JB/T 8908-2013 波状挡边带式输送机

ICS 53.040.10J81备案号: 44161- -2014JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 8908- -2013代替JB/T 8908- -1999波状挡边带式输送机Sidewall belt conveyor2013-12-31发布2014-07-01实施中华.人民共和国工业和信息化部发布JB/T 8908- -2013目次.前.......I3型式和基本参数.3.1型式4技术......4.1工作条件..2 整机性.............4.3驱动装置.4.4 滚筒4.6 托辊辊子.4.7 输送带.4.8 输送机用金属结构件.4.10表面........4.11装配与安装... 1(3 ..........................................................1(5.1制动轮、 压带轮、滚简和托辊辊子外圆的径向圆跳动的测定....................105.2滚简 最小壁厚b;的测定....5.3滚简静平街..........1I5.4 滚简的无损检测方法..........5.5胶面滚简面胶、 底胶性能检验.5.6托辊辊 子动旋转阻力试验....125.7 托辊辊子防尘性能试验..5.8托辊辊 子防水性能试验... 145.10托辊辊子跌落试验.5.13带速.6.1 检..类....6.3 型式试验.JB/T 8908- -20137标志、包装和贮存....197.1标牌.97.2包......, 207.3贮存...附录B (规范性附录)滾简无损检测方法..........B.1无损检测仪器 .24JB/T 8908- -2013波状挡边带式输送机1范围本标准规定了波状挡边带式输送机(以下简称输送机)的型式、基本参数、技术委求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮“存。本标准适用于采用波形挡边输送带连续输送散状物料的输送机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191包装 储运图示标志GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性 能的测定GB/T53I.1硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法第I部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)GB/T 1184- -1996形状和位置公差 末注公差值GB/T 2828.1-2012计数抽样检验程序第I部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3323- 2005 金 属熔化焊焊接搂头射线照相GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空 气加速老化和耐热试验GB/T3767- -1996声学声压法测定噪声源声功率级 反 射面上方近似自由场的工程法GB/T4323弹性 套柱销联轴器GB/T5014弹性柱销联轴器GB/T 5015弹性 柱销齿式联轴器GB/T5272梅花形弹 性联轴器GB/T 6402钠锻件超声 检测方法GB/T 7324- 2010 通用锂基润滑脂GB/T 8923.1- -2011涂覆涂料前钢材 表面处理表面清洁度的目视评定 第I部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 9239.1- 2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分:规范与平衡允差的检验GB/T9286-1998色漆 和清漆漆膜的划格试验GB/T 9867硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊简式磨耗机法)GB/T11211硫化橡胶或热塑性橡胶与金 属粘合强度的测定二板法GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、 检测等级和评定GB/T 13306标牌GB/T 13384机电产 品包装通用技术条件GB/T 13793- 2008 直缝电焊钢管GB 14784带式输送机 安全规范GBT 19418钢的弧焊接头缺陷质 最分级指南JB/T 8908- -2013JB/T 6406电 力液压鼓式制动器JB/T 7330电动滚简JB/T 8869蛇形弹 簧联轴器JBT9000液力偶合器 通用技术条件JB/T 9002运输机械用减速 器JBT 9015带式输送机用逆止器JB/T 10061 A 型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件JB/T 10936带式输送机漏斗堵塞 检测器JB/T 10939带式输送机跑偏开关JB/T 10960带式输送机拉绳开关HG/T 4062波形挡边输送带3型式和基本参数3.1型式3.1.1 基本布置型式输送机的基本布置型式见表I,其倾角β为0° ~90° 。表1布置D型式尸.3.1.2输送机的基本构成输送机的基本构成如图1所示。j/jj! 19861一传动滚简: 2-拍打清打装置: 3- -防偏挡辊; 4-一上:托辊 (组); s. 10--改向滚筒:6-- -所带轮: 7--托带辊: 8--空段清扣器: 9--输送带: 11- 拉紧装置。图12JB/T 8908- 20133.1.3输送带输送带的典型型式如图2所示，由基带、挡边和横隔板组成，挡边粘结或二次硫化在基带的两侧，横隔板按- -定 问距粘结或硫化( 大型横隔板用螺栓固结)在两侧挡边之间的基带上。B_B.a))1一基带: 2-- -挡边: 3--横需板。B一基带宽度: B一-基带有效宽度: B:-- -空边宽度:B--挡边底座宽度: B,--档边外侧 与指边底座外侧的距离:B;--横隔板端 部'j挡边波谷的间隙: Wg挡边波顼宽度:t一-挡边厚度: H-档边高度: H-一横隔板高度.图23.2基本参数3.2.1基带宽度 B输送机基带宽度B应符合表2的规定。表2单位为毫米基带宽度B300、400、 500、 650、 800、 1000. 1200. 1400、1600、 1 800、2000、 2200、 2 4003.2.2挡边高度H输送带挡边高度H应符合表3的规定。表3挡边高度H40、60、80、100、 120、 160、200、 240， 300、 400、 500、 6303.2.3名义带速v输送机名义带速v应符合表4的规定。表4单位为米每秒名义带速v0.25、0.315、 0.4、0.5、0.63. 0.8、 1.0. 1.25. 1.6. 2.0、 2.5. 3.15. 4.03.2.4滚筒直径输送机滚简真径为不含包层厚度在内的滚简直径，应符合表5的规定。JB/T 8908- -2013表5单位为毫米滚筒直径200、250. 315、400、 500、 630. 800、 1000、 1250. 1400、 1 600、1 8003.2.5托辊辊子直径输送机托辊辊子真径应符合表6的规定。表6托辊辊子直径63.5. 76. 89. 108. 133. 159. 194、2193.2.6压带轮直径输送机压带轮直径应符合表7的规定。表7单位为它米长带轮直径200、250、315、400、500、630. 800、 1000. 1250. 1400. 1600 2000. 2 5004技术要求4.1工作条件输送机工作环境温度为-25C ~40C.4.2整机性能4.2.1输送机应运转平稳， 不应有刮、K、 碰现象及异常噪声。所有旋转部件应转动灵活，驱动装置不应有异常振动和渗汕现象。4.2.2输送 带应在输送机全长范阳内对中运行，其挡边底座外沿面与压带轮内面(或托带辊外端面)之间的最小问距不应小于空边魔度B2 (见图2)的20%，最小不应小于19 mm.4.2.3拍打清扫装置的拍打轮(辊)、空段清扫器的刮板与输送带的接触应均匀。拍打轮(辊)应与卸料滚简同方向旋转，且转动灵活。4.2.4拉紧装置应调整方便、 动作灵活，并应保证输送机启动和运行时输送带在滚简上不打滑。4.2.5防偏辊(轮)应转动灵活，输送带的边缘不应超出托辊辊子及滚简的边缘。4.2.6漏斗和导 料槽等成保证在输送机负载运行时无堵塞和撒料现象。4.2.7输送机在运行状态时 逆止器应转动灵活，在逆1:状态下应逆止可靠。4.2.8 输送机空载运行时 在驱动装置处的噪声值不应大于图3中曲线规定的值。4.2.9各种机电保护装 置应反应灵敏，动作准确可靠。4.2.10输送机平稳运行时， 带速不应小F额定带速的95%。4.2.11当在输送 机凸弧段采用托辊组时(见图1)，相邻两托辊之间的最大问距不超过托辊真径的1.5倍，或者两托辊之间的最大弧角不超过10°，取两者中的较小者。4.3驱动装置4.3.1鼓式制动器 装配后应符合JB/T 6406的规定，制动轮的外圆径向圆跳动公差应符合GB/T 1184-1996中9级精度的规定。4.3.2逆止器应符合 JB/T 9015的规定。4.3.3弹性联轴器的安装要求应符合GB/T 4323、GB/T 5014. GB/T 5015和GB/T 5272的规定:蛇形JB/T 8908- -2013联轴器安装后应符合JB/T 8869的规定:滑块联轴器两半体径向位移应不大于1.0 mm,两轴线夹角应不大于0° 30' ;链式联轴器端面圆跳动公差和径向圆跳动公差应为0.10 mm.g 120! 10三2400 600 T000减速器功率kw图34.3.4液力偶合器应符合JB/T 9000的规定。4.3.5输送 机用减速器应符合JBT 9002的规定:其他减速器应符合相关标准的规定。4.3.6电动滚 简应符合JBT 7330的规定。4.4 滚筒4.4.1滚简体简皮最小壁厚 by应符合公式(1)的规定。式中:b- -滚简体名义壁厚，单位为毫米( mm)。4.4.2 滚简铸钢件接盘应符合下列要求:a)不应存在长度大于3倍宽度的线状缺陷:b)单个点状缺陷不应大于φ6 mm;c)两个相邻点状缺陷的问距大于其中较大缺陷尺寸时，按单个缺陷分开计算，问距小于其中较大缺陷尺寸时，两个缺陷合并计算，其缺陷当最总和不应大Iφ6 mm;d)密集性缺陷面积不应大于90 mm'，缺陷总面积不应超过表8的规定:表8无损检测部位厚度mm≤I5>15~40> 40~-60缺陷总面积mm28001 6502 700e)接盘圆周部分之间的回波高度差应小于12 dB:f)当底波高度比原波高度降低25%，探测区域大于50 mm时，视为内部有较大缺陷，不允许使用。4.4.3 滚简轴锻钢件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。4.4.4滾简简 体焊缝的质量应符合GB/T 3323- -2005 中II级要求。4.4.5滚简体简皮与接盘的环形角焊缝不应有裂纹和未焊透，其当量灵敏度不应大于φ4 mm。当缺陷小于当最灵敏度φ4 mm,两缺陷间距小于板厚时累计计算。JB/T 8908- 20134.4.6承受合力大于80 kN的滚简简体应消除内应力。4.4.7滚简轴无损检测质 量应符合下列条件:a)不允许有裂纹和白点:b)单个和密集性缺陷应符合表9的规定:c)不应存在长度大于200 mm的单个缺陷;d)单个缺陷的问距应大F 100 mm,如果小于100 mm,则两个缺陷长度与问距之和应小于400 mm;e)在同一截面内，单个缺陷不应超过3个。表9| 允许存在单个缺陷最大密集性缺陷参数密集区总面积不大f轴滚简轴直径D当量直径血积间距当量自径截面面积的百分比mmmm2%A区BB区≤2004101:<3<4<520040035≥120 <5注1:对于阶梯轴，表中D表示滚简轴最大外径。注2: A区表示平轻大于0.25D圆至滚简轴外园中的圆形区域，B区表示平径不人于0.25D四滾筒轴中部环形区发。4.4.8滚简外圆真径极限偏差应符合表10的规定。表10单位为毫米滚简直径200~ 400500~1 0001 250~1800极限偏差+15+2.0+754.4.9滚简 为胶面滚简时，其胶层应与简皮表面粘合牢固，不允许出现脱层、起泡等缺陷。面胶的物理力学性能应符合表11的规定。底胶的物理力学性能应符合表12 的规定。表11项日指拉仲强度MF≥18拉断伸长率%≥300拉断永久变形%≤25传动滚简60~70邵氏A型硬度HA改向滚简50~60≤90磨耗量mm'≤100.拉仲强度变化率%抗老化性能(在70'CX168h老化后)-25~25拉断仲长率变化率%JB/T 8908- -2013表12指标拉伸强度MPa≥30拉断仲长率%≥300底胶i金属粘合强度MPa≥4.0热处理后底胶与金属粘合强度MPa≥32(热处理采用热空气法，温度为145C土2C，时间150 min)4.4.10当带速不小于 2.5 m/s时，滚简应进行静平衡试验，滚简静平衡精度等级应符合GB/T 9239.1-2006中G40的规定。其静平衡补偿可在滚简接盘上采取添加材料的办法实现。4.4.11滚简装配时， 轴承和轴承座油腔中应充入性能不低于GB/T 7324- -2010 中规定的2号锂基润滑脂，轴承充脂量为轴承空隙的2/3~ . 3/4，轴承座油腔中应充满。4.4.12滚简装配后其外圆径向圆跳动公 差应符合表13 的规定。表13单位为毫米滚简直径.200~ 8001 000~16001800，尤包层滚简0.61.01.5有包层滚简.12.04.4.13滚简轴承设计寿命不应小于50 000 h。4.5压带轮压带轮装配后其外圆径向圆跳动公差应符合GB/T 1184- -1996中9级精度的规定。4.6托辊辊子4.6.1托辊辊子所用钢管 材质不应低于GB/T 13793- - 2008中较高精度钢管的规定。其钢管的外径、壁厚及允许偏差、理论重量应符合表14的规定。表14允许偏差mm外径壁厚理论重量同截面.mmkg/m较高精度商精度高精度壁厚差(PD.B)(PD.C)(PT.B)(PTC)+0.0863.53.24.76=0.18-0.16 .4.56.55=0.34+0.22=0.50=0.305.75≤7.5%X76.0-0.167.95=0.226.76=0.60=0.409.37JB/T 8908- -2013表14 (续)允许偏差mm外径壁厚理论重量同截面mmkg/m较高精度品精度高精度壁厚差(PDB)(PD.C)(PT.B)(PTC).28.27=0.18+0.08108.0+0.60=0.40-0.16.511.49=0.34=0224.514.26=0.22133.05.015.78:0.38=0.2517.15≤7.5%X159.018.99+0.38壁厚6.0222.71+0.80=0.60=0.4523.27=0.38194.027.8626.40+0.25219.031.63≠0.604.6.2托辊辊子装配时， 轴承和密封圈(迷宫式密封)中应充入性能不低于GB/T 7324 - 2010中规定的2号锂基润滑脂。钠承充油最应为轴承空除的23 ~3/4.密封圈之问的空際应充满。4.6.3托辊辊子(除缓冲、梳型等特殊辊子外)外圆径向圆跳动公差应符合表15的规定。表15单位为毫米辊了长度带速m/'s<550≥550 ~950>950~1 600>1 600≥3.150.1.31.7<3.1511.94.6.4托辊辊子装配后， 在500N轴向压力作用下，辊子轴向位移量不应大于0.7 mm.4.6.5在托辊辊子轴 上施加表16规定的轴向载荷后，辊子轴与辊子辊体、轴承座、密封件等不应脱开。表16辊子轴径mm施加轴向力N≤2010000≥2515 0004.6.6托辊辊子装配后， 在250N的径向压力下，辊子以600 /min旋转，测其旋转阻力，其值不应大于表17中数值。停止1h后旋转时，其旋转阻力不应大于表17中数值的1.5倍。表17辊子直径mm≤108≥133 ;防尘辊子2.53.0施加阻力N防水辊了3.64.35JB/T 8908-- -20134.6.7托辊辊子进行水平 和采直跌落试验后，辊子应符合下列要求:a) 所有零件和焊缝不应产生损伤与裂纹，相配合处不应松动:b)托辊跌落轴向位移量不应大于1.5 mm。4.6.8托辊辊 子以600 r/min旋转时，其防尘性能和防水性能应符合下列要求:a)防尘托辊辊子(指业接触性密封)在具有煤尘的容器内运转200 h后，煤尘不应进入轴承润滑脂内。在淋水工况条件下，连续运转72h后，进水最不应超过150 g。b)防水托辊辊子(指按触性密封)在没水T况条件下，连续运转24h后，进水量不应超过5g。4.6.9托辊辊子(不包括缓冲辊子及其他特殊辊子)在转速不大1600 r/min情况下，设计寿命不应少于30 000h,在寿命期内托辊辊子损坏率不应大于10%。4.7输送带4.7.1输送 机用波形挡边输送带应符合HGT 4062的规定，且应采用带有横向刚性层的基带。4.7.2基带的成槽度不应大于 0.03。4.7.3 S 形挡边厚度1和挡边高度H应符合表18的规定，当挡边高度不小于160 mm时，挡边内应有强力织物加固层。表18S形挡边高度H4080120160 200240300400500600挡边厚度157892121344.7.4常用输送带主要 参数匹配关系应符合附录A中A.1的要求。4.7.5挡边与基带粘按后应平直，在任意5m长度内的克线度公差为5mm。4.7.6横隔板问距应为挡边波距的整数倍，且.最 小间距应不小于输送物料最大块度的2倍。横随板应与挡边波谷对准。横隔板端部与挡边波谷的问际Bs (见图2)不应大于2 mm。4.7.7挡边和横隔板不允许有裂口，其物理力学性能应符合表19 的规定。表19项H挡边横隔板拉仲强度MPa拉断仲K率%≥450邵们尔聯耗mm≤120.≤110 .邵氏A型硬度HA55~6565~75臭氧老化(臭氧浓度50X 10* m/m', 40C/24 h)无龟裂一与基带的粘合强度N/mm≥8≥10增强层附着强度N/mm≥4.84.8输送机用金属结构件金属结构件的焊接应符合GB/T 19418的规定。焊缝不应出现烧穿、裂纹、术熔合等缺陷。JB/T 8908- 20134.9安全保护装置4.9.1输送机的安 全保护装置应符合GB 14784的规定。4.9.2在转 载站人员作业位置附近，应设紧急停机开关。4.9.3输送机人行 道沿线应设置拉绳开关。拉绳开关应符合JB/T 10960的规定。4.9.4输送带防跑 偏装置宜对称设在输送机头部、尾部或及凸弧段机架的两侧，跑偏开关应符合JB/T10939的规定。4.9.5输送机的漏斗堵塞检测器应符合JB/T 10936的规定。4.10表面涂装4.10.1除锈涂装前，钢材表面应进行除锈处理，应达到GB/T 8923.1- -2011 中规定的Sa2 1/2级或St3级。4.10.2涂漆4.10.2.1底漆不允许有针孔、 气泡、流挂、漏漆等缺陷，面漆要求均匀、光亮、平整。4.10.2.2油漆干膜总厚度不应小于75 um.漆膜附着力应达到GB/T 9286- 1998 中2级的规定。4.11装配与安装4.11.1输送机的总装配可不在制造厂 “内进行，但驱动装置和拉紧装置应在制造厂内组装或试装。4.11.2输送机机架中心线 真线度公差应符合表20的规定，并应保证在任意5 m长度内的直线度公差为2mm。表20输送机长度L mL≤1010