JB/T 8288-2001 液压振动台

Ics19080N3备案号JB中华人民共和国机械行业标准JBT82882代替JBT8288-1995液压振动台Hydraulic vibration generator system20012-04发布02-03-01实施中国机工业联合会发布JBT8288-2001前言本标准代替JBT8288-1995《液压振动台》本标准与JBT8288-1995相比主要变化如下一增加了前言;一增加了对油箱中油温的要求并规定了试验方法(见52和63);增加了随机振动试验系统和其试验方法(见59和618621)增加了冲击试验系统和其试验方法(见510622和623);调整了振动台基本参数系列型谱表修改了额定工作下限频率:从oHz改为0.HC见表1);修改了工作环境湿度范围:从10℃-30℃改为5℃-40℃(见51);适当提高了频率示值误差的要求(见表2)。与本标准相关的其他型式振动台的国家标准有:GBT13091991机械振动台技术条件;GBT13310-1991电动振动台技术条件。本标准由全国试验机标准化技术委员会提出。本标准由全国试验机标准化技术委员会归口。本标准负贵起草单位:北京机械工业自动化研究所、长春试验机研究所。本标准参加起草单位:苏州试验仪器总厂、西北机器厂本标准主要起草人:王敬永、王学智、关镇国、文祖祥、王晓华。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:本标准第一版于1989年3月以国家标准编号GB10861-1989首次发布(1992年11月经原国家技术监督局清理整顿后调整为推荐性机械行业标准),于1996年4月经原机械工业部按行业标准重新编号为JBT8288-1995并发布,同时废止了原国家标准编号JBT8288-2001液压振动台1范国本标准视定了液压振动台的基本参数和主要技术条件液压摆驹台由液压动发生器液压源系统何服控制装置和振动控制仪及附属设备组成。它应能产生正弦波机波、典型冲击波激励中的任何一种或几种本标准适用于单台液压振动台(以下简称振动台)2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的改单(不包括误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用达些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GBT98机械振动与冲击术语(GBT2298-1991,1502041:1990, Vibration and shock- VocabGBT261-1992试验机通用技术要求GBT3768噪音源声功率级的测定一简易法GBT101791988液压伺服振动试验设备特性的描述方法(So8682:1989,NEQ)JBT6147-1992试验机包装、包装标志、储运、技术要求3术语和定义本标准使月GBT2298中的术语和定义,同时确立了下列术语和定义定负 rated mass有关获术文件规定的最大试验负载题定三弦激振力 rated excitation force under sinusoidal conditions额定式验负载下的最大正弦激振力3.3葛定正弦加速度 rated sinusoidal acceleration额定数振力和额定负载下的最大加速度值4极限特性 limit characteristic在额定试验负载下随频率变化的加速度的极限值,一般用极限曲线表示。3.5额定颏皋范围 rated frequency range极限特性曲线的最低频率至最高频率范围3.6扫描定振准确度 sweep accuracy under fixed sinusoidal vibration level在每分钟一倍频程的扫描速度下,按额定加速度的80%进行定振时所测得的各扫描点控制准确度JBT8288-2001的最大值3.7额定随机激报力 rated random excitation force在额定负载条件下,在等加速度段设置均匀加速度功率谱密度时所能达到的最大激振力。4本参数4.1振动台参数系列应符合表1的规定,并优先选用表1的参数衰1额定负载50、100、200500、1000、150020002500、5000额定正弦激操力2、5、10、50、80、100200300、500、800、1000最大位移x5±10、±125、:25、30、±50、±80、±100、±150、±200最大速度10、20、30、50、100、150、200定频率范围20al}5001(}100、a1(}1500(200、0l(}39注:表中的最大速度为单峰值42振动台的技术文件应给出下列基本参数a)额定负载b)额定正弦激振力;c)额定正弦加速度;e)最大位移0额定频率范围;g最大允许偏心力矩5技术要求51工作条件振动台在下列条件下应能正常工作:a)环境温度5℃-40℃对湿度不大于85%;c)电源电压变化在额定电压的±10%以内;d周围无腐蚀性介质和影响振动台技术性能的振动存在52油温振动台油箱中的油温应为10℃-45℃53连工作时间振动台连续工作时间不应小于4h54外现JBT8288-2001振动台外观贡量应符合GBT2611-1992中第8章的规定5振动為声制造看应给出振动台嗓声(A计权)的测量5.6安装求振动兰的基础振动与振动台主振方向的额定加速度之比不应大于5%57振动制佼571捂学控制仪在规定的频率范围内,其频率示值误差应符合表2的规定:表2频率范团振动控制仪枫率示值误差的最大允许正弦振动随机动005H01H10gf≤100572振动控制仪自闭环加速度功率谱控制动态范团不应小于40B。5.73投动控制仪随机信号应满足平稳、正态分布和各态历经性要求58正弦振动试验系统581试系统加速度信噪比不应小于50dB582试系统加速度波形谐波失真度不应大于25%。允许个别点大于50%,但应记录说明。583试系统位移波形谐波失真度不应大于5%。584试系统工作时,台面加速度幅值均匀度不应大于25%。允许个别点大于25%,但应记录说明。585试检系统台面横向振动比(横向加速度幅值与主振方向加速度幅值之比)不应大于25%。586试系统振动幅值示值最大允许误差为±10%587试验系滤扫描定振控制准确度为±1.5dB,5E8试检系统加速度幅值在30min内的稳定度为±10%59随振动过验系统591试系谅随机加速度功率谐控制动态范围不应小于35dB592三泣系加速度总均方根值示值最大允许误差为±10%。593试社系统机报动工作频率范围外加速度总均方根值与工作频率范围内加速度总均方根值之比594试验系纯随机振动加速度功率谐密度示值最大允许误差为±20%595试系统随机深动在90%置信度控制下,加速度均方根值控制的准确度为±dB596试系统随机振动在90%置信度控制下,加速度功率谱密度控制的准确度为±3dB510芹盘试验系统5.101本冲击加速度波形(半正弦波、三角波、后峰锯齿波梯形波)脉冲宽度的最大允许误差为±205102玉丰冲击加速度波形(半正弦波、三角波、后峰锯齿波、梯形波)脉冲幅值的最大允许误差为±20%6试验方法振台应在安装标准试验负载(其质量为额定负敦)的条件下进行试验。标准试验负载的几何形状、尺寸及与据动台台面的连接应符合GBT10179-1998附录C第C3章的试验要求6.1试验仪器JBT8288-2001仪验仪器应符合表3的要求表3名称技术要求干醍温度计分辨力±05℃2交流电压表准确度优于二2%3声级计准确度优于±dB4数字式频率准确度优于±1%压电加速度计横向灵敏度比不大于3%5测仅(包括压电加速度计具有积分网络及丝波举的测量加度幅值的最大允许课楚为放大器是示器测量位移幅值的最大允许误差为=5%测振仅本身失真度不大于1%6多通道测振仅技术要求同序号57三轴向加速度计各轴向加速度计横向是敏度比不大于3%失真度测量仅准确度优于±10%9电平记录仅(或其它相应记录仅器)准确度优于05d10频谱分析仅加速度谱密度测量准确度为±10%11概率密度分析仪62试验条件振动台应在51规定的工作条件下进行试验。用于湿温度计和交流电压表对试验条件进行检查其结果应符合51的规定63油温的测定将温度计的测头放在油箱里出油口附近,系统工作热平衡后测出的油温应满足52的要求64连缥工作时间的测定采用定频定加速度控制,加速度值取空载下额定加速度的80%。正常工作时间应满足53的要求5外观检查振动台的外观质量通过目测检查,应满足54的要求66振动台工作时最大噪声声功率级的测定振动台在额定工作频率范围内,以额定加速度幅值作扫频振动,用声级计(A计权)测量并记录声功率级最大值。声功率级的测量按cBT3768进行,并按55的要求给出振动台噪声。6.7振动控制仪频率示值误差的测定采用下列方法测定试验系统的频率示值:a)正弦试验系统工作频率范围内的高、中、低不同频段至少分别设置并输出一正弦信号,用频率计或频谱分析仪测量其频率示值分别记录试验系统的频率示值和频率计或分析仪的测量值,两者之差应满足571的要求b)随机试验系统工作频率范围内的高、中、低不同频段至少分别设置1个具有20dB以上尖峰的连续谱形(最好用伪随机信号设置)。将频谱分折仪输入端接随机振动控制器的输出端测量尖峰处的频率值,分别记录试验系统的频率示值和分析仪的测量值结果应满足57.1的要求68振动控制仪自闭环加速度功率谱控制动态范围的测定振动控制仪采用图1所示的谱形在适当量级上做随机自闭环控制,信号发生器的输出端接频谱分析仪,测量振动控制仪所能均衡的动态范围和后的值由供需双方根据不同振动台的额定工作频率范围协商给定,且ab段频率差值应尽量小测量结果应满足572的要求五压A所后加f后69掇动控制仪随机信号的检验用概率密度分析仪(或具有概率密度分析功能的其他仪器)测量试验系统的轴出信号,将测出的概率密度曲线与理论正态分布概率密度曲线比较,观察其一致性,其形状应无严重畸变,平稳性检验可采用轮次检验等方法进行。测量结果应满足573的要求。610试验系统加速度信噪比的测定把加速度计刚性地连接在振动台面或负载顶面中心(测量用加速度计与控制用加速度计的安装位置应尽量靠近),其输出接测振仪。当振动台处于工作状态,控制装置的输出信号为零时,测量台面或负载顶面中心的加速度有效值a,并按公式(1)计算出加速度信嗓比MM=20g式中一振动台额定加速度值(有效值);一控制装置输出信号为零时,台面或负载顶面中心的加速度值(有效值)。其测量结果应满足581的要求611试验系统加速度波形谐波失真度的测定按本标准610的方法安装加速度计,其输出经测振仪接失真度测量仪。振动台在额定速度及加速度控制段内,均匀选取不少于6个频率值在额定振动幅值下振动,依次测量在所选频率下的加速度波形谐波失真度。其测量结果应满足582的要求。612试验系统位移波形谐波失真度的测定在振动台台面上将台面位移信号接失真度测量仪(或频谱分析仪),在额定位移工作额率范围内,任选4个以上频率值(包括最低、最高频率)测量所选频率值下额定振动幅度的位移波形失真度。其测量结果应满足583的要求613试验系统台面加速度幅值均匀度的测定振动台空载,将5只加速度计分别安装在台面中心及距中心最远的4个均匀分布的点上,对于圆台面则应按阿基米德螺旋线将加速度计安装在台面中心和不同极径、不同相位处。在振动台额定速度和JB/T8288-2001加速度控制段内,均匀地或按倍频程选取6个以上的频率值,在额定加速度值下振动。加速度计的输出接多通道测振仪,在额定工作螟率范围内所选取的6个以上频率值以及相应频率下的额定加速度(位移)幅值进行测量。从测振仪上依次到得各个位置的振动幅值并按公式(2)计算出报动幅值均匀度N:N=1△alx10%式中:Aa|—同次测量中各点振动福值与中心振动幅值的最大偏差的绝对值;同次测量中,中心点的振动幅值。其测量结果应满足584的要求614试验系统横向拨动比的测定在振动台额定速度和加速度控制范围内,均匀地或按倍频程选取或任意选取6个以上的猴率值,在80%额定加速度值下振动,从振动仪上依次测量3个方向的振动幅值按公式(3)计算出横向振动比T(3)式中:aa—垂直于主振方向的两个相互垂直的振动幅值分量;主振动方向振动幅值其结果应满足585的要求615试验系统振动幅值示值误差的测定按本标准610的方法安装加速度计,其输出接测振仪,在额定工作频率范围内,均匀选取高、中、低3个頻率值.并在所选的频率点上取大、中、小3个振动辐值依次测量。振动幅值的示值误差δ。按公式(4)计算式中a一同次测量中振动台控制仪的振动幅值的示值;一同次测量中测振仪的振动幅值的示值其结果应满足586的要求6.16试验系统扫描定振准确度的测定按本标准610的方法安装加速度计,其输出经测振仪接电平记录仅,在扫频频率范围内以1倍频程mn的速度,以振动幅度为额定工作特性曲线的80%作定振扫频振动。在电平记录仪上记录的振幅曲线的平直度应满足587的要求。617试验系统加速度幅值稳定度的测定按本标准610安装加速度计及连接测振仅,在振动台额定速度和加速度控制范墨内任选2个频率值,在选定的各频率点上,以80%额定加速度值,各连续振动30mn,每隔10min记录1次测振仪的加速度幅值示值,其示值稳定度S按公式(5)计算:x100%中一各次测量中测振仪加速度福值示值与加速度幅值设定值的最大偏差;a一加速度幅值的设定值其结果应满足588的要求618试验系统随机加速度功率谱控制动态范围的测定振动台加额定负载把加速度计(它与试验系统本身的测控加速度计尽可能靠近)刚性连接在尽可能JBT8288-2001靠近振动台台面中心,输出接电荷放大器。在控制仪上设置图2所示谱形,均衡并在适当量级上振动电荷放大器的输出接到频谱分析仪检测试验系统所能均衡的动态范围测量结果应满足591的要求。1:万东A所f后后ff的值由供需双方根据不同振动台的额定工作频率范围协商给出,且ab段频率差值应尽量小。著试验系统难以设置图2谱形,允许适当修改但应给出所用谱形图2619试验系统加速度总均方根值的测定振动台加额定负载,加速度计的安装同618,由试验系统设置,均衡并产生图3所示谱形的振动PSD▲6dB倍频程注f的意义见GBT10179-1988中5582采用下列方法之一测量其加速度总均方根值:6.19.1采用全套测振仪测量其加速度总均方根值。低通滤波器截止频率放置在2,真均方根值电压均时间放置在3s。加速度总均方根值示值误差A,按公式(6)计算:A=A,-2×100%(6)式中A.—试验系统示值;A—测量仪实测值A4A应尽量同时读数JBT8288-2001频带外加速度总均方根值应包括上限频率f10或到1kHz(取其中较大者)内的加速度总均方根。一般可用高通及低通滤波器组合测出,也可通过测量总均方根值和试验频带内总均方根值计算出频带外加速度总均方根值。测量结果应满足592和59.3的要求。6192采用频谱分析仪测量加速度谱密度,计算出频带内和频带外加速度总均方根值并且按照公式(6)计算误差。测量结果应满足592和593的要求。620试验系统随机振动加速度功率密度示值误差的测定振动台加额定负载加速度计的安装同618。由试验系统设置、均衡并产生如图3所示谱形的振动。在谱形的平直段任取3个频率值,用频谱分析仪测量冬频率处的加速度谐密度值。分析仪的频率分辨力取(1/3-1/5)4,同时记录试验系统的示值计算其相对误差测量结果应满足594的要求621试验系统加速度总均方根信和功率密度控制准确度的测定试验系统控准确度在90%置信度下取足够的自由度,按619和620双测10min,每2min测量1次。测量结果应满足59.5和596的要求622基本冲击波形脉冲宽度误差的测定按图4安装加速度计和连接测量仪器,试验系统分别设置脉冲宽度D,脉冲高度A的半正弦波、三角波、后峰锯齿波、梯形波基本冲击加速度波形(如图5所示),并均衡。当被控制波形纳入容差带后,采用频谱分析仪分别测量各个波形。首先寻找波形左端的过零点然后寻找右端的过零点,两零点之间的时间差t为此波形的脉冲宽度。按公式(7)计算误差81,并用记录仪记录其波形。测量结果应满足5101的要x100%加速度传感器电荷放大器频诺分析仪半正弦汉212图5623甚本冲击波形脉冲幅值误差的测量按62测量各冲击波形。采用频谐分析仪测量从零点到波形顶端的脉冲高度A,若顶部波形有振荡产生,测量从过零点到顶部振荡的中线脉冲为高度A按公式(8)计算其误差b,并用记录仪记录其波形。测量洁果应满足5102的要求。42×07检验规则7.1出厂检验振动台必须经检验合格后方能出厂,并应附有产品质量合格证书。振动台出厂试验项目,根据需方的要求,在第5章规定的项目中选定a)若需方仅要求正弦振动时,则57中的随机振动部分595.10的项目不必进行试验;b)若需方仅要求随机振动时,则58、510的项目不必进行试验c)若需方仅要求冲击时则57中的随机振动部分、5859的项目不必进行试验d若需方同意,53可不测定。72型式检验721型式检验应根据振动台的功能对第4章和第5章规定的项目全部进行检查。722有下列情况之一时,应对振动台进行型式检验:a)新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定;b)产品正式生产后其结构设计、材料、包装、工艺以及关键配套元器件有较大改变能够影响产品性能时;c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;d国家质量监督检验机构提出质量检验要求时73判定规则731对于出厂检验,每套振动台出厂检验项目的合格率达到100%方为合格。732对于型式检验,每批至少抽样I套,若检验后该样品为合格品,则判定该检验批产品为合格批,若检验后该样品为不合格品,则判定该检验批产品为不合格批。8标志、包装、贮存81标志振动台应有铭牌,并应标明下列内容a)名称;型↓c)主要技术参数(额定负载,额定正弦激振力,最大位移,额定工作频率范围);d翻造者名称e)出厂编号;0剖造日期82包装振动台的包装应符合JB6147-1992中第4章的规定83贮存振动台应贮存于防潮通风的库房中,库房不得有腐蚀性气体和化学物品存在