JB/T 8491.2-2008 机床零件热处理技术条件 第2部分 淬火、回火

免费标准下载网w.feebz.net)ICS 25.200J36备案号: 24492- -2008中华人民共和国机械行业标准JB/T 8491.2- 2008代替JB/T 8491.2- -1996机床零件热处理技术条件第2部分:淬火、回火Technical requirement heat treatment for machine tool parts-Part 2: Quenching and tempering2008-06-04发布2008-11-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布免费标准下载网w.feebz.net)JB/T 8491.2- 2008目次! 范围.2规范性引用文件 .3外观质量5淬硬区尺寸6显微组织7力学性能28畸变.表1局部淬火零件淬硬区 的尺寸偏差免费标准下载网w.feebz.net)JB/T 8491.2- -2008前言JB/T 8491《机床零件热处理技术条件》分为五个部分:一第1部分: 退火、正火、调质;第2部分:淬火、回火:-第3部分: 感应淬火、回火;第4部分:渗碳与碳氮共渗、淬火、回火;第5部分:渗氮、氮碳共渗。本部分为JBAT 8491的第2部分。本部分代替JB/T 8491.2- -1996 《机床零件热处理技术条件淬火、回火》。本部分与JB/T 8491.2- -1996相比，主要变化如下:规范并标出了封面的各种信息;-调整并填充了“前言”中的相关要素:一规范了 “规范性引用文件”的导语，修改了相关的规范性引用文件，同时对采标项目作了标记(见规范性引用文件、6.2及6.4);-增加了“4.2 重量≤5kg的重要零件， 单件的表面硬度-致性应≤3HRC;重量> 5kg ~ 30kg的重要零件，单件的表面硬度-致性应≤4HRC。”;-原4.2条移为4.3;按要求给予出了表题;-将原标准的“主要零件”改为“重要零件”， “非主要零件” 改为“一般零件”(见6.3):一将 “变形”均改为“畸变”(见第8章、8.1、8.2、9.2)。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国热处理标准化技术委员会(SACTC75)归口。本部分起草单位:北京机床研究所、北京莫泊特热处理技术有限公司。本部分起草人:高仰之、姜椿年、李志敏。本部分所代替标准的历次版本发布情况:JB/T 54215-1994;一- -JB/T 8491.2--1996.II免费标准下载网w.feebz.net)JB/T 8491.2- 2008机床零件热处理技术条件第2部分:淬火、回火1范围JBIT 8491的本部分规定了金属切削机床零件(以下简称零件)淬火、回火的技术要求、检验方法与验收规则。本部分适用于在加热炉中穿透加热淬火、回火处理，表面硬度等于或大于35HRC的钢制零件。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T 8491的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注8期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 224钢的脱碳层深度的测定法GBT 230.1金属洛氏硬度试验 第1部分: 试验方法(A、B、C、D. E、F、G、H、K、N、T标尺) [ISO 6508-1: 1999 Mtaic materials-Rockwell hardness test- -Part 1: Test method (scalesA、 B、C、D、E、F、G、H、K、N、T)，MOD]GB/T 13298金属显微组织检验方法JB/T 1255- -2001 高碳铬轴承钢 滚动轴承零件热处理技术条件JB/T 9211中碳 钢与中碳合金结构钢马氏体等级3外观质量3.1 零件的表面应清洁， 不允许有裂纹、烧伤及超过加工余量的麻点、锈蚀和碰伤，在无氧化条件下处理的零件其表面- - 般应无氧化色泽。3.2检验外观用肉眼 或低倍放大镜观察，必要时可采用浸油喷砂法或无损检测法检验裂纹。4表面硬度4.1零件的表 面硬度应符合图样和工艺文件的规定。表面硬度偏差-般为+SHRC。4.2 质量≤5kg的重要零件，单件的表面硬度- -致性应≤3HRC;质量> 5kg ~ 30kg的重要零件，单件的表面硬度-致性应≤4HRC。4.3检验硬度应按GB/T 230.1规定的方法在零件有代表性的工作表面测量，当不宜采用规定的方法时，也可采用其他硬度试验方法。5淬硬区尺寸局部淬火的零件其淬硬区的尺寸偏差应符合表1的规定，对淬硬区尺寸有特殊要求的零件应按工艺文件执行。免费标准下载网w.feebz.net)JB/T 8491.2- -2008表1局部淬火零件淬硬区的尺寸偏差单位: mm零件直径或有效厚度淬硬区长度淬硬区尺寸偏差<20土(淬硬区长度的1/2)<30≥20士10士(淬硬区长度的) 1/2≥30~60≥30士15<40士(淬硬区长度的1/2)>60≥40土206显微组织6.1中碳结构钢、 中碳合金结构钢零件淬火后的显微组织按JB/T 9211评定，马氏体1级~5级合格: 弹簧钢零件，马氏体1级~ 4级合格。6.2碳索工具钢、合金工具钢零件淬火、回火及高速钢零件淬火后的显微组织应满足合同方的要求。6.3滚铬轴承钢零件淬火、 回火后的显微组织按JBT 1255- -2001第二级别图评定， 重要零件1级~3级合格，一般零件1级~5级合格。6.4零件淬火、回火后的脱碳层按GB/T 224规定检验，表面脱碳层深度应小于单面加工余量的三分之6.5按GB/T 13298规定的方法，在零件有代表性的部位或试样上检验显微组织。7力学性能;7.1弹性零 件的力学性能应符合图样规定。7.2各项力学性能的检验 方法应符合有关标准的规定。8畸变8.1零件的畸变量应符合图样或工艺 文件的规定。8.2畸变量超差的零件- 般可以校正， 精度稳定性要求高的零件校正后应进行消除应力处理。9验收规则9.1零件应达到技术要求 中规定的有关指标方为合格。9.2外观质量、 表面硬度、畸变属必检项目，每批零件都应进行检验，其余属抽检项目,抽检项目应在工艺文件中注明。2