JB/T 5315-1991 车库用油压千斤顶

】80中华人民共和国机械行业标准JB5315-91车库用油压千斤顶1991-07-03发布1992-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准B5315—91车库用油压千斤顶主题内容与适用范围本标准规定了车库用油压干斤顶的型式和参数、技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于车库用油压千斤顶(以下简称千斤顶)。2引用标准GB783起重机最大起重量系列GB700碳素结构钢GB699优质碳素结构钢技术条件GB9439灰铸铁件GB9440可锻铸铁件GB348球墨铸铁件JB2299矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志3型式和参数3.1型式千斤顶主要由起重臂、油缸总成、手动操纵机构、墙板、轮子等组成,其基本型式如图所示3.1.1型号表示方法QK起升高度(或用最大高度表示,但数字后面应加“max”),cm颛定起重量,t产品代号3.1.2标记示例额定起重量5,起升高度400mm(最低高度160mm)的车库用油压千斤顶:千斤顶QK5-40JB5315或千斤顶QK556 max JB531532参数千斤顶的主要参数应符合表1的规定。机械电子工业部1991-07-03批准1992-07-01实施JB5315-91千厅顶示意图1-前轮;2-托盘;3—连杆;4-起重臂;5-墙板;6一油缸总成;7一后轮;8-揿于;9手柄表额定起重量Cn最低高度B1起升高度Hmm2001.25250≤140220、2602275、3502.5285、3503.2350、400≤1604004006.34008≤1704000400、45012.540016≤21043020430注:1)表中所列数值推荐采用,其偏差为正值JB5315—914技术要求4.1千斤顶应符合本标准的要求,并按规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2托盘的承载表面应能防滑。当托盘升至最大起升高度时应能可靠限位。4.3千斤顶的油压系统应密封良好固定密封处不得渗漏,运动密封处只允许油膜存在。回油阀的设计应保证操作时安全可靠。4.4千斤顶应有防止超载的安全阀其动作载荷应调定在大于10至115Gn范围内(允许以回油阀兼作安全阀)。5千斤顶应能在全行程范围内举起或放下1G。的试验载荷其操织机构应灵活可靠,不得有影响使用性能和安全的永久变形等缺陷。46千斤顶在1Gn的试验载荷作用下,托盘3min的垂直下降量应不大于050mm4.7千斤顶在起升10的试验载荷时,手柄操作力应不大于588N4.8千斤顶应能承受1.1Cn的动载试验和1.25C的静载试验,不得有影响使用性能和安全的永久变形等缺陷。4.9千斤顶在1Cn的试验载荷作用下连续工作次数不小于50次试验后整机性能应不失效,仍能正常工作4.10千斤顶铸件应无影响外观的气孔、裂纹等缺陷;焊件的焊缝表面应平整光滑,不得有裂纹、气孔等缺陷。4.1]千斤顶的涂装表面,应按JB229的规定喷涂红色油漆(或由供需双方协商确定)。油漆应粘附牢固、均匀光亮、色泽一致,不得有明显的斑点、绉皮、气泡等缺陷。裸露在外的加工表面应作防锈处理。4.12主要零件优先采用下列材料:a.油缸、活塞杆、泵芯及各种轴,用GB699中的45钢;b起重臂、墙板、连杆,用GB700中的Q235A钢;c.托盘座、油缸座,用GB134B8中的QT400-15球墨铸铁;d.托盘、揿手、踏板,用GB9440中的KTH370-12可锻铸铁;e.轮子,用GB939中的HT150普通灰铸铁5试验方法5.1空载试验51.1由一人用手柄牵引千斤顶在平坦的水泥地面上能灵活移动并无阻卡和异常声响;以后轮为支点,能方便地抬起前轮。51.2关闭回油阀,批动手柄,托盘应平稳上升,当升至最大起升高度时能可靠限位各轴承或铰接部位应润滑良好。开启回油阀托盘应平稳下降、复位良好。固定密封处不得渗漏,运动峦封处只允许油膜存在。5.2安全阀试验起重臂上平面升至水平位置,在托盘中心加载并揿动手柄,安全阀应在大于1C至15C的范围内开启53下降量试验托盘升至H/2处,在其中心加1G的试验载荷过1mn后测定托盘于3mi的垂直下降量,其值应不大于0.50mm5.4密封性试验开启回油阀,将托盘降至最低位置,在温度不低于40℃的环培中静置2h,应符合43条之规定(允许只以油缸总成作此试验)。5.5手柄操作力试验JB531591使起重臂上平面处于水平位置并在托盘中心加1G的试验载荷,在距手柄端部50mm处(或把手处)测定手柄与水平夹角为30°的范围内的最大操作力(作用力应垂直于手柄轴线),其值应不大于5885.6额载试验使起重臂上平面上升至水平位置,在托盘中心加10的试验载荷、揿动手柄使托盘上升到最高位置,往复三次,应符合4.5和1.3条的规定57动载试验消除安全阀的作用,使起重臂上平面上升至水平位置,在托盘中心加1.10的试验载荷,揿动手柄使托盘上升到最高位置,往复三次,试验结果应符合48和4.3条的规定。5.8静载试验消除安全阀的作用使起重臂上平面上升至水平位置,在托盘中心加1.25n的试验载荷,静压2min。试验结果应符合1.8和13条的规定5.9连续工作试验试验载荷及方法与56条相同,往复50次(每次间隔不大于5min),试验结果应符合4.9条的规定6检验规则6.1出厂检验出厂检验包括逐台检验和抽样检验。产品经检验合格后才能出厂。出厂的产品应附有产品质量检验合格证。6.1.1逐台检验的项目为5.1、5.2、4.I1条。6.1.2抽样检验的项目为5.3、5.4、5.6条。抽样检验的样机,从通过逐台检验的产品中提取数量为每一品种每批(或每月)产品的0.20%(不少于三台)。若其中有一台不合格,应加倍抽检;若第一次就有台以上不合格,或加倍抽检仍有不合格者则该批产品应对53、5,4、5.6条进行逐台检验6.2型式检验62.1有下列情况之一时,应进行型式检验:新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定b.产品的结构、材料或工艺有较大改变时;c.产品停产一年后又恢复生产时;d.成批生产的产品每年至少进行一次检验。622型式检验是按本标准的技术要求逐条检验,每次检验不少于三台(连续工作试验允许只检一台)。若其中有一台不合格可加倍检验;若第一次就有一台以上不合格,或加倍检验仍有不合格者,则该型式检验不能通过。7标志包装、运输、贮存7.1标志7.1.1产品应有铭牌,且固定在产品的明显部位。铭牌内容应包括:B.制造厂名;b.产品名称;商标d.产品型号;e.额定起重量及起升高度(或最大高度)f.制造日期或生产批号。7.1.2产品包装箱外壁应有醒目标志,且不因雨水冲刷或历时较久而模糊不清。其内容包括:JB5315-91制造厂名;b产品名称;c.产品型号d装箱数量e.箱体轮廓尺寸;f.毛重;g出厂日期;h.贮运图示标志7.2包装7.2.1包装应牢固。产品在箱内应可靠固定。7.2.2随同产品的文件应包括:庭,产品合格证;b.产品说明书;装箱单7.3运输产品在运输过程中应防止剧烈震动潮湿和倒置74贮存产品应存放在通风良好、防潮、防晒、防腐蚀的仓库内附加说明:本标准由机械电子工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准由杭州千斤顶厂负责起草。本标准主要起草人缪顺道、胡心铭、孔晓、章德达、李旭。