工业循环水余热利用研究

2012年12月遭村团装饰工艺与设备(文章编号]1673- 0038<2012 )35-0179 -03工业循环水余热利用研究丁绪伟(中南电力设计院430071)摘要:本专题针对深圳某热电厂 的具体情况,研究了工业循环冷却水余热量潜能,并提出了工业循环冷却水余热利用方案,以及对利用方案的初始投资、运行费用、经济效益分别进行了研究。关键词:吸收式热泵;工业循环水;余热利用;节能1概况因此初步将电厂端一次循环网供回水设计温度设电力生产过程中,凝汽器产生大量的低品位废热，定为:供水70C (70C为冬季水温，夏季水温约为传统的工艺流程都通过空冷或者水冷冷却，余热白白90%C) ,回水40%。将用户端生活热水温度设计为:供水排入大气中。溴化锂吸收式热泵机组具有将低品位废60C, 回水30C,用户端经水-水换热器制取生活热水，热提升为高温热能的能力。本文对利用溴化锂吸收式|称为 二次网。热泵机组回收电厂循环水余热的技术进行了可行性分| 2.3 深圳某热电厂工业循环水余热潜能析，认为利用溴化锂吸收式热泵机组回收电厂循环水深圳某热电厂工业循环冷却水,水量为35568m3/h,余热具有节能、环保的双重效应;以深圳某热电厂假设按照冬季最不利条件28/239C计算，可提取的余热为应用吸收式热泵机组回收电厂循环水余热向周边工业| 206.8MW。区及生活区提供生活热水为实例，进行了技术经济性(1)若按余热锅炉低压蒸汽(0.484MPa(绝压)、.分析。.243C, 104.8Uh)为驱动热源全部使用，可提取的循环水2工业循环冷却水余热利用方案技术参数余热量为:51.6MW。2.1余热条件参数(2)若将35568m/h的循环水量(供回水温度:28/深圳某热电厂，已初步确定的余热条件参数为:239)的余热量全部提取,除采用(1)中的低压蒸汽做驱工业循环冷却水，共计35568m/h.动热源外，还需采用汽轮机抽汽(1.2MPa、2709C)为驱动夏季单台冷却塔水量3952m2/h,共9台冷却塔。热源。低压蒸汽可提取的循环水余热量为:51.6MW,汽冬季单台冷却塔水量4446m2/h,共8台冷却塔。轮机抽汽可提取的循环水余热量为: 155.2MW,两者共温度:夏季44.62/30.79C,温差13.92C。计: 206.8MW。冬季28/23C,温差5C。若按将循环水中余热量全部提取的方案实施,不年均34.33/25.59C,温差8.83C。仅投资巨大(约2.8亿元)，设备占地大(机房单层约为保证热泵全年正常运行，余热利用系统将按最6000m2,共两层),而且厂外热用户难以消耗，故本文将不利条件即冬季循环水进出热泵温度28/23C设计。按|按 余热锅炉供的低压蒸汽量104.81/h 全部作为驱动热照此条件设计,夏季循环水温度上升后,热泵供水温度源提取循环水余 热进行研究。也随之上升。2.4吸收式热泵驱动能源2.2热需求参数余热锅炉的最低品位蒸汽参数为:0.484MPa(绝压)，根据深圳某热电厂可研报告文件，电厂所在地的243C。考忠管路压损，溴化锂吸收式热泵机组驱动蒸汽现有的工业企业、及将来新建的高档居民住宅和商业|的进 口压力按0.45MPa(绝压)设计。公共建筑存在着较大的生活热水需求。现在这些用户过热蒸汽焓值: 2948.37kJ/kgo无论是利用天然气直燃还是汽-水换热机组以及电热两台锅炉可利用的蒸汽为: 104.8th.水器，都会消耗大量宝贵的高品位能源。而使用电厂锅经溴化锂吸收式热泵机组使用后的蒸汽凝结水的炉提供的低压蒸汽驱动溴化锂吸收式热泵机组，换取设计温度为909,流量104.84h。为用户端生活热水换热提供电厂一次换热站循环热 3 工业循环冷却水余热利用方案水，则可以节省大量的高品位能源，减少环境污染。电设计采用如下溴化锂吸收式热泵节能系统方案，厂周围用户端的生活热水需求一般为50-~60C。来回收电厂循环冷却水产生的余热，为用户端生活热工艺与设备国利国装饰2012年12月水换热提供- -次热水。余热水流量: 8892m2/h(两台冷却塔水量)。3.1流程简圈及说明(4)其中单台热泵设计条件为: (采用4套32MW吸收式热泵)制热量:31.5MW;电功率:约30kW;-次网热水温度:40-→70C;流量: 905m2/h;余热水温度: 28C- +23C;流量: 223m/h;蒸汽耗量:约26t/h.4芒辫档3.3设备选型(1)热能回收转化系统(表1)表参数工艺系统简要描述:XRI3.5- -28/23- -3146 (4070)3.1.1佘热水系豌一次网供回水70/40C从凝汽器出来的28C的部分循环水进入热泵系统二次网供回水60/30C热泵套数放热后温度降温至239再与其他冷却塔出来的循环水电功率1220kW混合后进入凝汽器吸收热量，升温至28C再排出凝汽备注电耗主要是热泵系统和水泵、定压补水系统(仅含一次网系统)器，如此循环。(2)水泵等附属设备3.1.2蒸汽系统水泵主要包括:余热水循环泵、-次侧热水泵,蒸利用余热锅炉的最低品位蒸汽0.45MPa(绝压),驱|汽凝液泵。动吸收式热泵系统,放热后形成90C凝水回至锅炉。余热水循环泵可以利用电厂现有的循环水泵,一3.1.3 一次网水系统次侧热水泵参数:流量1000m/h, 扬程120m(两级升409一次网回水进入热泵吸收热量升温至709压) ,电功率500kW。(夏季90C)后送至换热站与二次网供水换热后温度降定压补水系统,增加定压补水系统。到40C再回到热泵吸收热量，如此循环。蒸汽凝结水泵，蒸汽送回水处理系统。3.2余热利用系统运行参数4工业循环冷却水余热利用方案初始投资按余热锅炉104.8m’/h的低压蒸汽为驱动热源全余热利用系统初始投资见表2。部使用，可提取循环水流量8892m3/h (两台冷却塔水量)表2中的余热为:51.6MW.单位余热利用系统.热泵系统万元(1)额定工况下主要工艺技术参数水泵等附属设备00额定供热抽汽量2x52.4m/h,供热能力:74.2MW,行车50供水温度4070C,流量3620m/h.管网系统(不含外网系统)②)采用吸收式热泵节能系统方案,在保证额定抽设备及管道安装费用电气及控制工程等汽量不增加的前提下,实现增加供热量51.6MW。机房占地面积LxWxHmS50x32x18(两层,9m一层)(3)余热利用系统运行参数如下:土建费用万元.合计供热系统总制热量: 125.8MW;5工业循环冷却水余热利用方案运行费用(表3)系统运行回收余热总量为:51.6MW;衰3设计系统一次网供回水温度为:70/40C, 热水流量功事(kw)年运行费用(万元)为3620m/h.2100599.55(1)设计驱动能源为:0.484MPa (绝压) , 243C过热维护费用200蒸汽。2220833.81蒸汽耗量为: 104m2/h.6经济效益蒸汽凝液温度为:90C。6.1计算依据(2)余热水进出口温度: 28C/239.按年运行时间5000h,发电单位成本电价571元.180.2012年12月■村国羲饰政工●管理[文编号1673 0038(2012)353 -0181-03论现阶段建筑工程管理存在的问题及措施乐淑明(宁波市镇海箭湖工程项目管理有限公司)摘要:本文分析了建筑工程管理中存在的问题及其原因,阐述了建筑工程管理中的控制因素,针对如何提高建筑工程管理效益提出了改进建议,以供参考。关键词:建筑工程;工程管理;控制因素;招投标;人力资源1前言设备、物资、运营等部门和单位。由于建筑企业自身的近年来，随着我国改革开放步伐的持续加快以及逐步 改制和私营建筑企业的大量出现，使得以往所制整体国民经济水平的稳步提升，我国建筑行业迎来了|定的许多 内部管理机制大大被削弱，建筑市场竞争从前所未有的良好发展时机。目前来看,我国建筑行业的|良 性走向恶性,造成建筑管理混乱，工程事故不断和质高速发展主要是借助了经济形势与社会环境的促进和|量问题严 重等情况，造成了建筑工程中存在相当多的推动作用，但是当一切外部有利条件都相对减弱的情管 理问题。况下，我国建筑业要继续保持稳定、健康、持久的发展2 建筑工程管理中产生问题的原因势头，就必须从自身管理工作抓起，确实做到“内强素2.1技术方面的因素质、外树形象”,只有这样我国建筑行业才会拥有永不建筑业是一种分工细致及劳动力密集的行业。建枯竭的发展动力,才能走得更远、更稳。同时，建筑工程|筑工程管 理具有施工人数众多、工序繁复、分散性、移的管理是一-个系统工程，它包括风险、投资、合同、进动性和- -次性等特点。度:质量、人员等多方面的工作,涉及设计、监理、施工、| 2.2 管理方面的因素MWh,热价79.6元/GJ,水价0.97元/t,外网采购费用备注3000元/m,外网开挖及施工费用600元/m2。一次网供回水温度及流量7040C，3620/h6.2计算方法回收余热量51.6MW年节约蒸汽量=(原额定供热工况蒸汽耗量-系统总供热量126MW104Uh蒸汽耗量) x供生活热水时间消耗总蒸汽量及参敷0.484MPa(绝压) ,243C供热能力74.2MW供热收益=热量x热价余节约高品位蒸汽量及参数1.2MPa(绝压) .270C174.2/h供热能力126MW静态回收期= (初如投资费用) + (供热年收益+年节回节约循环水冷却塔运行费用口台114.2万元节约冷却塔蒸发损失118Uh约冷却塔运行费用+年节约水费-余热运行费用)年节约水费用57.23万6.3经济效益分析与比较机房占地面积5032x18(两层,9m一层)初步方案阶段,以下数据均为估算。(表4)年回收余热量92.88万GJ7结论年增加供热收益7393万元.-次换热站初始投资6950万元综合分析，采用余热利用节能系统回收电厂的排年运行费用833.81万元汽冷凝热，无论在经济效益还是节能效果上都能取得外网采购费用18000万元较好收益,本技术方案在技术和经济上是切实可行的。外网施工费用3258万元外网初始投资21258万元预估外网年运行维护费用1000万元参考文献7393万元[]贺平,孙刚,王飞,吴华新.供热工程(第四版) .北京:中国建总年运行费用1833.81万元年增加总收益5730.62万元筑工业出版社.总初始投资28208万元[2]董明华,吕向阳，吴华新吸收式热泵技术在热电联产供热系统静态回收期4.92年中的应用，2009, 10.●181.