之间不允许互相串通,不允许存在使之贯通的螺孔4.3.5固定错气盘和旋转错气盘的配合面一般应进行刮研刮研点均匀,在任一25mm×25mm的范围内,其接触点数不少于134.3.6不进行刮研的固定错气盘和旋转错气盘的配合面,其平面度不低于GB1184-80规定的5级精度4.4装配要求44.1转鼓、错气轴、旋转错气盘的各腔室须相应对齐,其错位偏差不大于2mm。4.4.2连接错气盘的螺钉头部,最少应低于错气盘配合面2mm4.4.3装配完毕的转鼓,其外圆柱面不得有明显凹陷与凸起转鼓外圆柱面相对于左右轴颈公共轴心线的径向跳动按转鼓直径D计算:绕带过滤机、绳索过滤机和预敷过滤机不大于0.0015D:其余过滤机不大于0.0012D4.4.4卸料刮刀和剥料辊刃口,压榨辊母线应与转鼓母线平行,其平行度每1000mm不大于0.5mm,全长不超过2mm4.4.5扩幅辊、导向、调节鬟等辊筒轴心线与转鼓轴心线的平行度不低于GB1184-80规定的11级精度44.6外购配套设备(减速器变速器、电动机等)应有出厂合格证4.5密封要求4.5.1固定错气盘和旋转错气盘配合面应严密接脏其配合间隙不大于0.05mm,4.5.2不衬胶过滤机焊接的转鼓、分配头、错气轴各腔室应不得渗漏4.5.3不衬胶过滤机的贮液槽、洗涤槽、进浆槽稀释槽等应不得渗漏4.6外观质量4.6.1过滤机的不锈钢转鼓、分配头等外表面应作钝化处理,而且无明显锤痕和划伤↓.6.2除不锈钢外,过滤机非加工的金属零件外表面应涂漆;非加工的金属零件内表面应涂防锈底漆应符合JT7217的规定。4.6.3衬橡胶的转鼓、分配头、错气轴、空心轴、贮液槽等其橡胶衬里的外观和与金属贴合质量应符合HGJ32的规定4.7安全要求4.7.1过滤机应有旋转方向标记4.7.2开式传动装置应有可拆卸的防护罩4.7.3电气控制箱和电动机应可靠接地4.8环境要求环境温度为-10~+40C,空气相对湿度不大于80%没有介质腐蚀的条件下,过滤机电气控制箱应能正常工作49使用性能49.1转鼓转速剥料辊转速、搅拌器摆动次数卸料刮刀自动进刀速度应符合设计要求4.9.2各运动部件运行平稳,调速灵活可靠,各零部件间无松脱或碰擦,卡阻等现象B/T3200-19974.9.3主轴承温升在空运转时不大于35℃在负荷运转时不大于40C,49.4滤布在运行中不应跑偏其防偏装置应能有效地保证滤布稳定地覆盖在转鼓外表面,4.9.5过滤面积小于20m2的过滤机,其噪声(声功率级)不大于100dB(A);过滤面积大于或等于20m2的过滤机,其噪声(声功率级)不大于103dB(A),49.6过滤后的滤饼应一次卸净,滤布再生良好,经清洗后,滤布表面无明显污珽4.9.7过滤机的生产能力、滤饼含液量、滤液含固量、真空度等主要经济技术指标应达到设计要求4.9.8在正常使用情况下,过滤机的平均无故障工作时间如下a)村胶过滤机为4600hb)折带过滤机、绳素过滤机、预敷过滤机为6000h;c)其余过滤机为8000h5试验方法5.1密封试验5.11不衬胶的转鼓、分配头、错气轴各腔室渗漏试验方法可以从下列具有同等效力的两种方法中选择一种:a)在0.03MPa空气压力下进行气密性试验保持10min不得渗漏;b)进行煤油渗漏试验,保持15min不得渗漏5.12不衬胶过滤机的贮液槽、洗涤槽、进浆槽、稀释槽等渗漏试验方法可以从下列具有同等效力的两种方法中选择一种:a)进行盛水试验,保持20min不得渗漏b)进行煤油渗漏试验,保持15min不得渗漏5.2空运转试验5.2.1试验前文件检查转鼓、错气轴、分配头、贮液槽等主要零部件材料质量合格证b)转鼓错气轴、分配头的密封试验报告;c)减速器变速器,电机等主要外购件、配套件的出厂合格证5.2.2试验前安全检查按4.7的规定5.2.3过滤机空运转试验在最高转速下进行,连续运转时间不少于2h:5.2.4运转试验5.2.4.1主轴承温升测量过滤机运转前,温度计測量室温,连续运转2h后,用点温计测量主轴手温度5.2.4.2噪声测量噪声测量按GB10894的规定进行5.3负荷运转试验5.3.I过滤机负荷运转试验在空运转试验合格后按额定工况条件进行,连续运转时间不少于8h。负荷运转试验允许在用户单位进行5.3.2主轴承温升测量过滤机运转前,用温度计测量室温,连续运转8h后,用点温计测量主轴承温度5.3.3噪声测量噪声测量按GB10894的规定进行5.34生产能力的测定在额定工况下含液量符合有关规定的滤饼在单位时间内的排出量(t/h),在额定的工况下,按有关规定之浓度的悬浮液在单位时间内的处理量(m3/ht/h)JB/3200-1997535滤饼含液量的测量a)取样位置和方法:在滤饼出口间隔取样三份,每份不少于50g;b)测量方法:三份试样混合后经万分之一级精密天平称重后放入烘箱内烘干温度随物料不同按有关规定确定,经1.5h烘干,用万分之一级精密天平称重后再放入烘箱继续烘干,每隔0.5b取出称重,直至恒重(两次称重之差小于2mg)。然后按式(1)计算y=(1--)×100%………式中;y—滤饼含液量;m—试样烘前质量,mgn:—试样烘后质量,mg不允许烘干的滤饼,可采用其他方法测量含液量5.3,6滤液含固量的测量a)取样位置和方法:在滤液出口间隔取样三份,每份不少于100mL;b)测量方法:三份试样混合后取体积为100mL滤液用快速定性纸过滤滤纸连同滤出的固体放入烘箱内,烘干温度随物料不同按有关标准确定,经过1.5h烘干,用万分之一级精密天平称重后再放入烘箱中继续烘千,每隔0.5h取出称重直至恒重(两次称重之差小于2mg),然后按式(2)计算z=81,1式中:Z—滤液含固量,mg/Lg1—滤纸及固体的质量,mgg2—过滤前预先烘干的滤纸质量,mgV一滤液体积,L不允许烘干的滤饼,可采用其他方法测量滤液含固量6检验規则6.1检验分类过滤机产品检验分出厂检验(空运转试验)和型式检验6.2出厂检验过滤机应逐台进行出厂检验出厂检验按5.3的规定进行,经检验合格后应附上产品合格证6.3型式检验6.3.1符合下列情况之一者,应进行型式检验:a)新产品或转厂生产的老产品;b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品的性能时正式生产时,定期或积累一定产量后应每年进行一次检验d)产品停产1年后,恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时,632型式检验按第45章的规定进行,7标志、包装运轴和贮存71标志每台过滤机应在明显部位固定耐久性的产品标牌标牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规JB/T3200-1997定。标牌上应标出下列内容a)过滤机的型号和名称;b)主要技术参数过滤面积转鼓直径转鼓转速搅拌器摆动次数min-1主电动机功率过滤机质量卜形尺寸c)出厂编号;d)制造日期;e)制造厂名称2包装72.1过滤机视其大小和复杂程度可整台包装或分部件包装,过滤机须在空运转试验合格后进行包装,并在拆卸的零部件上作出相应的装配标记7.22过滤机的包装应符合GB/T13384的规定7.2.3包装箱的箱外标志应符合GB191的规定。7.2.4包装箱外的收发货标志应符合GB6388的规定。7.2.5过滤机中可能受大气腐蚀的配套件、备件、专用工具及主机的外露加工表面包装前应经防锈处理7.2.6过滤机出厂时应随带下列文件:a)装箱单b)产品合格证c)产品使用说明书;d)随机备件附件清单;)安装图;f)其他有关的技术资料7.3运输滤机在装运过程中不得酮滚和倒置,分配头和转鼓严禁挤压和碰7.4贮存衬胶过滤机的衬胶表面应避免阳光直射,温度低于2℃或高于40C时,应采取防冻或防热措施过滤机应放置在相对湿度小于80%温度不高于40℃、没有腐蚀性介质的有遮蔽的场所质量保证期用户在遵守产品说明书中规定的保管安装和操作规则的条件下从制造厂发货之日起1年之内过濾机确因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应无偿负责修理或更换(不包括易损