JB/T 8768.1-2011 高精度卧式车床 第1部分：精度检验

ICS 25.080.10I 53备案号: 31950- -2011JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 8768.1- -2011代替JB/T 8768- -1998高精度卧式车床第1部分:精度检验High precision horizontal lathes- Part 1: Testing of the accuracy2011-05-18发布2011-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 8768.1- -2011目次2规范性引用文件.3一般.求..........14几何精度检验JB/T 8768.1- -2011前言JB/T 8768《高精度卧式车床》分为两个部分:第1部分:精度检验;-第2部分:技术条件。本部分为JB/T 8768的第1部分。本部分代替JB/T 8768- 1998 《高精度卧式车床精度 检验》。本部分与JB/T 8768- 1998相比，主要变化如下:规范性引用文件用新标准代替;G1检验项目中“导轨的平行度”改为“导轨在垂直平面内的平行度”;增加了G12检验项目;“P1、P2、P3和P4”分别改为“M1、M2、M3和M4”本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SACTC22)归口。本部分起草单位:沈阳机床(集团)有限责任公司、大连机床集团有限责任公司、安阳鑫盛机床股份有限公司等。本部分主要起草人:王兴海、付承云、汪玉平、李运生等。本部分代替标准的历次版本发布情况为:-ZB J53 002- -1987;-JB/T 8768 - -1998。IIJB/T 8768.1- -2011高精度卧式车床第 1部分:精度检验1范围JB/T 8768的本部分规定了高精度卧式车床几何精度和工作精度的要求及检验方法。本部分适用于床身上最大回转直径为250 mm~ 500 mm、最大工件长度至1 500 mm的高精度卧式车床。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T8768的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 17421.1-1998 机床检验通则 第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqvISO 230-1: 1996)3 - -般要求3.1按GB/T 17421.1-1998中3.1调整机床安装水平。将溜板置于导轨行程中间位置，在机床导轨两端直接(或通过专用桥板)放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.03/1 000。3.2机床精度检验时， 环境温度应在15°C ~25°C范围内，但温度变化不应超过5"C。3.3本部分所列的几何精度检验项目序号，并不表示实际检验次序，为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。3.4工作精度检验时， 试件的检验应在精车后进行。3.5当实测 长度与本部分规定的长度不同时，公差应按GB/T 17421.1-1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.0005 mm时，仍按0.000 5 mm计。3.6精度 检验中的线性尺寸和公差的单位用毫米(mm)表示。JB/T 8768.1- -20114几何精度 检验检验项目31床身导轨精度:a)纵向:导轨在垂直平面内的直线度;b)横向:导轨在垂直平面内的平行度。简图>E30E臼3TH2513ab)公差250≤D.<400400≤D_≤500D。≤500 0.0070 (凸)500 500 mm时，尾座紧固在DJ2处，检验时，尾座顶尖套应退入尾座孔内，并锁紧。2JB/T 8768.1- -2011检查项目G12横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度简图公差250≤D.<400400≤D.≤5000.002 5/1000.003 0/100a≥90°检验工具指示器和平盘检验方法.应符合GB/T 17421.1- 1998中5.5.2.2.3、3.2.2 的规定。将平盘固定在主轴上，指示器固定在横刀架上，使其测头触及平盘。移动横刀架进行检验。将主轴旋转180° ，再同样检验1次。2次测量结果的代数和之半，就是垂直度误差。1JB/T 8768.1- -2011检验项目G13小刀架移动对主轴轴线的平行度简图公差250≤D2 <400400≤D.≤500在100测量长度上为0.0100在150测量长度上为0.013 0检验工具.指示器和检验棒检验方法应符合GB/T 17421.1- 1998 中5.4.2.2.3的规定。将检验棒插入主轴锥孔内，指示器固定在溜板上，使其测头在水平面内触及检验棒。调整小刀架，使指示器在检验棒两端的读数相等。再将指示器测头在垂直平面内触及检验棒，移动小刀架检验，将主轴旋转180°，再同样检验1次。2次测量结果的代数和之半，就是平行度误差。4JB/T 8768.1- -2011检验项目G14丝杠两轴承轴线和开合螺母轴线对床身导轨的等距度:a)在垂直平面内:b)在水平平面内。简图d”公差250≤D.<400400≤D。≤500a)和b) 0.0500检验工具指示器和专用检具检验方法.应符合GB/T 17421.1-1998中5.4.2.2.3的规定。用专用检具和指示器检验。使指示器测头触及丝杠表面: a) 在垂直平面内; b) 在水平平面内。开合螺母放在丝杠中间位置，闭合开合螺母，在丝杠左、中、右3个位置上检验。将丝杠旋转180°，再同样检验1次。a)、b)误差分别计算，各位置2次测量结果的代数和之半，即为该位置的测量数值; 3个位置测量数值间的最大差值，就是等距度误差。1:JB/T 8768.1- -2011检验项目G15丝杠的轴向窜动简图一4E公差250≤D.<400400≤D_≤5000.005 0.检验工具指示器检验方法应符合GB/T 17421.1- 1998 中5.6.2.2.1. 5.6.2.2.2 的规定。固定指示器，使其测头触及丝杠顶尖孔内的钢球上，在丝杠的中段处闭合开合螺母，旋转丝杠检验。指示器读数的最大差值就是丝杠的轴向窜动误差。6JB/T 8768.1- -20115工作精度检验检验项目M1圆度检验性质精车夹在卡盘中的圆柱试件切削条件精车外圆(刀具、切削用量由制造商规定)简图L=20 mm~40 mm, D≥D/10;试件材料为黄铜或铝合金。公差250≤D。<400400≤D.≤5000.001 00.001 2检验工具圆度仪检验方法应符合GB/T 17421.1- 1998中3.1、 3.2.2、 4.1、 4.2 的规定。试件精车后用圆度仪检验，圆度误差以试件同一橫剖面内的最大与最小半径之差计。1'JB/T 8768.1- -2011检验项目M2圆柱度检验性质精车夹在卡盘中的圆柱试件切削条件精车外圆(刀具、切削用量由制造商规定)简图L≥D/4, D≥D/10;试件材料为黄铜或铝合金。公差250≤D.<400400≤D.≤500在100测量长度上为0.0030在100测量长度上为0.003 5检验工具圆度仪或三坐标测量仪，或其他精密仪器检验方法应符合GB/T 17421.1- -1998中3.1、3.2.2、 4.1、 4.2的规定。将试件的轴线调整到与量仪的轴线同轴，即可进行测量。误差以两同轴圆柱半径差计。i8JB/T 8768.1- -2011检验项目M3精车端面的平面度检验性质精车夹在卡盘中的盘形试件切削条件精车垂直于主轴的端面(刀具、切削用量由制造商规定)简图器10-十L=20 mm~50 mm, D≥D./4;试件材料为黄铜或铝合金。公差250≤D.<400400≤D_≤500在100测量长度上为0.003 0 (只许凹)在100测量长度上为0.0035 (只许凹)检验工具平晶或精密检验工具检验方法应符合GB/T 17421.1- 1998中3.1、3.2.2、 4.1、 4.2 的规定。用平晶进行平面度检验，误差以最大差值计。19