JB/T 6521-1992 工业锅炉上煤机 通用技术条件

中华人民共和国机械行业标准JB/T6521-92工业锅炉上煤机通用技术亲件1主题内容与适用范围本标准规定了工业锅炉上煤机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和油漆包装。本标准适用于单台或多台工业锅炉间断或连续上煤的上煤机(以下简称上煤机)。2引用标准GB9439灰铸铁件GB977灰铸铁机械性能试验方法GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB1958形状和位置公差检测规定GB3768噪声源声功率级的测定简易法JB4196锅炉用传动减速箱制造技术条件3型号与基本参数3.1型号上煤机产品型号由两部分组成,两部分并列相连。第一部分为上煤机结构型式代号,按表1规定。第部分首位GS表示锅炉上煤机代号,末位丧示所配工业锅炉额定蒸发量(用于提升式、转臂式上煤机)或上煤量(用于刮板式上煤机),用数字表示。如系热水锅炉,可按额定热功率为0.7MW折算为1t/h额定蒸发量额定蒸发量(t/h);上煤量(t/h)锅炉上煤机代号结构型式代号表1上煤机结构型式代号提升式上煤机T转臂式上煤机刮板式上煤机G3.2基本參数机械电子工业部1992-1221批准1993-05-01实施B/T6521-9基本参数宜按表2的规定上煤量话行迷度0.5-4t/hD05~0.10S0.12-0.202~4;/h10~0.350.035-0,050-10t/h0.30~0.500.09-0.12注:1)倾角a≤30°3.3标记示例额定发量为4t/h或额定热功率为2.8MW的锅炉所配的捉升式上煤机,际记为:TGS4上煤量为10t/h的刮板式上煤机,标记为GGs104技术要求4.I零部件制选要求4.1.1通用要求4.1.1.1上煤机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造4.1.1.2主要原材料(包括焊接材料)应符合设计图样和相应樑准的规定,材料代用应按规定程序审批并办代用于续4.1.1.3铸件的机械性能应符合GB9439的规定,铸件应附有合格证4.1.1.4末注公差的机械加工尺寸偏差按GB1804中的IT4级精度制造41.1.5外购件必须附有合格证或质量证明书方可使用4.11.6外协件必须符合设计图样和技术文件的要求,4.L.1.7焊接站构的焊缝除图样规定要求外,还应符合下列要求.焊缝表面不得有裂纹、气孔和夹渣b对接焊缝的高度不得骶于母材,但其余高不大于3mm,且焊缝与母材应固滑过渡。角焊缝的高e.焊缝咬边深度不得大于1mm,焊缝两边咬边长度之和不大于该焊缝总长度的15%,续咬边长4.1.1.8钢结构件焊接后,外观应滑平整4.1.I.9螺栓连接时,孔位置度公差T,未注明时,应符合下列规定:鑫,被连接件均为光孔时r1000010h.机座板平面度公差值不大于1mm;c.刮板的长、宽尺寸偏差土2mm;侧板对底板的垂直度公差值不大于3mmp两侧板间距偏差*。mm;两侧板对应高度偏差不大于3mmg,链轮轴、导轮轴分别对底板高度偏差±2mm,对側板水平方向垂直度公差值不大于2mm(400mm长度内)h.对应链长度偏差(在相同拉紧状态下)不大于全长的0.06%,且最大不超过15mm。4.1.3.2壳体允许纵向拼接,但最短拼接长度不得小于500mm,拼接错位量不大于1mm,且内表面焊缝必须修平。41.3.3同一轴上链轮齿廓前后错位量不大于3mm。1.2整机性能要求4.2.l上煤机运转应平稳,无脱轨、卡阻偏移、卡链和紧固件松动等现象。42.2减速器、电动机运转应平稳,无异常声响,减速器无渗漏。4.2.3电气及控制设备应安全可靠。1.2.↓负载运行上煤量应符合设计规定,牵引件不打滑,电动机不过载。.2.S上煤分流装置和煤斗卸料应流畅,4.26滚动轴承最高温度不大于80℃;滑动轴承最高温度不大于65℃。4.2.7噪音不大于85dB(A)。5试验方法5.1空载试验应符合下列要求5.L.lTGS型和zGS型'堞机,试验运行时间为1h,且不少于5个工作循环。JB/T6521925.12GGS型上煤机试验运行时间为2h。52负载试验应符合下列要求:5.21试验负荷为上煤机设计额定负荷,试验介质为煤(堆积度为0.8~1t/m3)。522刮板上煤机加煤应连续均匀,试验介质粒度不大于80mm523TGS型和ZGS型上煤机试验运行时间为1h。TGs型不少于10个工作循环,zGS型不少于5个工作循环。52.4GGs型上煤机试验连续运行时间为1h。5.2.5噪音的测定按GB3768的规定。6检验规则6.1上煤机的性能试验分出厂试验和型式试验。经制造厂检验部门检验合格后,方可出具产品合格证。6.2上煤机出厂前应进行出厂试验〔空载),当批量少于5台时,应逐台进行出厂试验;当批量大于5台时,按批的20%抽检,但不得少于5台,若出厂试验有不合格项时,则应还台进行出厂试验。出厂试验须在产品零、部件检验合格后进行。出厂试验应符合4.2.1~4.2.3条规定。6.3出厂试验若有不合格项吋,允许返修,但返修后应重新提交检验,若仍不合格,则不得出厂6.4上煤机的型式试验(负载)首先经出厂试验合格后才可进行。65型式试验应符合4.2.4~4.2.7条规定。66型式试验数量为1台。检验不合格应加倍抽检,若仍不合格,则该批产品为不合格品。6.7在下列情况下应进行型式试验:新产品或引进产品b,主要结构或加工工艺有重大改变时。停产一年以后又恢复生产时。d.批量生产的产品,每50台进行一次。不足50台时,每年至少进行一次。7标志、油漆和包装7.I标志7.11产品必须有金属铭牌,应装在明显的位置,并至少应载明下列项目:,产品名称;b.产品型号主要性能参数d.产品编号;制造厂名.制造年月。7.2油漆7.2.1外露表面应涂底漆、面漆各一层7.2.2上煤机零、部件在油漆之前,对油污、铁锈、易剥落的氧化皮、残留焊接飞溅物和影响油漆质量的杂物应予清除。723经油漆的零、部件表面,其漆膜应均匀牢固,不应有严重流挂、皱皮等缺陷。7.3包装7.3.1产品包装前,外露机加工表面应涂防锈油脂。7.3.2产品包装应保证不变形,不散落,便于运输。电气设备包装应防雨、防潮。并应随机提供下列文件或资料:装箱清单(包括备件清单);JB/T6521-92b.产品合格证;c.产品安装使用说明书。8贮存、质量保证8.1包装后的产品应妥善保管,并有防兩、防潮的措施。82制造厂应对产品设计和制造质量负责,在用户遵守贮存和使用规定条件下,从出厂之日起12个月内或正式投入运行6个月内,如确因设计和制造质量不良发生损坏或不能正常使用时,制造厂负责修理或更换损坏的零、部件83用户有权依据本标准对产品进行验收。附加说明:本标准由机械电子工业部上海工业锅炉研究所提出并归口。本标准由上海工业锅炉研究所、石家庄华兴金属结构厂负贲起草。本标准主要起草人张如林、胡振明、王宗礼、聂全山。30