JB/T 4323.2-1999 水基金属清洗剂 试验方法

ICS25.060JB中华人民共和国机械行业标准JB/T43232-1999水基金属清洗剂试验方法Test methods of water-based metal cleanser99905-20发布200001-01实施国家机械工业局发布JB/T4323,2-1999前言本标准是对JB4322-86《水基金属清洗剂试验力法》的修订。修订时,除对原标准做了编辑性修改及更正有些印刷方面的错误外,其主要技术内容上亦有所改变1.有关章节增加了一些新内容。“30°机械油”改为“N46HL液压油(通用机床丁业用油r“20机械油”改为“N32HL液压油(通用机床工业用油。4.“40度人T硬水的配制”改为“40德国度(713×106)人T硬水的配制”本标准自实施之日起代替JB4322-86本标准由广州机床研究所提出并归口。本标准负责起草单位:广州机床研究所本标准主要起草人:李茂生、唐莲华。中华人民共和国机械行业标准JB/T4323.2-1999水基金属清洗剂试验方法代桦JB4322-86Test methods of water-based metal cleanser1范围本标准规定了水基金属清洗剂的试验方法。本标准适用于检验主要由表面活性剂和多种添加剂组成的清洗金属材料和零部件油污的水基金属清洗剂的理化性能。作为T厂检验、科学研究及试验用2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各力应探讨使用下列标准最新版本的可能性JBT4323.1-1999水基金属清洗剂SH02181992防锈油脂试验试片制备法3采样、试液和试片的制备本方法规定水基金属清洗剂试样和试液,金属试片的制备。3.1采样和试样的制备3.1.1采样3.1.1.1液体试样:将试样在原包装容器内充分摇匀后取样(不少于500mL)3.1.1.2固体试样:在3个不同部位取样(总量不少于500g)3.1.1.3状试样:首先去除青状物的表层,然后从3个不同部位取样(总量不少于500g)3.1.2清洗溶液的配制本力法所用试液均用蒸馏水或去离子水按(3±0.1)%(质量比).如有特殊需要,则按产品规定使用浓度配制。3.2金属试片的制备3.2.1试片材质丁采用HT200铸铁、45钢、H62黄铜、LY12(BCZ)硬铝,亦可用生产和使用双方商定的其他属或镀层。3.2.2试片规格3.2.2.1腐蚀试验用试片,见图1。32.2.2防锈试验用试片,见图2或图33.2.2.3洗油率试验用试片,见图4国家机械工业局19990520批准2000-01-01实施JB/4323.2-1999图1磨纹力向图4JH/4323.2-19993.2.3试片的打磨和清冼3.2.3.1试片的打磨先用180砂纸(布)将试片的四边、角及孔打磨光亮。然后,黑色金属试片用200°砂纸,有色金属试片用240°砂纸干打磨,打磨纹路如图中箭头所示力向,打磨后的试片表面粗糙度应达到R0.16-063,存放在干燥器中待洗3.2.3.2试片的清冼用镊子夹取脱脂棉将打磨后的试片依次在溶剂汽油→溶剂汽油→无水乙醇→热无水乙醇(50-60℃)中擦冼干净,热风吹干,放在干燥器中冷却待用。防锈腐蚀用试片,待用时间从试片打磨后算起不应超过16h,否则应重新处理4外观检查试验方法本力法用于检查水基金属清洗剂的外观。4.1仪器:具塞量筒,100mL。2试验步骤4.2.1清洗剂的采样按3.1规定进行。4.2.2检查液体清洗剂时,将100mL淸洗剂原液放于100mL具塞量筒内,在15-35℃下放置24b后,检查溶液外观4.2.3背状或固体清洗剂应检查所釆取样品的外观。4.3结果评定4.3.1检查液体清洗剂原液是否均匀,有无分层和沉淀,4.3.2检查状清洗剂是否均匀,有无坚硬团块和明显分离现象4.3.3检查粉状清洗剂是否均匀,松散,有无坚硬团块。5pH值试验方法5.1主要材料广泛试纸pH1-14,pH计。5.2试验步骤5.2.1测试所用溶液按3.1.2规定配制。52.2在15-35℃条件下将一条pH值试纸浸入试液,0ss后取出,与标准色板比较,即得pH值。或用pH计直接测试pH值。52.3仲裁试验时,用pH计进行测试,精确到01pH单位,溶液温度为室温25℃±2℃5.3结果评定按技术条件规定评定。6清洗能力试验方法(重量法)本方法适用于水基清洗剂对金属表面油污清洗能力的评定6.1主要仪器及材料摆洗器:摆洗频率(30±1)次min(往返为1次).摆洗距离50mm±2mm,可同时挂上3个试JB4323.2片并具有6个500mL摆洗槽,附有试液恒温装置浸油提升器:提升速度100mm/min(见SH/T0218);金属试片:45号钢(3223恒温干燥箱;分析天平金属试片架;人丁油污,N46HL液压油(通用机床T业用油),供需双方商定的油污2试验准备6.2.1试片规格,打磨,清洗按32规定进行。6.2.2清洗剂试液的配制按31.2规定进行。6.2.3人工油污的制备(重量份)N32HL液压油(通用机床T业用油)2份T业白凡士林L份石油磺酸钡I份将上述组份混合,于120℃左右溶解并搅拌均匀6.2.4按6.3.1和6.32方法通过试验,预先选定人工油污的浸油温度(约80℃),使试片上的油污浸涂量为110-120mg。N46H液压油(通用机床T业用油)在室温下浸涂,挂油量为5060mg6.3试验步骤6.3.1将打磨并清洗过的试片3片,分别用挂钩挂好,在天平上称重,准确到0.1mg,此重量以P表示632将称量过的试片浸入已预先加热到浸油温度的人T油污中N46HL液压油(通用机床T业用)在室温下浸涂]5mn以上,待试片与油温度相同后,用提升器提出试片,挂于试片架上沥干20min刮去试片底部聚集的油滴,连同原挂钩一起称重,此重量以P2表示。P2P为试片的油污浸涂量。6.3.3将浸油并称重后的试片用原挂钩固定在摆洗器上,使试片表面垂直于摆动方向,分别浸入3个盛有500mL,65℃±2℃(常温清洗剂为30℃±2℃)试液的摆洗槽内,立即记录时间,静浸3min,摆洗3min,提出试片,再在65℃±2℃(常温清洗剂为30℃±2℃)的500mL蒸馏水中摆洗10次,取出试片立即在70℃±2℃的烘箱中烘干3040min,取出冷却到室温后进行称重,此重量以P表示。P2P为被清洗掉油污重量。6.4结果评定清洗能力以洗油率h表示并按式(1)计算:P2-P3首先分别求出3个试样的h值,再求出它们的算术平均值h。与平均值h比较,误差不超过±2%的h值为有效值,有效值的平均值为最后试验结果。若有效值少于2个,应重新试验7清洗能力试骏方法(荧光法本力法适用于水基清洗剂清洗金属表面油污后,残留于金属表面的油量的评定7.1主要仪器及材料测油荧光光度计或荧光分光光度计JBT4323.2摆洗器:见61;玻璃磨口定量进样器(25L金属试片:45号钢(32.2.3)容量瓶:100mL,25mL吸量管:10mL,5mL环已烷:分析纯,经重蒸馏后备用;分析大平:感量0.1mg7.2试验准备7.2.1试片规格与打磨按32规定进行。用镊子夹取一小块脱脂棉沾取少许环己烷将打磨后的试片擦洗两遍,电吹风冷风吹于,置于干燥器中备用。7.2.2清洗剂试液的配制按3.12规定进行。7.2,3油污浸涂量试验按624方法进行7.2.4油污标准溶液的配制用小烧杯称取油污0.1000g,以少量环己烷溶解,定量移入100mL容量瓶,稀释至刻度。此溶液每毫升含油1mg。用吸量管吸取上述溶液05,1,2,4,6,8,10mL;分别移人7个25mL的容量瓶中,用环已烷稀释至刻度,得含油量为05,1,2,4,6,8,10mg25mL的标准系列溶液。7.2.5标准曲线的绘制将上述系列标准溶液置于荧光光度计的比色皿中,以纯环已烷为空白,分别测定波长为460nm处的荧光相对强度,以油污浓度为横坐标,相应的荧光相对强度为纵坐标,绘得标准曲线备用7.3试验步骤将打磨好并清洗过的试片3片浸入已预热至浸油温度的人T油污(N46HL液压油(通用机床T业用油)在室油下浸油],用提升器提出试片,挂于试片架上自由滴沥数分钟,揩去试片底部聚集的油滴用挂钩固定在摆洗器上,试片表面垂直于摆洗方向,分别浸入3个盛有65℃±2℃试液的摆洗槽内,静浸3min,摆洗3min。提出试片,在65℃±2℃的500mL蒸馏水中摆洗10次。对常温清洗剂,摆洗时试液及蒸馏水温度均为30℃±2℃。取出试片,用电热风吹干,放入合适的结晶皿内,以定量进样器加入25mL(若残油量太大,可加50mL或100mL)环已烷,小心晃动数次,翻转试片使另一面朝上,再小心晃动数次,使试片上的残油全部溶解。将所得溶液移人比色阻中,置于预热15min的荧光计中,以溶剂环己烷为空白,测定波长460m处的荧光相对强度F值7.4结果评定7.4.I对照标准曲线,查出与F值对应的含油量C(mg2mL)7.42试验结果用残油量R(mg)表示,按公式(2)计算式中:V—一溶解试片残留油时所用环己烷的体积,mL首先求出3片试片的残油量R值,再求出它们的算术平均值R。一般清洗剂的R与R值相差不JB/T4323.2-1999超过±1mg为有效值,高效淸洗剂的R与R值相差不应超过±0.3mg。有效值的平均值为最后试验结果。若有效值少于2个,需重新试验8防锈性试验方法(单片防锈性、叠片防锈性本方法用来检验水基金属清洗剂的水溶液对金属的防锈性能。8.1主要仪器及材料电热干燥箱:温度控制精度±2℃;湿润槽:d300mm的玻璃于燥器,底部注人800-1000mL蒸馏水;试片:HT200灰铸铁、45钢、H62黄铜,LY12(BCZ)硬铝中或50mmx50mm特种铅笔:玻璃、南瓷用铅笔;直尺:毫米刻度有机玻璃或钢板尺8.2试验准备8.2.1试片准备按3.2规定进行,直尺用乙醉擦洗干净。8.2.2用直尺和特种铅笔在试片上划出3个以上10mmx10mm方格(见图5、图6h用于单片试验。8.2.3清洗剂溶液配制按3.12规定进行。图8.3单片防锈试验步骤8.3.1用φ3-ψ4mm圆头玻璃棒蘸取试液,准确地滴人3个网格内,每格1滴,刚滴下时,每滴直径约45mm8.3.2将试片放入湿润槽隔板上,加盖后置于35℃±2℃条件下恒温放置8.4叠片防锈性试验步骤8.4.1准备好的试片平放在湿润槽的隔板上,试片的磨光面向上,用圆头玻璃棒蘸取试液,涂布在试片上,再用另一块试片使其磨光的一面重叠其上,两试片间被一层试液膜隔开,要防止试片倾斜滑开。8.4.2盖上湿润槽盖,置于35℃±2℃条件下恒温放置。8.5.1单片防锈试片检查JBT4323.2-1999试验期满后,取出试片观察,空白处锈蚀,则视为试验有效。然后检查液滴下区域有无锈蚀。3点均无锈蚀判为试液合格;若3点中有1点或1点以上锈蚀则应重复试验。复验结果如仍有1点或点以上锈蚀,判为试液不合格。仲裁试验作平行试验,并以6点均不锈蚀判为试验合格。8.5.2叠片防锈性检查试验期满后,打开叠片,用脱脂棉蘸乙醇擦去试液,观察距试片边缘3mm以内两透面情况,无锈蚀无明显变色者为合格9腐蚀性试验方法本力法是将金属试片全浸在一定温度的水基金属清洗剂水溶液中,以金属试片失重和表面颜色的变化来评定清洗剂对金属的腐蚀性能。9.I主要仪器及材分析天平;恒温水浴或恒温干燥箱金属试片:见3.223;广口瓶:500mL;龙丝:02-d05mm。92试验准备9.2.1试片规格、打磨、清洗按3.2规定进行。9.2.2试验溶液配制按312规定进行。9.3试验步骤93.1将3块同种试片分别在分析天平上称重得P(准确到0.mg).然后用尼龙丝扎结牢固,吊挂于500mL广口瓶中,试片不得互相接触。9.32把试液预热至70℃±2℃(常温清洗剂为40℃±2℃)倒入广口瓶中,并使试液高于试片顶端约10mm,然后加盖,置于70℃±2℃(常温清洗剂为40℃±2℃)下恒温放置。9.3.3试验期(70℃±2℃时有色金属为2h,黑色金属为4h;40℃±2℃时有色金属4h,黑色金属8h)满后.趁热取出试片经蒸馏水漂洗后再用无水乙醇清洗2次,立即热风吹干,与新打磨清洗好的试片对比检查外观,去掉尼龙丝后再次称重量P29.4结果评定9.4.1按式(3)计算重量变化:9.4.2按表1评定变色级别。94.3按技术条件,根据失重(或增重)和外观进行评定,3个试片中有2片不合格为试验结果不合格;1片不合格者试验重新进行,重复试验后若仍有1片不合格者,为试验结果不合格JBT43232表1金属腐蚀试验评级标准试片变化情况金属材质级别量最变化mg表面无明显变化表面轻度均匀变色2级不均匀变色或明显变色严重变色铝钢和铸表面无腐蚀点无明显变色表面无腐蚀点轻微变色或失光表面明变色失光表而有可见搁蚀点2注:试片各侧面及圆孔周用2mm处的外观不予考虑10消泡性能试验方法本方法用来检查水基金属清洗剂溶液的泡沫消除性能10.1主要仪器具塞量筒:100mL,刻度以上空间高度为60-70mm10.2试验步骤10.2.1试液配制按3.12规定进行,并预热至30℃±2℃10.22将试液倒入量简中使液面距筒塞下端面70mm,盖塞,在30℃±2℃的水浴或电烘箱中放置omin取出,立即上下摇动1min,上下摇动的距离约为033m,频率约100-110次min10.2.3摇动完毕后,打开筒塞,盛试液的量简置于30℃±2℃的水浴或电烘箱中静置10min,观察泡沫消失情况,记下残留泡沫高度(应为泡沫高、低峰值的平均数)10.3结果评定按JB/T4323.1质量指标评定。11硬水中稳定性试验方法本方法用来检查水基金属清洗剂在一般使用温度下对硬水的适应性11.1主要仪器和材料平底试管:d30mmx150mm;恒温水浴人工硬水。11.2试验准备12.140德国度(713×10°)人T硬水的配制:称取二水氯化钙CaC1·2H:Q10486g(或无水氯化钙CaC120.7916g或六水氯化钙CaC12·6HO15626g),用蒸馏水溶解后转移到1L容量瓶中,并以蒸馏水稀释至刻度,摇匀备用.人T硬水放置时间不得超过48b。JBT4323.2-199911.3试验步骤1l3.1称取试样3g于200mL烧杯中,加水97g,加热至6065℃(常温清洗剂为20-30℃)并用玻璃棒搅拌5min后放至室温。取上层清液25mL倒入试管中,再加入人T硬水25mL摇匀后放于65℃±2℃的水浴中保持1h(常温型为40℃±2℃,1hl1.3.21h后取出试管,并立即进行外观检查,再冷却到室温后检查11.4结果评定温和高温下检查都未见絮状物或析出物,判为试样合格。12水不溶物试验方法本方法用来测定清洗剂在水中不溶解物质的含量2.1主要仪器及材料析天平;玻璃于燥器玻璃漏斗定量快速滤纸。12.2试验步骤12.2.1将滤纸按需要折叠后,于60℃±2℃恒温干燥箱内烘干30min。在玻璃干燥器内冷至室温后称重P(精确到00002g).放入漏斗中12.2.2粉状或膏体清洗剂需预先将试样置于清洗容器中捣碎结块并混匀,液体清洗剂需在取样瓶中摇荡2min,立即称取。2.2.3称取试样P2-3000g,放入200mL烧杯中,加入蒸馏水97g.加热至60-65℃(常温清冼剂为20-30℃)并用玻璃棒搅拌5min,室温下放置5min后过滤。用收集的滤液清洗溶样烧杯井入滤纸过滤,再以50mL蒸馏水分5次冲洗滤纸和沉淀。12.2.4将滤纸连同沉淀取出放在清洁的表面皿上,入60℃±2℃干燥箱,烘干30min后将滤纸和沉淀进行称重得P(精确到0.0002g12.2.5另取一张滤纸按1221操作相继以滤液清洗和蒸馏水清洗后再按1224操作,做空白试验,得去掉滤纸后的重量为P2.3结果评定按式(4)计算水不溶物含量P2按标准评定13高低温稳定性试验方法本方法用以检查液体和膏状水基金属清洗剂在存放过程中耐酷热、耐寒冷的性能1主要仪器及材料低温冰箱(无冰箱可用乙醇和干冰作冷却剂JB/T4323.2-1999恒温水浴具塞量筒:50mL13.2试验步骤2.1高温试验将50mL清洗剂原液或清洗剂音体50g置于50mL具骞量筒中,加塞后放入60℃±2℃水浴中水面应没过量筒30mL刻度处以上。6h后,取出量筒冷却到室温检查13.2.2低温试验将经高温试验无不稳定现象的试样(若有不稳定现象另取新样),放于低温冰箱中于-18℃±3℃保持1h,取出量筒,待试液回复到室温并保持1h后,将试液倾倒5次,进行观察13.3结果评定按JBT4323.1质量指标评定。14漂洗性能试验方法本方法用于检查清洗后覆盖在金属表面上的清洗剂残留物被水洗去的性能4.1主要仪器及材料电热吹风机;摆洗器:见61;金属试片:45钢(规格按3223)14.2试验准备14.2.1试片的打磨和清洗按32规定进行14.2.2清洗剂试液的配制按31.2规定进行。14.3试验步骤将3片试片用金属挂钩挂好,全浸在65℃±2℃的500mL清洗剂溶液中5min,取出后将试片呈45放置,到隙干为止。常温型在30℃±2℃下浸液将晾干的试片用金属钩固定在摆洗器试片架上,全浸在65℃±2℃的500mL蒸馏水中,立即摆洗10次(往返为1次)无摆洗器时,可按摆洗器一样的摆距、摆频,人工摆洗10次,常温型在30℃±℃下摆洗立即取出用热风吹千试片。吹干时试片亦呈45°放置4结果评定检查试片表面有无清洗剂残留物,再在试片上滴1滴无水乙醇,乙醇自然挥发后再检查试片上有无白色残留物。按技术条件评定结果